專利名稱：新型砼活塞和具有該新型砼活塞的混凝土輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種活塞，具體而言，涉及ー種新型砼活塞和具有該新型砼活塞的混凝土輸送裝置。
背景技術(shù)：
混凝土泵是ー種利用砼活塞與輸送缸之間滑動密封實(shí)現(xiàn)吸料和泵料功能的建筑設(shè)備。組合式砼活塞的典型結(jié)構(gòu)由壓板、砼密封體、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈、螺栓、活塞骨架組成。砼密封體與輸送缸過盈配合，實(shí)現(xiàn)密封功能；導(dǎo)向環(huán)及其周圍的潤滑脂實(shí)現(xiàn)砼活塞導(dǎo)向和潤滑功能；防塵圈與輸送缸配合實(shí)現(xiàn)防塵和隔水功能。然而，砼活塞工作在2米余長的輸送缸內(nèi)，受多向流(混凝土 )高壓沖擊、砼活塞零件加工及裝配誤差(特別是同軸度和圓柱度)，液壓系統(tǒng)顫振，細(xì)長活塞桿變形等影響，產(chǎn)生砼密封體破損，砼活塞偏磨、拉缸等現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象研究發(fā)現(xiàn)，其破壞步驟如下I、砼密封體受上述影響變形，與輸送缸摩擦產(chǎn)生高溫，附近潤滑油膜就此被破壞；砼密封體與輸送缸粘附、撕脫、再粘附形成了粘附磨損，砼密封初步破壞；2、細(xì)小的沙子卡在受損的砼密封體與輸送缸之間，砼密封體與輸送缸上磨損的主要形式轉(zhuǎn)變?yōu)槟チＤp，密封進(jìn)ー步破壞；3、較硬的輪廓峰或磨粒在配合表面上象切削ー樣劃出條狀細(xì)槽，甚至于混凝土在高溫作用下離析粘在砼活塞上一井硬化，一同切削輸送缸，造成硬質(zhì)材料大量脫落，形成磨粒磨損的惡性循環(huán)，最后密封完全破壞。現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中有一種改進(jìn)后的組合式砼活塞，其結(jié)構(gòu)如圖I所述，其特點(diǎn)如下I、砼活塞由活塞本體01和活塞浮動體02組成，通過鏈條連接03，相互可作軸向或徑向相對運(yùn)動；2、活塞浮動體02、活塞本體01與輸送缸04之間形成密閉的腔室05 ；3、活塞本體01上安裝有單向閥06，通過壓差，吸入活塞本體01后輸送缸04內(nèi)的高壓液體。此種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷I、吸入腔室高壓液體的壓カ需大于輸送缸內(nèi)混凝土的泵送壓力，因而上述砼活塞不適用于高壓泵送的混凝土泵；2、混凝土被高壓液體沖刷出過盈配合部，將造成砼密封體和輸送缸的二次磨損，同時影響泵送混凝土質(zhì)量；3、安裝單向閥，將增大砼活塞加工和裝配エ藝的復(fù)雜程度以及日后的維修費(fèi)用。因此，如何有效地延長砼活塞的使用壽命，特別是砼密封體等易損件的使用壽命，仍是目前亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述背景技術(shù)，需要ー種新型砼活塞，能夠有效地延長砼活塞的使用壽命，特別是砼密封體等易損件的 使用壽命。本發(fā)明提供了ー種新型砼活塞，包括安裝在輸送缸內(nèi)的前置活塞、連接桿和主活塞，所述前置活塞與所述輸送缸的內(nèi)壁面間隙配合，所述主活塞與所述輸送缸的內(nèi)壁面過盈配合；所述連接桿的兩端分別與所述前置活塞和所述主活塞固定連接；所述前置活塞和所述主活塞的端面與所述連接桿的外壁面及所述輸送缸的內(nèi)壁面之間形成腔室；所述腔室內(nèi)設(shè)置有刮沙裝置，所述刮沙裝置與所述輸送缸的內(nèi)壁接觸，能夠?qū)⑺鲚斔透變?nèi)壁上粘附的泥沙掃入所述腔室；所述腔室與排沙裝置連接，所述排沙裝置可排出所述腔室內(nèi)的泥沙。優(yōu)選地，刮沙裝置包括耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)固定安裝在所述連接桿的外周壁上，所述耐磨環(huán)與所述輸送缸的內(nèi)壁相配合。優(yōu)選地，所述主活塞的外周面上安裝有砼密封體、導(dǎo)向環(huán)和擋塵圈，所述砼密封體鄰近所述連接桿安裝，所述擋塵圈鄰近所述主活塞的外端面安裝，所述導(dǎo)向環(huán)位于所述砼密封體和擋塵圈之間；所述砼密封體與所述輸送缸的內(nèi)壁面過盈配合。優(yōu)選地，所述前置活塞、連接桿和主活塞一體成型?；蛘?，所述前置活塞和連接桿連體加工而成，所述連接桿通過固定件與所述主活塞固定連接；所述砼密封體通過密封體壓板固定在所述主活塞上；所述連接桿通過所述密封體壓板與所述主活塞固定連接。優(yōu)選地，在所述前置活塞的外端面上固定安裝有前置活塞擋板；所述前置活塞外周面上安裝有采用高硬度材料制成的活塞環(huán)，所述活塞環(huán)與所述輸送缸的內(nèi)壁面間隙配
ム
ロ o優(yōu)選地，所述前置活塞的外周面上安裝有前置活塞導(dǎo)向套，所述前置活塞導(dǎo)向套與所述輸送缸內(nèi)壁面間隙配合。優(yōu)選地，所述耐磨環(huán)設(shè)置有至少ー個與所述輸送缸內(nèi)壁面過盈配合的耐磨刷；所述耐磨刷具有弾性。優(yōu)選地，在所述耐磨刷的下部開有可供泥沙通過的軸向通槽。優(yōu)選地，所述排沙裝置包括吸沙ロ、吸沙管道和吸沙器；所述吸沙ロ開ロ朝向所述腔室，所述吸沙ロ通過所述吸沙管道與所述吸沙器連通，所述吸沙器為所述吸沙ロ提供吸沙的吸力。優(yōu)選地，所述吸沙ロ為設(shè)置在所述連接桿外壁面上的V形吸沙ロ ；所述吸沙管道包括支管、匯流管和吸沙主管；所述支管設(shè)置在所述連接桿內(nèi)，一端與所述V形吸沙ロ連通、另一端與所述匯流管連通；所述匯流管設(shè)置在所述主活塞內(nèi)，一端與所述支管連通、另一端與所述吸沙主管連通；所述吸沙主管一端與所述匯流管連通、另一端與所述吸沙器連通。優(yōu)選地，所述連接桿外壁面上間隔設(shè)置有多個所述V形吸沙ロ ；多個所述V形吸沙ロ的吸カ覆蓋角度之和不小于度360度；所述吸沙管道包括多根所述支管，每ー支管與一 V形吸沙ロ連通，多根所述支管的一端匯總后與匯流管連接；全部所述支管的橫截面積之和小于所述匯流管的橫截面積。優(yōu)選地，多個所述V形吸沙ロ位于同一圓周上，且每兩個相鄰所述V形吸沙ロ之間的圓心角相等；每兩相鄰支管之間的夾角相等。
優(yōu)選地，所述排沙裝置還包括設(shè)置于所述腔室底部的吸渣ロ，所述吸渣ロ通過管道與所述匯流管連通。優(yōu)選地，所述吸渣ロ通過設(shè)置在所述主活塞體內(nèi)的吸渣管與所述匯流管連通；所述全部所述支管的橫截面積和所述吸渣ロ的面積之和小于所述匯流管的橫截面積。優(yōu)選地，所述吸沙器上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，所述吸沙主管纏繞于所述卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)上。優(yōu)選地，所述排沙裝置包括吸沙ロ、吸沙管道和吸沙器；所述吸沙ロ為設(shè)置在所述耐磨環(huán)上的圓孔，所述耐磨環(huán)上沿所述砼活塞的軸向設(shè)置有多個與所述輸送缸內(nèi)壁面過盈配合的所述耐磨刷，每ー耐磨刷靠前置活塞ー側(cè)均設(shè)有所述吸沙ロ ；所述連接桿內(nèi)設(shè)置有多組徑向孔和至少ー個軸向孔，所述徑向孔的開ロ與所述耐磨環(huán)的所述吸沙ロ相連通，所述徑向孔的另一端均與所述軸向孔連通；所述主活塞內(nèi)設(shè)置有連接管，所述連接管一端與所述軸向孔連接，另一端與吸沙主管連通。本發(fā)明還提供了ー種混凝土輸送裝置，包含有上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的新型
砼活塞。綜上所述，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，前置活塞與輸送缸之間存在間隙，使細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒可以進(jìn)入腔室或者粘附在輸送缸的內(nèi)壁面上，然后通過刮沙裝置將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒從輸送缸內(nèi)壁面上掃下，在通過排沙裝置排出輸送缸，無需將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵送混凝土中，避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量，截?cái)嗔隧琶芊怏w與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán)，為主活塞創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境，延長了砼活塞、砼密封體和輸送缸的使用壽命；而且無需在砼活塞上設(shè)置單向閥，減少了砼活塞零部件加工和裝配エ藝的復(fù)雜程度，降低了維護(hù)難度。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的ー種新型砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明ー個實(shí)施例的新型砼活塞的原理示意圖；圖3和圖5是根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例的新型砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中所示新型砼活塞的A-A剖視示意圖；圖6為圖5中的B部放大圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖2是根據(jù)本發(fā)明ー個實(shí)施例的新型砼活塞的原理示意圖；圖3和圖5是根據(jù)本 發(fā)明的不同實(shí)施例的新型砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中所示新型砼活塞的A-A剖視示意圖，圖6為圖5中的B部放大圖。如圖2所示，本發(fā)明提供了ー種新型砼活塞，包括安裝在輸送缸I內(nèi)的前置活塞21、連接桿22和主活塞23，前置活塞21與輸送缸I的內(nèi)壁面間隙配合，主活塞23與輸送缸I的內(nèi)壁面過盈配合；連接桿22的兩端分別與前置活塞21和主活塞23固定連接；前置活塞21和主活塞23的端面與連接桿22的外壁面及輸送缸I的內(nèi)壁面之間形成腔室3 ;腔室3內(nèi)設(shè)置有刮沙裝置，刮沙裝置將輸送缸I內(nèi)壁上粘附的泥沙掃入腔室3 ;腔室3與排沙裝置連接，排沙裝置可排出腔室3內(nèi)的泥沙等硬質(zhì)顆粒。圖中，箭頭方向表示泥沙排出的方向。在該技術(shù)方案中，前置活塞21與輸送缸I之間存在間隙(大約0. 3 0. 5mm)，使細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆?？梢赃M(jìn)入腔室3，刮沙裝置將輸送缸I內(nèi)壁上粘附的泥沙等硬質(zhì)顆粒掃入腔室3，然后將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒排出輸送缸1，無需將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵 送混凝土中，避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量，截?cái)嗔隧琶芊怏w與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán)，為主活塞23創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境，延長了砼活塞、砼密封體和輸送缸I的使用壽命；而且無需在砼活塞上設(shè)置單向閥，減少了砼活塞零部件加工和裝配エ藝的復(fù)雜程度，降低了維護(hù)難度。優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，刮沙裝置包括耐磨環(huán)4，耐磨環(huán)4固定安裝在連接桿22的外周壁上，耐磨環(huán)4與輸送缸I的內(nèi)壁相配合；排沙裝置包括吸沙51、吸沙管道52和吸沙器53 ;吸沙51開ロ朝向腔室3，吸沙51通過吸沙管道52與吸沙器53連接，吸沙器53為吸沙51提供吸沙的吸力。在該技術(shù)方案中，耐磨環(huán)4與輸送缸I的內(nèi)壁相配合，可以保證在新型砼活塞運(yùn)動時將輸送缸I內(nèi)壁上的細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒掃下，然后被排沙裝置排出。其中，如圖3所示，前置活塞21、連接桿22和主活塞23可以一體成型；主活塞23的外周面上安裝有砼密封體231、導(dǎo)向環(huán)232和擋塵圈233，砼密封體231鄰近連接桿22安裝，擋塵圈233鄰近主活塞23的外端面安裝，導(dǎo)向環(huán)232位于砼密封體231和擋塵圈233之間；砼密封體231與輸送缸I的內(nèi)壁面過盈配合。一體成型的新型砼活塞更牢固、加工更簡單；砼密封體231實(shí)現(xiàn)密封功能、導(dǎo)向環(huán)232實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和潤滑功能，擋塵圈233實(shí)現(xiàn)擋塵和隔水功能。前置活塞21、連接桿22和主活塞23采用高硬度的高分子有機(jī)材料制成；在前置活塞21的外端面上固定安裝有前置活塞擋板211 ;前置活塞21外周面上安裝有采用高硬度材料制成的活塞環(huán)212，活塞環(huán)212與輸送缸I的內(nèi)壁面間隙配合。在該技術(shù)方案中，擋塵圈233可以防止異物進(jìn)入輸送缸影響輸送缸的工作；前置活塞擋板211用于抵擋混凝土的高壓沖擊；前置活塞21上安裝高硬度的金屬活塞環(huán)，保護(hù)前置活塞21圓周面。優(yōu)選地，耐磨環(huán)4設(shè)置有至少ー個與輸送缸I內(nèi)壁面過盈配合的耐磨刷41 ;耐磨刷41具有弾性。具有彈性的耐磨刷，可以既刮沙干凈又保護(hù)輸送缸的內(nèi)壁面。該技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述耐磨刷41的下部開有可供泥沙通過的軸向通槽411。以便為未被吸沙51排出的泥沙提供ー個通道，進(jìn)入腔室3下部的吸渣55，將剩余的泥沙排出。優(yōu)選地，耐磨環(huán)4設(shè)置有ー個與輸送缸I內(nèi)壁面過盈配合的耐磨刷41 ;吸沙51為成型在連接桿22外壁面上的V形吸沙ロ ；吸沙管道52包括支管521、匯流管522和吸沙主管523 ;支管521設(shè)置在連接桿22內(nèi)，一端與V形吸沙ロ連通、另一端與匯流管522連通；匯流管522穿過主活塞23，一端與支管521連通、另一端與吸沙主管523連通；吸沙主管523一端與匯流管522連通、另一端與吸沙器53連通。將吸沙ロ設(shè)置成V形，吸カ覆蓋角度大，吸沙更效果好。優(yōu)選地，如圖4所示，所述連接桿22外壁面上間隔設(shè)置有多個所述V形吸沙ロ ；優(yōu)選地，多個所述V形吸沙ロ位于同一圓周上，且每兩個相鄰所述V形吸沙ロ之間的圓心角相等；多個V形吸沙ロ的吸カ覆蓋角度之和不小于360度；吸沙管道52包括多根支管521，每一支管521與ー對應(yīng)V形吸沙ロ連通，多根支管521的一端匯總后與匯流管522連接；優(yōu)選地，每兩相鄰支管521之間的夾角相等；全部支管521的橫截面積之和小于匯流管522的橫截面積。本實(shí)施例中采用的是10個V形噴口和10根支管，則每個V形噴ロ的吸力覆蓋角度不小于36度，每兩根支管間的夾角為36度。本實(shí)施例中，所述“V形吸沙ロ的吸カ覆蓋范圍”，就是指V形吸口可以吸走泥沙的范圍，處于該范圍的泥沙可以被V形吸沙ロ吸走。在該技術(shù)方案中，全部支管521的橫截面積之和小于匯流管522的橫截面積，可以放大吸力，還可以有效地避免匯流管522的堵塞。優(yōu)選地，排沙裝置還包括設(shè)置于腔室3底部的吸渣55，吸渣55通過管道與匯流管522連通。設(shè)置吸渣55，是在吸沙51吸沙后，剰余和殘存的泥沙、雜物等，落入所述腔室3的底部，再由吸渣55排出。本文所述腔室3的底部，是指腔室3的最下部，如圖3和圖5所示的圖的下部。本實(shí)施例中，吸渣55與耐磨刷41底部的軸向通槽411配合，將未被吸沙51吸走的剰余泥沙排出，即剩余泥沙在重力的作用下匯集到腔室3的底部，然后通過耐磨刷41底部的軸向通槽411到達(dá)吸渣ロ 55，然后被排出。優(yōu)選地，吸渣ロ 55通過設(shè)置在主活塞23體內(nèi)的吸渣管551與匯流管522連通；全部支管521的截面積和吸渣55的面積之和小于匯流管522的截面積。在該技術(shù)方案中，吸渣ロ 55與輸送缸I內(nèi)壁之間的間隙很小，采用針頭狀設(shè)計(jì)，針孔略大于細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒粒徑即可。優(yōu)選地，吸沙器53上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)56，吸沙主管523纏繞于卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)56上，使卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)56可控制吸沙主管523的收放。在該技術(shù)方案中，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)56可控制吸沙主管523的收放，配合新型砼活塞的伸縮運(yùn)動，完成排沙和排渣工作。如圖5和圖6所示，本發(fā)明的所述新型砼活塞的另ー實(shí)施例為前置活塞21、連接桿22和主活塞23還可以采用具有較高硬度且容易加工的輕量化材料組合而成，例如可以采用輕質(zhì)合金或者無機(jī)非金屬材料組合而成；前置活塞21和連接桿22連體加工而成，連接桿22通過固定件與主活塞固定連接；主活塞23的外周面上安裝有砼密封體231、導(dǎo)向環(huán)232和擋塵圈233，砼密封體231鄰近連接桿22安裝，擋塵圈233鄰近主活塞23的外端面安裝，導(dǎo)向環(huán)232位于砼密封體231和擋塵圈233之間，砼密封體231與輸送缸I內(nèi)壁過盈配合；前置活塞21的外周面上安裝有前置活塞導(dǎo)向套214，前置活塞導(dǎo)向套214與輸送缸I內(nèi)壁面間隙配合。砼密封體231通過密封體壓板234固定在主活塞23上；連接桿22通過密封體壓板234與主活塞固定連接；前置活塞導(dǎo)向套214通過凹凸配合結(jié)構(gòu)安裝在前置活塞21的外壁面上。在該技術(shù)方案中，前置活塞21與輸送缸I之間存在間隙(大約0. 3 0. 5mm)，使細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆?？梢赃M(jìn)入腔室3，刮沙裝置將輸送缸I內(nèi)壁上粘附的泥沙等硬質(zhì)顆粒掃入腔室3，然后將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒排出輸送缸1，無需將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵送混凝土中，避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量，截?cái)嗔隧琶芊怏w與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán)，為主活塞23創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境，延長了新型砼活塞砼密封體和輸送缸I的使用壽命；而且無需在新型砼活塞上設(shè)置單向閥，減少了新型砼活塞零部件加工和裝配エ藝的復(fù)雜程度，降低了維護(hù)難度優(yōu)選地，吸沙ロ 51為設(shè)置在耐磨環(huán)4上的圓孔，耐磨環(huán)4上沿新型砼活塞軸向并列設(shè)置有多個與輸送缸I內(nèi)壁面過盈配合的耐磨刷41 ;連接桿22內(nèi)設(shè)置有多組徑向孔524和至少ー個軸向孔525，徑向孔524的開ロ與耐磨環(huán)4的圓孔相連通，徑向孔524的另一端均與軸向孔525連通；主活塞23內(nèi)設(shè)置有連接管526，連接管526 —端與軸向孔525連接，另一端與吸沙主管523連通。其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，不再贅述。本實(shí)施所給出的新型砼活塞，同樣可以通過并列設(shè)置的耐磨刷41將粘附在輸送缸I內(nèi)壁面上的泥沙掃下，然后通過耐磨環(huán)4上的圓孔被吸入多組徑向孔524中，在通過軸向孔525進(jìn)入連接管526，最后通過吸沙主管523排出，同樣可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。本發(fā)明還提供了ー種混凝土輸送裝置，包含有上述任一技術(shù)方案中所述的新型砼活塞，具有上述新型砼活塞的全部有益效果。綜上所述，前置活塞與輸送缸之間存在間隙，使細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆?？梢赃M(jìn)入腔室，刮沙裝置將輸送缸內(nèi)壁上粘附的泥沙等硬質(zhì)顆粒掃入腔室3，然后將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒排出輸送缸，無需將細(xì)小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵送混凝土中，避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量，截?cái)嗔隧琶芊怏w與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán)，為主活塞創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境，延長了砼活塞、砼密封體和輸送缸的使用壽命；而且無需在新型砼活塞上設(shè)置單向閥，減少了新型砼活塞零部件加工和裝配エ藝的復(fù)雜程度，降低了維護(hù)難度。在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種新型砼活塞，其特征在于，包括 安裝在輸送缸(I)內(nèi)的前置活塞(21)、連接桿(22)和主活塞(23)，所述前置活塞(21)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面間隙配合，所述主活塞(23)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面過盈配合； 所述連接桿(22)的兩端分別與所述前置活塞(21)和所述主活塞(23)固定連接；所述前置活塞(21)和所述主活塞(23)的端面與所述連接桿(22)的外壁面及所述輸送缸⑴的內(nèi)壁面之間形成腔室⑶； 所述腔室(3)內(nèi)設(shè)置有刮沙裝置，所述刮沙裝置與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁接觸，能夠?qū)⑺鲚斔透?I)內(nèi)壁上粘附的泥沙掃入所述腔室(3)； 所述腔室(3)與排沙裝置連接，所述排沙裝置可排出所述腔室(3)內(nèi)的泥沙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型砼活塞，其特征在干， 刮沙裝置包括耐磨環(huán)(4)，所述耐磨環(huán)(4)固定安裝在所述連接桿(22)的外周壁上，所述耐磨環(huán)(4)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述主活塞(23)的外周面上安裝有砼密封體(231)、導(dǎo)向環(huán)(232)和擋塵圈(233)，所述砼密封體(231)鄰近所述連接桿(22)安裝，所述擋塵圈(233)鄰近所述主活塞(23)的外端面安裝，所述導(dǎo)向環(huán)(232)位于所述砼密封體(231)和擋塵圈(233)之間；所述砼密封體(231)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述前置活塞(21)、連接桿(22)和主活塞(23) —體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述前置活塞(21)和連接桿(22)連體加工而成，所述連接桿(22)通過固定件與所述主活塞(23)固定連接； 所述砼密封體(231)通過密封體壓板(234)固定在所述主活塞(23)上； 所述連接桿(22)通過所述密封體壓板(234)與所述主活塞固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一所述的新型砼活塞，其特征在干， 在所述前置活塞(21)的外端面上固定安裝有前置活塞擋板(211)； 所述前置活塞(21)外周面上安裝有活塞環(huán)(212)，所述活塞環(huán)(212)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述前置活塞(21)的外周面上安裝有前置活塞導(dǎo)向套(214)，所述前置活塞導(dǎo)向套(214)與所述輸送缸(I)內(nèi)壁面間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述耐磨環(huán)(4)設(shè)置有至少ー個與所述輸送缸(I)內(nèi)壁面過盈配合的耐磨刷(41)； 所述耐磨刷(41)具有弾性。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型砼活塞，其特征在干， 在所述耐磨刷(41)的下部開有可供泥沙通過的軸向通槽(411)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述排沙裝置包括吸沙ロ(51)、吸沙管道(52)和吸沙器(53)；所述吸沙ロ(51)開ロ朝向所述腔室(3)，所述吸沙ロ(51)通過所述吸沙管道(52)與所述吸沙器(53)連通，所述吸沙器(53)為所述吸沙ロ(51)提供吸沙的吸力。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述吸沙ロ(51)為設(shè)置在所述連接桿(22)外壁面上的V形吸沙ロ ； 所述吸沙管道(52)包括支管(521)、匯流管(522)和吸沙主管(523)； 所述支管(521)設(shè)置在所述連接桿(22)內(nèi)，一端與所述V形吸沙ロ連通、另一端與所述匯流管(522)連通； 所述匯流管(522)穿過所述主活塞(23)，一端與所述支管(521)連通、另一端與所述吸沙主管(523)連通； 所述吸沙主管(523) —端與所述匯流管(522)連通、另一端與所述吸沙器(53)連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述連接桿(22)外壁面上間隔設(shè)置有多個所述V形吸沙ロ ； 多個所述V形吸沙ロ的吸カ覆蓋角度之和不小于360度； 所述吸沙管道(52)包括多根所述支管(521)，每ー支管(521)與一V形吸沙ロ連通，多根所述支管(521)的一端匯總后與匯流管(522)連接； 全部所述支管(521)的橫截面積之和小于所述匯流管(522)的橫截面積。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的新型砼活塞，其特征在干， 多個所述V形吸沙ロ位于同一圓周上，且每兩個相鄰所述V形吸沙ロ之間的圓心角相等；每兩相鄰支管(521)之間的夾角相等。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述排沙裝置還包括設(shè)置于所述腔室(3)底部的吸渣ロ(55)，所述吸渣ロ(55)通過管道與所述匯流管(522)連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述吸渣ロ(55)通過設(shè)置在所述主活塞(23)體內(nèi)的吸渣管(551)與所述匯流管(522)連通； 全部所述支管(521)的橫截面積和所述吸渣ロ(55)的面積之和小于所述匯流管(522)的橫截面積。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-15任一項(xiàng)所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述吸沙器(53)上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)(56)，所述吸沙主管(523)纏繞于卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)(56)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型砼活塞，其特征在干， 所述排沙裝置包括吸沙ロ(51)、吸沙管道(52)和吸沙器(53)； 所述吸沙ロ(51)為設(shè)置在所述耐磨環(huán)(4)上的圓孔，所述耐磨環(huán)(4)上沿所述新型砼活塞的軸向并列設(shè)置有多個與所述輸送缸(I)內(nèi)壁面過盈配合的所述耐磨刷(41)，每ー耐磨刷(41)靠前置活塞ー側(cè)均設(shè)有所述吸沙ロ(51)； 所述連接桿(22)內(nèi)設(shè)置有多組徑向孔(524)和至少ー個軸向孔(525)，所述徑向孔(524)的開ロ與所述耐磨環(huán)⑷的所述吸沙ロ(51)相連通，所述徑向孔(524)的另一端均與所述軸向孔(525)連通； 所述主活塞(23)內(nèi)設(shè)置有連接管(526)，所述連接管(526) —端與所述軸向孔(525)連接，另一端與吸沙主管(523)連通。
18.ー種混凝土輸送裝置，其特征在于，包含有如權(quán)利要求1至17任一項(xiàng)所述的新型砼活塞。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型砼活塞，包括安裝在輸送缸內(nèi)的前置活塞、連接桿和主活塞，前置活塞與輸送缸的內(nèi)壁面間隙配合，主活塞與輸送缸的內(nèi)壁面過盈配合；連接桿的兩端分別與前置活塞和主活塞固定連接；前置活塞和主活塞的端面與連接桿的外壁面及輸送缸的內(nèi)壁面之間形成腔室；腔室內(nèi)設(shè)置有刮沙裝置，刮沙裝置將輸送缸內(nèi)壁上粘附的泥沙等硬質(zhì)顆粒掃入腔室；腔室與排沙裝置連接，排沙裝置可排出腔室內(nèi)的泥沙等硬質(zhì)顆粒。本發(fā)明還提供了一種包含該新型砼活塞的混凝土輸送裝置。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠有效地延長砼活塞的使用壽命，特別是砼密封體等易損件的使用壽命。
文檔編號E04G21/02GK102619977SQ20121010147
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者張作良, 易小剛, 曾凱, 楊祥磊 申請人:三一重工股份有限公司