專利名稱：太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬屋面系統(tǒng)，尤其涉及一種太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)及安裝方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的光伏建筑一體化水平將不斷提高，太陽能光伏建筑一體化將成為未來光伏應(yīng)用中的重要領(lǐng)域之一。“光伏發(fā)電與建筑物集成化”(Building-integratedphotovoltaics)的概念一般來說是將太陽能電池組件安裝在住房或建筑物的屋頂,引出端經(jīng)過控制器及逆變器與公共電網(wǎng)連接，由光伏方陣與電網(wǎng)并聯(lián)向用戶供電，這就組成了戶用并網(wǎng)光伏系統(tǒng)，它具有調(diào)峰、環(huán)保的功能。BIPV系統(tǒng)一般由光伏陣列(太陽電池組件)、墻面或屋頂冷卻空氣通道、連接支架等組成。對(duì)于一個(gè)完整的BIPV系統(tǒng)，還應(yīng)該有另外一些設(shè)備負(fù)載、蓄電池、逆變器、系統(tǒng)控制等。我國在《可再生能源發(fā)展“十一五”規(guī)劃》中就明確指出“在太陽能資源較好的大中城市開展光伏屋頂、陽光照明等光伏發(fā)電應(yīng)用，在新建別墅等高檔住宅區(qū)和城市標(biāo)志性建筑上安裝光伏發(fā)電系統(tǒng)”。2009年5月21日，財(cái)政部與住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合出臺(tái)的《關(guān)于加快推進(jìn)太陽能光伏建筑應(yīng)用的實(shí)施意見》正式啟動(dòng)了我國的“太陽能屋頂計(jì)劃”。2010年12月2日，財(cái)政部、科技部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、國家能源局的聯(lián)席會(huì)議，對(duì)金太陽示范工程和太陽能光伏電建筑應(yīng)用示范工程進(jìn)行了動(dòng)員部署。將建筑屋頂作為光伏陣列的安裝位置具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，日照條件好，不易受遮擋，可以充分接受太陽輻射。現(xiàn)有技術(shù)中沒有相應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)和安裝方法，不能很好的利用太陽能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，而且能充分利用太陽能資源的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)及安裝方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，包括屋面次檁條，所述的屋面次檁條上設(shè)有保溫層，所述的保溫層上設(shè)有金屬屋面板，所述的金屬屋面板通過拼接支撐裝置相固定，所述的拼接支撐裝置包括固定座和夾座，所述的固定座設(shè)在屋面次檁條上，所述的固定座向上延伸至金屬屋面板上，一側(cè)的金屬屋面板的左端部沿固定座側(cè)壁向上延伸并包裹住固定座的頭部，另一側(cè)的金屬屋面板的右端部沿固定座側(cè)壁向上延伸并包裹住一側(cè)金屬屋面板的左端部形成拼接處，所述的夾座的下端側(cè)壁設(shè)有夾片，所述的夾片與夾座形成夾持口并夾緊拼接處，所述的夾座的上方固定有骨架，所述的骨架的上方設(shè)有導(dǎo)槽檁條，所述的導(dǎo)槽檁條上設(shè)有太陽能電池板組件，所述的太陽能電池板組件與骨架通過連接件相固定。
此結(jié)構(gòu)使太陽能電池板組件與金屬屋面板連成一個(gè)整體，對(duì)金屬屋面板的壽命不會(huì)造成影響，不會(huì)產(chǎn)生漏水的情況，金屬屋面板不受太陽能電池板組件外力的影響，保持原有位置與形狀，夾座和夾片的設(shè)置對(duì)金屬屋面板起到很好的抗風(fēng)性。作為優(yōu)選，所述的固定座與屋面次檁條通過緊固螺栓相固定，所述的保溫層與金屬屋面板間設(shè)有隔層，所述的夾片與夾座通過調(diào)節(jié)螺栓相 調(diào)節(jié)，所述的連接件通過螺栓分別與太陽能電池板組件和骨架相固定。作為優(yōu)選，所述的固定座包括固定底座，所述的固定底座上設(shè)有立桿，所述的立桿的頂部設(shè)有固定卡頭，所述的固定底座中設(shè)有固孔。作為優(yōu)選，所述的立桿的寬度從底部向上部逐漸縮小，所述的固定卡頭的下端的兩側(cè)壁為垂面，所述的固定卡頭的上端為圓弧面，所述的垂面和圓弧面通過內(nèi)凹圓弧相過渡連接，所述的固定底座、立桿和固定卡頭為一體化。作為優(yōu)選，所述的夾座和夾片的下端內(nèi)壁分別設(shè)有相對(duì)稱向外凹的圓弧凹凸槽，所述的夾座的中端設(shè)有夾片配接槽，所述的夾片的上端呈折彎狀并與夾片配接槽相配合連接，所述的夾座的上部中設(shè)有螺栓緊固槽，所述的夾座的頂部為骨架貼合面。作為優(yōu)選，所述的連接件的上端和下端分別設(shè)有連接缺口，所述的連接缺口的頭部的兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)延伸的擋接塊，所述的擋接塊的外壁與連接件的側(cè)壁處于同一直線上，所述的擋接塊呈“H”形，所述的螺栓設(shè)在連接缺口中，所述的導(dǎo)槽檁條通過連接件相間隔。作為優(yōu)選，所述的太陽能電池板組件間設(shè)有內(nèi)凹狀蓋板，所述的蓋板通過螺栓與太陽能電池板組件相壓接，所述的蓋板的上部的兩端向兩邊延伸并與太陽能電池板組件的上壁相觸接。作為優(yōu)選，所述的金屬屋面板的表面設(shè)有均勻分布的向上凸起的凸肋條，所述的夾座、固定座、骨架和導(dǎo)槽檁條的材質(zhì)分別為鋁合金。一種太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、固定金屬屋面板
在金屬屋面板安裝完成后，二片金屬屋面板的連接處通過固定座相連接，內(nèi)側(cè)的一片金屬屋面板設(shè)有內(nèi)凹缺口，內(nèi)凹缺口與固定座中內(nèi)凹圓弧相鎖扣，通過夾座與夾片鎖扣二片金屬屋面板的連接處，通過調(diào)節(jié)螺栓相調(diào)節(jié)，固定座傳力到導(dǎo)槽檁條上；
(2)、安裝骨架和導(dǎo)槽檁條
在夾座上安裝縱橫雙向的骨架，骨架與夾座通過緊定螺栓相固定，縱向骨架的安裝尺寸須按太陽能電池組件的分隔大小布置，在骨架上設(shè)置導(dǎo)槽檁條，導(dǎo)槽檁條間通過連接件間隔，通過連接件固定導(dǎo)槽檁條與骨架；
(3)、安裝太陽能電池組件
將太陽能電池組件設(shè)在導(dǎo)槽檁條上，并通過連接件和蓋板固定太陽能電池組件。本發(fā)明提供太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)及安裝方法，結(jié)構(gòu)簡單，支撐性能強(qiáng)，充分利用太陽能資源，具有抗風(fēng)性。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A — A結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I中A部放大結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明中固定座的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明中夾座和夾片的裝配結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例I :如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所75, —種太陽能光伏建筑金屬屋面系
統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，包括屋面次檁條I，所述的屋面次檁條I上設(shè)有保溫層2，所述的保溫層2上設(shè)有金屬屋面板3-1，3-2，所述的金屬屋面板3-1，3-2通過拼接支撐裝置相固定，所述的拼接支撐裝置包括固定座4和夾座5，所述的固定座4設(shè)在屋面次檁條I上，所述的固定座4向上延伸至金屬屋面板3-1，3-2上，一側(cè)的金屬屋面板3-1的左端部沿固定座4側(cè)壁向上延伸并包裹住固定座4的頭部，另一側(cè)的金屬屋面板3-2的右端部沿固定座4側(cè)壁向上延伸并包裹住一側(cè)金屬屋面板3的左端部形成拼接處，所述的夾座5的下端側(cè)壁設(shè)有夾片6，所述的夾片6與夾座5形成夾持口 7并夾緊拼接處，所述的夾座5的上方固定有骨架8，所述的骨架8的上方設(shè)有導(dǎo)槽檁條9，所述的導(dǎo)槽檁條9上設(shè)有太陽能電池板組件10，所述的太陽能電池板組件10與骨架8通過連接件11相固定。所述的固定座4與屋面次檁條I通過緊固螺栓12相固定，所述的保溫層2與金屬屋面板3-1，3-2間設(shè)有隔層13，所述的夾片6與夾座5通過調(diào)節(jié)螺栓14相調(diào)節(jié)，所述的連接件11通過螺栓15分別與太陽能電池板組件10和骨架8相固定。所述的固定座4包括固定底座16，所述的固定底座16上設(shè)有立桿17，所述的立桿17的頂部設(shè)有固定卡頭18，所述的固定底座16中設(shè)有固孔19。所述的立桿17的寬度從底部向上部逐漸縮小，所述的固定卡頭18的下端的兩側(cè)壁為垂面20，所述的固定卡頭18的上端為圓弧面21，所述的垂面20和圓弧面21通過內(nèi)凹圓弧相過渡連接，所述的固定底座16、立桿17和固定卡頭18為一體化。所述的夾座5和夾片6的下端內(nèi)壁分別設(shè)有相對(duì)稱向外凹的圓弧凹凸槽22，所述的夾座5的中端設(shè)有夾片配接槽23，所述的夾片6的上端呈折彎狀并與夾片配接槽23相配合連接，所述的夾座5的上部中設(shè)有螺栓緊固槽24，所述的夾座5的頂部為骨架貼合面29。所述的連接件11的上端和下端分別設(shè)有連接缺口 25，所述的連接缺口 25的頭部的兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)延伸的擋接塊26，所述的擋接塊26的外壁與連接件11的側(cè)壁處于同一直線上，所述的擋接塊26呈“H”形，所述的螺栓15設(shè)在連接缺口 25中，所述的導(dǎo)槽檁條9通過連接件11相間隔。所述的太陽能電池板組件10間設(shè)有內(nèi)凹狀蓋板27，所述的蓋板27通過螺栓15與太陽能電池板組件10相壓接，所述的蓋板27的上部的兩端向兩邊延伸并與太陽能電池板組件10的上壁相觸接。所述的金屬屋面板3-1，3-2的表面設(shè)有均勻分布的向上凸起的凸肋條28，所述的夾座5、固定座4、骨架8和導(dǎo)槽檁條9的材質(zhì)分別為鋁合金。一種太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝方法，按以下步驟進(jìn)行
(I)、固定金屬屋面板
在金屬屋面板3-1，3-2安裝完成后，二片金屬屋面板3-1，3-2的連接處通過固定座4相連接，內(nèi)側(cè)的一片金屬屋面板3-1設(shè)有內(nèi)凹缺口 30，內(nèi)凹缺口 30與固定座4中內(nèi)凹圓弧相鎖扣，通過夾座5與夾片6 鎖扣二片金屬屋面板3-1，3-2的連接處，通過調(diào)節(jié)螺栓14相調(diào)節(jié)，固定座4傳力到導(dǎo)槽檁條9上；
(2)、安裝骨架和導(dǎo)槽檁條
在夾座5上安裝縱橫雙向的骨架8，骨架8與夾座5通過緊定螺栓31相固定，縱向骨架8的安裝尺寸須按太陽能電池組件10的分隔大小布置，在骨架8上設(shè)置導(dǎo)槽檁條9，導(dǎo)槽檁條9間通過連接件11間隔，通過連接件11固定導(dǎo)槽檁條9與骨架8 ；
(4)、安裝太陽能電池組件
將太陽能電池組件10設(shè)在導(dǎo)槽檁條9上，并通過連接件11和蓋板27固定太陽能電池組件10。
權(quán)利要求
1.一種太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于包括屋面次檁條(1)，所述的屋面次檁條(I)上設(shè)有保溫層(2 )，所述的保溫層(2 )上設(shè)有金屬屋面板(3-1，3-2 )，所述的金屬屋面板(3-1，3-2)通過拼接支撐裝置相固定，所述的拼接支撐裝置包括固定座(4)和夾座(5)，所述的固定座(4)設(shè)在屋面次檁條(I)上，所述的固定座(4)向上延伸至金屬屋面板(3-1，3-2)上，一側(cè)的金屬屋面板(3-1)的左端部沿固定座(4)側(cè)壁向上延伸并包裹住固定座(4)的頭部，另一側(cè)的金屬屋面板(3-2)的右端部沿固定座(4)側(cè)壁向上延伸并包裹住一側(cè)金屬屋面板(3)的左端部形成拼接處，所述的夾座(5)的下端側(cè)壁設(shè)有夾片(6),所述的夾片(6)與夾座(5)形成夾持口(7)并夾緊拼接處，所述的夾座(5)的上方固定有骨架(8)，所述的骨架(8)的上方設(shè)有導(dǎo)槽檁條(9)，所述的導(dǎo)槽檁條(9)上設(shè)有太陽能電池板組件(10)，所述的太陽能電池板組件(10)與骨架(8)通過連接件(11)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的固定座(4)與屋面次檁條(I)通過緊固螺栓(12)相固定，所述的保溫層(2)與金屬屋 面板(3-1，3-2)間設(shè)有隔層(13)，所述的夾片(6)與夾座(5)通過調(diào)節(jié)螺栓(14)相調(diào)節(jié)，所述的連接件(11)通過螺栓(15)分別與太陽能電池板組件(10)和骨架(8)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的固定座(4 )包括固定底座(16 )，所述的固定底座(16 )上設(shè)有立桿(17 )，所述的立桿(17)的頂部設(shè)有固定卡頭(18)，所述的固定底座(16)中設(shè)有固孔(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的立桿(17)的寬度從底部向上部逐漸縮小，所述的固定卡頭(18)的下端的兩側(cè)壁為垂面(20)，所述的固定卡頭(18)的上端為圓弧面(21)，所述的垂面(20)和圓弧面(21)通過內(nèi)凹圓弧相過渡連接，所述的固定底座(16)、立桿(17)和固定卡頭(18)為一體化。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的夾座(5)和夾片(6)的下端內(nèi)壁分別設(shè)有相對(duì)稱向外凹的圓弧凹凸槽(22)，所述的夾座(5)的中端設(shè)有夾片配接槽(23)，所述的夾片(6)的上端呈折彎狀并與夾片配接槽(23)相配合連接，所述的夾座(5)的上部中設(shè)有螺栓緊固槽(24)，所述的夾座(5)的頂部為骨架貼合面(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的連接件(11)的上端和下端分別設(shè)有連接缺口(25)，所述的連接缺口(25)的頭部的兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)延伸的擋接塊(26)，所述的擋接塊(26)的外壁與連接件(11)的側(cè)壁處于同一直線上，所述的擋接塊(26)呈“H”形，所述的螺栓(15)設(shè)在連接缺口(25)中，所述的導(dǎo)槽檁條(9 )通過連接件(11)相間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的太陽能電池板組件(10)間設(shè)有內(nèi)凹狀蓋板(27)，所述的蓋板(27)通過螺栓(15)與太陽能電池板組件(10)相壓接，所述的蓋板(27)的上部的兩端向兩邊延伸并與太陽能電池板組件(10)的上壁相觸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的金屬屋面板(3-1，3-2)的表面設(shè)有均勻分布的向上凸起的凸肋條(28)，所述的夾座(5)、固定座(4)、骨架(8)和導(dǎo)槽檁條(9)的材質(zhì)分別為鋁合金。
9.一種太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)、固定金屬屋面板 在金屬屋面板(3-1，3-2)安裝完成后，二片金屬屋面板(3-1，3-2)的連接處通過固定座(4)相連接，內(nèi)側(cè)的一片金屬屋面板(3-1)設(shè)有內(nèi)凹缺口(30)，內(nèi)凹缺口(30)與固定座(4 )中內(nèi)凹圓弧相鎖扣，通過夾座(5 )與夾片(6 )鎖扣二片金屬屋面板(3-1，3-2 )的連接處，通過調(diào)節(jié)螺栓(14)相調(diào)節(jié)，固定座(4)傳力到導(dǎo)槽檁條(9)上； (2)、安裝骨架和導(dǎo)槽檁條 在夾座(5)上安裝縱橫雙向的骨架(8)，骨架(8)與夾座(5)通過緊定螺栓(31)相固定，縱向骨架(8)的安裝尺寸須按太陽能電池組件(10)的分隔大小布置，在骨架(8)上設(shè)置導(dǎo)槽檁條(9)，導(dǎo)槽檁條(9)間通過連接件(11)間隔，通過連接件(11)固定導(dǎo)槽檁條(9)與骨架(8)； (3)、安裝太陽能電池組件 將太陽能電池組件(10)設(shè)在導(dǎo)槽檁條(9)上，并通過連接件(11)和蓋板(27)固定太陽能電池組件(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬屋面系統(tǒng)，尤其涉及一種太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)及安裝方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。屋面次檁條上設(shè)有保溫層，保溫層上設(shè)有金屬屋面板，金屬屋面板通過拼接支撐裝置相固定，夾座的下端側(cè)壁設(shè)有夾片，夾片與夾座形成夾持口并夾緊拼接處，夾座的上方固定有骨架，骨架的上方設(shè)有導(dǎo)槽檁條，導(dǎo)槽檁條上設(shè)有太陽能電池板組件。太陽能光伏建筑金屬屋面系統(tǒng)的連接節(jié)點(diǎn)及安裝方法結(jié)構(gòu)簡單，支撐性能強(qiáng)，充分利用太陽能資源，具有抗風(fēng)性。
文檔編號(hào)E04D13/18GK102635210SQ20121010075
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者何鵬飛, 劉佳, 周觀根, 屠齊華, 方芳, 王寬華, 薛利峰, 袁明程, 郭振華 申請(qǐng)人:浙江東南網(wǎng)架股份有限公司