專利名稱：一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
型砂是在鑄造中用來(lái)造型的材料，一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。世界范圍內(nèi)，用型砂鑄造生產(chǎn)的鑄件達(dá)70%以上。一般來(lái)說(shuō)，每生產(chǎn)I噸合格鑄件要產(chǎn)生廣I. 3噸廢砂，我國(guó)每年產(chǎn)生的廢砂量達(dá)3000萬(wàn)噸以上，目前，對(duì)于精密鑄造廢砂的處理方法不多，一般的處理方法是堆放或填埋。不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，也是對(duì)資源的浪費(fèi)。如何將這些鑄造廢砂變廢為寶已成為一個(gè)亟待解決的重大問(wèn)題。莫來(lái)石輕質(zhì)磚是一種氧化鋁含量為5(T80wt%、以莫來(lái)石(3A1203 . 2Si02)為主晶相和結(jié)合相的新型優(yōu)質(zhì)隔熱耐火材料。由于其具有較高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、較高的荷重軟化點(diǎn)、較低的高溫蠕變和抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)，可用作直接接觸火焰的窯爐內(nèi)壁。同時(shí)，由于其較低的導(dǎo)熱系數(shù)可提高窯爐的保溫性能，從而提高了能源的利用效率。目前，生產(chǎn)莫來(lái)石輕質(zhì)材料的主要原料是鋁礬土、藍(lán)晶石和硅線石等。但隨著有限礦產(chǎn)資源的不斷開采，原材料價(jià)格不斷上漲的同時(shí)其品位也在逐漸降低。精密鑄造廢砂的主要成分為氧化鋁和二氧化硅，其中還有相當(dāng)含量的氧化鋯(4. (Γ7. 0wt%)，將精密鑄造廢砂作為制備莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的原料使用，不僅有效處理了污染環(huán)境的固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的回收利用，而且所制備出的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚由于氧化鋯的存在而使得制品的熱震穩(wěn)定性好。“鑄造廢砂路面磚制造方法”(CN101396841)專利技術(shù)，公開了一種以鑄造廢砂、廢爐渣為主要原料制備路面磚的方法，并設(shè)計(jì)出一套能夠生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)的路面磚工藝流程，但是該技術(shù)對(duì)廢砂的粒度尺寸要求較高，不利于前期對(duì)廢砂的加工，從而不能有效利用廢砂；同時(shí)，該技術(shù)要求加入的水泥量較大，不能有效降低生產(chǎn)成本?！皬蔫T造廢砂中回收鉻鐵礦的方法”(CN1605407)專利技術(shù)，公開了一種從廢棄鑄造型砂中回收鉻鐵礦的技術(shù)，但工藝復(fù)雜，且不能完全利用廢棄型砂。以上兩個(gè)專利都是針對(duì)石英鑄造廢砂以及水玻璃鑄造廢砂的資源重復(fù)利用。目前，已有針對(duì)以焦寶石、莫來(lái)石、鋯英砂為主的精密鑄造廢棄型砂重復(fù)再利用的技術(shù)，如“精密鑄造廢砂再利用方法”(CN101870562A)專利技術(shù)，公開了一種以精密鑄造廢棄型砂為原料制造耐火材料澆注料的專利技術(shù)，該方案在很大程度上解決了廢棄精密型砂的利用問(wèn)題，將其作為主要原料來(lái)制備澆注料。但由于型砂的泌水性很差，會(huì)導(dǎo)致澆注料骨料與粉料之間的結(jié)合性不好，出線偏析沉降等問(wèn)題，大大降低坯體強(qiáng)度，進(jìn)而導(dǎo)致其實(shí)際使用性能得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、減少污染和節(jié)約能源的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，用該方法制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚具有較高的耐壓強(qiáng)度、較好熱震穩(wěn)定性、較低的體積密度和較小的導(dǎo)熱系數(shù)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是先將45 80wt%的廢棄型砂與2(T55wt%的特級(jí)礬土或a -Al2O3為原料混合，再外加所述原料2 10wt%的藍(lán)晶石、5 15wt%的塑性黏土、5 30wt%的造孔劑、O. 5 4wt%的增塑劑、O. I O. 5wt%的結(jié)合劑和15^35wt%的水，混合均勻，困料3 10小時(shí)，成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤8 12小時(shí)，升溫至120(Tl450°C，保溫 2. 5 10 小時(shí)。所述廢棄型砂的主要化學(xué)成分是=SiO2含量為5(T54wt%，Al2O3含量為35 42wt%，ZrO2含量為4. (Γ7. 0wt% ;廢棄型砂為細(xì)粉、或?yàn)榧?xì)粉和顆粒，廢棄型砂細(xì)粉的粒徑小于O. 074 μ m,廢棄型砂顆粒的粒徑為O. 10 0· 30mm。所述成型為擠出成型、或?yàn)榘敫煞C(jī)壓成型、或?yàn)榘敫煞ㄕ駝?dòng)加壓成型。所述特級(jí)帆土和a -Al2O3的粒徑均小于O. 088 μ m。所述造孔劑為鋸木或?yàn)榈練し?。所述結(jié)合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉的一種或兩種。所述增塑劑為糊精或?yàn)槠咸烟?。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所采用的主要原料為每年達(dá)3000萬(wàn)噸以上的廢棄型砂，能有效地將廢棄型砂回收利用，避免因?qū)⑵渲苯佣逊呕蛱盥穸鴮?duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，既降低了原料成本，又節(jié)約了有限的礦產(chǎn)資源；且廢棄型砂中氧化鋯含量比較高，利于輕質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性能的提高；生產(chǎn)工藝也非常簡(jiǎn)單，經(jīng)成型、燒成后即可在鋼鐵、陶瓷等熱工行業(yè)的筑爐保溫中使用。所制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的體積密度
O.6 I. 5g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù) O. 16 O. 40w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度 3. Γ16. 8MPa，重?zé)€變化率-O. Γ-0. 8%(1400°C X 12h)，能很好地滿足目前熱工工業(yè)生產(chǎn)要求。因此，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保和易于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，所制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚不僅具有較高的耐壓強(qiáng)度、較好熱震穩(wěn)定性、較低的體積密度和較小的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制
本具體實(shí)施方式
將所要涉及的參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中將不贅述
廢棄型砂的主要化學(xué)成分是=SiO2含量為5(T54wt%，Al2O3含量為35 42wt%，ZrO2含量為4. (Γ7. 0wt% ;廢棄型砂細(xì)粉的粒徑小于O. 074 μ m,廢棄型砂顆粒的粒徑為O. 1(Γθ. 30mm。特級(jí)帆土和a -Al2O3的粒徑均小于O. 088 μ m。實(shí)施例I
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將40 50wt%的廢棄型砂細(xì)粉、20 30wt%的廢棄型砂顆粒與2(T30wt%的特級(jí)帆土為原料混合,再外加所述原料11 14wt%的塑性黏土、8 10wt%的藍(lán)晶石、O. 15 O. 2wt%的羧甲基纖維素鈉、O. Γθ. 15wt%A偏磷酸鈉、3 4wt%的糊精、2(T30wt%的鋸木和25 35wt%的水，混合均勻，困料5 8小時(shí)，擠出成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤1(Γ12小時(shí)，升溫至120(Tl250°C，保溫6 8小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為0.8 1.2g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0. 2Γ0. 32w/ (m. k) (350 °C )，耐壓強(qiáng)度4. 8^8. 5Mpa，重?zé)€變化率為-O. 4 -O. 6% (1400。。X 12h)。實(shí)施例2
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將50 55wt%的廢棄型砂細(xì)粉、15 20wt%的廢棄型砂顆粒與3(T35wt%的特級(jí)帆土為原料混合,再外加所述原料8 llwt%的塑性黏土、7 9wt%的藍(lán)晶石、O. 3 O. 5wt%的三聚磷酸鈉、2 3wt%的糊精、5 15wt%的鋸木和15 25wt%的水，混合均勻，困料3飛小時(shí)，半干法機(jī)壓成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤8 10小時(shí)，升溫至125(Tl300°C，保溫6 8小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為1.2 1.5g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 29 O. 40w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度8. 9 16. 8Mpa，重?zé)€變化率為-O. 2 -O. 35%(1400°C X 12h)。實(shí)施例3
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將55 60wt%的廢棄型砂細(xì)粉、10 20wt%的廢棄型砂顆粒與2(T35wt%的a -Al2O3為原料混合，再外加所述原料7 9wt%的塑性黏土、5 7wt%的藍(lán)晶石、O. Γ0. 3wt%的六偏磷酸鈉、2 3wt%的糊精、15 20wt%的鋸木和25 32wt%的水，混合均勻，困料6、小時(shí)，擠出成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤10 12小時(shí)，升溫至130(Tl35(TC，保溫4 6小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為O.擴(kuò)1.2g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 26 O. 35w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度6. 6 13. 2Mpa，重?zé)€變化率為-O. 3 -O. 4% (1400。。X 12h)。實(shí)施例4
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將60 65wt%的廢棄型砂細(xì)粉、5 10wt%的廢棄型砂顆粒與2(T30wt%的特級(jí)帆土為原料混合,再外加所述原料6 8wt%的塑性黏土、2 5wt%的藍(lán)晶石、O. Γ0. 3wt%的羧甲基纖維素鈉、O. 5 2wt%的糊精、25 30wt%的鋸木和28 35wt%的水，混合均勻，困料7 10小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤10 12小時(shí)，升溫至135(Tl400°C，保溫4 6小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為O. 6、. Sg/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 16^0. 27w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度3. Γ5. 2Mpa，重?zé)€變化率為-O. 6 -O. 8% (1400。。X 12h)。實(shí)施例5
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將65 70wt%的廢棄型砂細(xì)粉與3(T35wt%的a -Al2O3為原料混合，再外加所述原料5 7wt%的塑性黏土、2飛wt%的藍(lán)晶石、O. I O. 3wt%的三聚磷酸鈉、O. 5 2wt%的葡萄糖、10 20wt%的鋸木和25 35wt%的水，混合均勻，困料6、小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤1(Γ12小時(shí)，升溫至140(Tl450°C，保溫2. 5 4小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為O. 7 O. Sg/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 20 0· 26w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度3. 5 5. OMpa,重?zé)€變化率為-O. 55 -O. 76% (1400 0C X 12h)。實(shí)施例6一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將48 52wt%的廢棄型砂細(xì)粉、15 25wt%的廢棄型砂顆粒與28 37wt%的特級(jí)帆土為原料混合,再外加所述原料10 13wt%的塑性黏土、6 9wt%的藍(lán)晶石、O. 15 O. 25wt%的羧甲基纖維素鈉、O. Γθ. 15wt%A偏磷酸鈉、3 4wt%的糊精、10 15wt%的鋸木和25 30wt%的水，混合均勻，困料3 6時(shí)，擠出成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤8 10小時(shí)，升溫至132(Tl400°C，保溫6 8小時(shí)。
本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為O. 8 1. Og/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 21 O. 28w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度4. 9 10. 3Mpa，重?zé)€變化率為-O. 50 -O. 65%(1400°C X 12h)。實(shí)施例7
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將25 45wt%的廢棄型砂細(xì)粉、20 35wt%的廢棄型砂顆粒與35飛5wt%的特級(jí)礬土為原料混合，再外加所述原料13 15wt%的塑性黏土、8 10wt%的藍(lán)晶石、O. 2 O. 3wt%的六偏磷酸鈉、O. Γθ. 15wt%的三聚磷酸鈉、3 4wt%的糊精、15 20wt%的鋸木和25 35wt%的水，混合均勻，困料6 9小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤1(Γ12小時(shí)，升溫至122(Tl280°C，保溫8 10小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為O. 8 1. Og/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 22、. 25w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度5. (Γ8. 5Mpa，重?zé)€變化率為-O. 45 -O. 60% (1400 0C X 12h)。實(shí)施例8
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將30 45wt%的廢棄型砂細(xì)粉、15 20wt%的廢棄型砂顆粒與35 55wt%的a -Al2O3為原料混合，再外加所述原料12^15wt%的塑性黏土、7、wt%的藍(lán)晶石、O. 3^0. 5wt%的羧甲基纖維素鈉、3 4wt%的葡萄糖、l(Tl5wt%的鋸木和20 30wt%的水，混合均勻，困料3飛小時(shí)，半干法振動(dòng)加壓成型，自然干燥，經(jīng)11 (TC烘烤8 IO小時(shí)，升溫至120(Tl300°C，保溫4 6小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為0.8 0.9g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 20 0· 24w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度4. 7 6. 6Mpa，重?zé)€變化率為-O. 5 -O. 7% (1400。。X 12h)。實(shí)施例9
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將40 50wt%的廢棄型砂細(xì)粉、20 25wt%的廢棄型砂顆粒與3(T35wt%的特級(jí)帆土為原料混合,再外加所述原料10 13wt%的塑性黏土、5 8wt%的藍(lán)晶石、O. Γ0. 2wt%的羧甲基纖維素鈉、O. Γθ. 2wt%的三聚磷酸鈉、3 4wt%的糊精、1/8 30wt%的稻殼粉和25 30wt%的水，混合均勻，困料7 10小時(shí)，擠出成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤8 10小時(shí)，升溫至128(Tl350°C，保溫6 8小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為I. (Tl. Ig/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 2^0. 30w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度8. 9^12. 5Mpa，重?zé)€變化率為-O. 30 -O. 40% (1400 0C X 12h)。實(shí)施例10
一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。先將45 60wt%的廢棄型砂細(xì)粉、10 15wt%的廢棄型砂顆粒與3(T40wt%的特級(jí)帆土為原料混合,再外加所述原料8 12wt%的塑性黏土、4 7wt%的藍(lán)晶石、O. 3 O. 5wt%的六偏磷酸鈉、2 3wt%的葡萄糖、5 18wt%的稻殼粉和15 25wt%的水,混合均勻，困料6 9小時(shí),半干法機(jī)壓成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤8 10小時(shí)，升溫至137(Tl450°C，保溫6 8小時(shí)。本實(shí)施例所制備的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)磚的體積密度為I. Γ1. 3g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 2^0. 32w/ (m. k) (600 °C )，耐壓強(qiáng)度9. (T9. 9Mpa，重?zé)€變化率為-O. I -O. 2% (1400。。X 12h)。本具體實(shí)施方式
所用的主要原料為每年達(dá)3000萬(wàn)噸以上的廢棄型砂，能有效地將廢棄型砂回收利用，避免因?qū)?其直接堆放或填埋而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，既降低了原料成本，又節(jié)約了有限的礦產(chǎn)資源；且廢棄型砂中氧化鋯含量比較高，利于輕質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性能的提高；生產(chǎn)工藝也非常簡(jiǎn)單，經(jīng)成型、燒成后即可在鋼鐵、陶瓷等熱工行業(yè)的筑爐保溫中使用。所制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的體積密度O. 6" . 5g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)O. 16 0. 40w/ (m. k)(600°C )，耐壓強(qiáng)度3. Γ16. 8MPa，重?zé)€變化率-O. Γ-0. 8% (1400°C X 12h)，能很好地滿足目前熱工工業(yè)生產(chǎn)要求。因此，本具體實(shí)施方式
具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保和易于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，所制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚不僅具有較高的耐壓強(qiáng)度、較好熱震穩(wěn)定性、較低的體積密度和較小的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于先將45 80wt%的廢棄型砂與2(T55wt%的特級(jí)礬土或a -Al2O3為原料混合，再外加所述原料2 10wt%的藍(lán)晶石、5 15wt%的塑性黏土、5 30wt%的造孔劑、0. 5 4wt%的增塑劑、0. I 0. 5wt%的結(jié)合劑和15^35wt%的水，混合均勻，困料3 10小時(shí)，成型，自然干燥，經(jīng)110°C烘烤8 12小時(shí)，升溫至120(Tl450°C，保溫 2. 5 10 小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述廢棄型砂的主要化學(xué)成分是=SiO2含量為5(T54wt%，Al2O3含量為35 42wt%，ZrO2含量為4. (T7. 0wt% ;廢棄型砂為細(xì)粉、或?yàn)榧?xì)粉和顆粒，廢棄型砂細(xì)粉的粒徑小于0. 074ii m，廢棄型砂顆粒的粒徑為0. 1(T0. 30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述成型為擠出成型、或?yàn)榘敫煞C(jī)壓成型、或?yàn)榘敫煞ㄕ駝?dòng)加壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述特級(jí)帆土和a -Al2O3的粒徑均小于0. 088 u m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述造孔劑為鋸木或?yàn)榈練し邸?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述結(jié)合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法，其特征在于所述增塑劑為糊精或?yàn)槠咸烟恰?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求r7項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚的制備方法所制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。其技術(shù)方案是先將45~80wt%的廢棄型砂與20~55wt%的特級(jí)礬土或α-Al2O3為原料混合，再外加所述原料2~10wt%的藍(lán)晶石、5~15wt%的塑性黏土、5~30wt%的造孔劑、0.5~4wt%的增塑劑、0.1~0.5wt%的結(jié)合劑和15~35wt%的水，混合均勻，困料3~10小時(shí)，成型，自然干燥，經(jīng)110℃烘烤8~12小時(shí)，升溫至1200~1450℃，保溫2.5~10小時(shí)。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保和易于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，所制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚不僅具有較高的耐壓強(qiáng)度、較好熱震穩(wěn)定性、較低的體積密度和較小的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102633512SQ201210105340
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者劉芳, 向若飛, 李亞偉, 李遠(yuǎn)兵, 楊力, 范志輝, 袁添翼, 趙雷 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)