專利名稱：一種表面帶凹坑的真空絕熱板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕熱材料工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種表面帶凹坑的真空絕熱板及其制備方法。
背景技術(shù)：
真空絕熱板以玻璃纖維為芯層材料，以阻氣復(fù)合薄膜為封裝袋，經(jīng)真空封裝后制 備而成。由于它最大限度的提高了板內(nèi)真空度，降低氣體的對(duì)流從而實(shí)現(xiàn)高效絕熱，因此具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的保溫性能，是目前世界上最先進(jìn)的高效保溫材料。在倡導(dǎo)節(jié)能減排的今天，建筑中外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱損耗較大，目前建筑能耗約占全國總能耗的1/3，建筑節(jié)能引起了社會(huì)各界的極大關(guān)注。隨著技術(shù)的進(jìn)步，真空絕熱板在建筑外墻隔熱保溫上的應(yīng)用越來越被重視。由于真空絕熱板擁有單位面積質(zhì)量輕、施工簡(jiǎn)便、無毒、無污染、綠色環(huán)保、使用壽命長、不易燃燒等優(yōu)點(diǎn)，因此它廣泛適用于以混凝土和砌體結(jié)構(gòu)為基層的新建居住建筑與公共建筑的外墻外保溫工程和現(xiàn)有民用建筑的外墻外保溫改造工程，在有些建筑保溫場(chǎng)合的應(yīng)用上效果極優(yōu)甚至無可替代。然而，在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于真空絕熱板本身的真空密封結(jié)構(gòu)，不能通過直接鑲嵌錨釘?shù)姆绞皆鰪?qiáng)與外墻的結(jié)合能力，從而限制了它的使用范圍。為了增大真空絕熱板與外墻間的結(jié)合，制造商在真空絕熱板板上開通孔，便于安裝錨固件。由于真空絕熱板外表面較為平整，在一定程度上降低了與墻面間的摩擦力，因此我們有意識(shí)的增加板的粗糙度，抽真空后利用芯材上的開孔在外表面上形成凹坑。這些凹坑與水泥砂漿結(jié)合后可看作為許多錨釘，這種結(jié)構(gòu)使真空絕熱板在不依靠錨固件的情況下，也可與墻面緊密結(jié)合，使得保溫板上墻后的施工更為方便，進(jìn)一步拓展了真空絕熱板的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自身帶凹坑結(jié)構(gòu)，施工上墻后能與水泥砂漿緊密結(jié)合的具有高效絕熱性能的真空絕熱板。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是提供了一種表面帶凹坑的真空絕熱板及其制備方法，其特征在于該真空絕熱板一面或兩面帶有凹坑，凹坑中能嵌入水泥砂漿，在建筑上用以提高真空絕熱板與墻面之間的結(jié)合力。所述真空絕熱板，其特征在于表面凹坑截面為圓形，表面積為20mm2 80mm2,真空絕熱板兩面都有凹坑時(shí)凹坑深度為I 3mm,單面有凹坑時(shí)凹坑深度為2 4_。所述真空絕熱板，其特征在于凹坑中心間隔50mm IOOmm以上。所述一種表面帶凹坑的真空絕熱板制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟(I)將真空封裝阻隔膜三邊熱封，第四邊留口，用作填充芯材、抽真空；(2)芯材經(jīng)打孔器開孔；(3)取至少I片或多片開孔芯材重疊，并與未開孔芯材相互疊加，使帶開孔芯材層在外；
(4)將疊加后芯材平整地放入真空封裝阻隔膜內(nèi)，抽真空并將第四邊熱封，真空絕熱板在芯材開孔處出現(xiàn)凹坑，形成表面帶凹坑的真空絕熱板。所述真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板至少I片或多片芯材上有規(guī)則排列的開孔，且開孔芯材層數(shù)小于總芯材層數(shù)。所述真空絕熱板，其特征在于板內(nèi)芯材開孔的形狀可以是圓柱形、圓錐形或其他弧線結(jié)構(gòu)。所述真空絕熱板，其特征在于板內(nèi)芯材開孔表面積為Imm2 100mm2。應(yīng)用效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明所述的表面凹坑結(jié)構(gòu)并不會(huì)影響真空絕熱板的絕熱性能；(2)板內(nèi)芯材開孔形狀取圓柱形、圓錐形或其他弧線結(jié)構(gòu)，抽真空后所形成的凹坑不存在明顯的褶皺或折痕，對(duì)真空絕熱板的密封性能不會(huì)產(chǎn)生影響；(3)本發(fā)明所述真空絕熱板利用自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在不依靠錨固件的情況下，也可與墻面緊密結(jié)合，優(yōu)化了真空絕熱板施工上墻的操作步驟。


圖I是本發(fā)明所述的一種表面帶凹坑的真空絕熱板示意圖。圖2是圖I中的A部位的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例參照?qǐng)DI和圖2，本實(shí)施例所述的一種表面帶凹坑的真空絕熱板包括凹坑10 ;帶有圓柱形開孔的芯材20 ;凹陷真空封裝膜30。其中圓柱形開孔直徑為8mm，開孔深度取2片芯材厚度。該真空絕熱板在制備時(shí)，具體工藝步驟如下(I)將真空封裝阻隔膜三邊熱封，第四邊留口，用作填充芯材、抽真空；(2)取2片芯材經(jīng)圓形打孔器開孔，每排4個(gè)開孔共5排，孔與孔間隔50mm ；(3)將上述開孔芯材重疊，并與未開孔芯材相互疊加，使帶開孔芯材層在外；(4)將疊加后芯材平整地放入真空封裝阻隔膜內(nèi)，抽真空并將第四邊熱封，真空絕熱板在芯材開孔處出現(xiàn)凹坑，每個(gè)凹坑面積為40mm2，深度為3mm，形成表面帶凹坑的真空絕熱板。
上述僅為本發(fā)明的單個(gè)具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種表面帶凹坑的真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板一面或兩面帶有凹坑，凹坑中能嵌入水泥砂漿，在建筑上用以提高真空絕熱板與墻面之間的結(jié)合力。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的真空絕熱板，其特征在于表面凹坑截面為圓形，表面積為20mm2 80mm2,真空絕熱板兩面都有凹坑時(shí)凹坑深度為I 3mm,單面有凹坑時(shí)凹坑深度為2 4mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的真空絕熱板，其特征在于凹坑中心間隔50mm IOOmm以上。
4.本發(fā)明還公開了一種表面帶凹坑的真空絕熱板的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟 (1)將真空封裝阻隔膜三邊熱封，第四邊留口，用作填充芯材、抽真空； (2)芯材經(jīng)打孔器開孔； (3)取至少I片或多片開孔芯材重疊，并與未開孔芯材相互疊加，使帶開孔芯材層在外； (4)將疊加后芯材平整地放入真空封裝阻隔膜內(nèi)，抽真空并將第四邊熱封，真空絕熱板在芯材開孔處出現(xiàn)凹坑，形成表面帶凹坑的真空絕熱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板至少I片或多片芯材上有規(guī)則排列的開孔，且開孔芯材層數(shù)小于總芯材層數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的真空絕熱板，其特征在于板內(nèi)芯材開孔的形狀可以是圓柱形、圓錐形或其他弧線結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的真空絕熱板，其特征在于板內(nèi)芯材開孔表面積為Imm2 I OOmm20
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面帶凹坑的真空絕熱板及其制備方法，該真空絕熱板一面或兩面帶有凹坑，凹坑中能嵌入水泥砂漿，在建筑上用以提高真空絕熱板與墻面之間的結(jié)合力。這些截面為圓形的凹坑與水泥砂漿結(jié)合后可看作為許多錨釘，該種結(jié)構(gòu)使真空絕熱板在不依靠錨固件的情況下，也可與墻面緊密結(jié)合，使得保溫板上墻后的施工更為方便，進(jìn)一步拓展了真空絕熱板的使用范圍。
文檔編號(hào)E04B1/80GK102628298SQ201210102060
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者周介明, 陳清, 陳照峰 申請(qǐng)人:周介明, 陳清, 陳照峰