專利名稱：一種混凝土濕式噴射系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山機械領(lǐng)域，具體涉及ー種混凝土濕式噴射系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)企業(yè)在噴射混凝土作業(yè)時，為了改善工作條件、提高生產(chǎn)效率，雖然采用了上料機、攪拌機、濕噴機等設(shè)備，但是各個設(shè)備之間往往是相互獨立的単元，這樣一方面設(shè)備占用空間較大，難以適應礦井下的狹小空間，另一方面由于在施工的中間環(huán)節(jié)還需要大量的人工操作，因而自動化程度較低，生產(chǎn)效率不高，并且設(shè)備間的生產(chǎn)能力一致性較差，難以保證上料的連續(xù)性、攪拌的均勻性和噴射質(zhì)量。在混凝土攪拌領(lǐng)域，由于雙錐形反出料式攪拌具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修方便等優(yōu)點，在市場上得到了廣泛應用。雙錐形反出料式攪拌是在攪拌筒內(nèi)壁沿圓周設(shè)置有若 干攪拌葉片，通過攪拌葉片將砂石料帶至高處，靠砂石料自重下落進行攪拌。當攪拌筒正轉(zhuǎn)時，布置在攪拌筒內(nèi)壁上的高、低葉片在提升物料的同時，使其沿軸向左右竄動，出料葉片也將物料向筒內(nèi)推移，兩端的錐形筒體亦協(xié)助攪拌；反轉(zhuǎn)時，出料葉片的螺旋面將混凝土向攪拌筒外推移，在低葉片的協(xié)助下進行卸料。顯然，雙錐形反出料式攪拌機的攪拌和上料均為間斷性工作，即不能實現(xiàn)在攪拌的同時將已經(jīng)攪拌好的混凝土料輸送出去，它的這種不能進行連續(xù)性攪拌和連續(xù)性輸送的工作特點決定了其難以滿足噴射混凝土時的連續(xù)性作業(yè)要求，同時攪拌筒利用系數(shù)較低，反轉(zhuǎn)出料時是在負載情況下啟動，功率消耗也很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集上料、輸送、攪拌與噴射一體化的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，該系統(tǒng)克服了現(xiàn)有濕噴機無配套設(shè)備或者相配套系統(tǒng)不完整的缺點，同時解決了噴射混凝土相關(guān)設(shè)備占用空間過大、上料和攪拌的不連續(xù)性、噴射效率低下、自動化程度不高的不足，可以滿足礦井下狹小空間作業(yè)，具有連續(xù)上料、均勻攪拌、便于操作和維護的特點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
ー種混凝土濕式噴射系統(tǒng)，包括依次連接的上料機、攪拌機和濕式噴射機，所述攪拌機包括攪拌筒及布置于該攪拌筒內(nèi)前部的條狀攪拌葉片和布置于后部的且與所述攪拌葉片傾斜方向相同的螺旋葉片，所述攪拌葉片與攪拌筒軸線成10° 45°夾角；所述攪拌機設(shè)置有鏈傳動結(jié)構(gòu)與齒輪傳動結(jié)構(gòu)；所述上料機含有螺旋式輸送結(jié)構(gòu)。所述攪拌機含有為2 9片條狀的攪拌葉片，其均勻布設(shè)于所述攪拌筒的內(nèi)壁上，且各攪拌葉片與所述攪拌筒的進料ロ端面的距離為50mm 200mm。所述攬祥葉片長度為200mm 700mm,高度為50mm 200mm。在所述攪拌葉片鄰接攪拌筒內(nèi)壁的ー側(cè)設(shè)有開ロ直徑為50mm 300mm的圓弧形開ロ。所述螺旋葉片旋向為與所述攪拌葉片尾端依次或間隔相對接的單頭至六頭螺旋葉片，所述螺旋葉片長度為從其對應的攪拌葉片末端開始直至攪拌筒出料ロ。所述攪拌葉片為單排、雙排、三排或四排布設(shè)，并且排與排之間的攪拌葉片以焊接方式搭接，各排之間的攪拌葉片與攪拌筒軸線所成夾角依次漸增。在所述攪拌筒的進料ロ處布置有對應的加水ロ，且該加水ロ深入攪拌筒內(nèi)10mm 200mm。所述攪拌筒直徑為400mm 1000mm,長度為800mm 2000mm,在所述攪拌筒的外
圓周上布置有攪拌筒齒圈，并且使攪拌筒的轉(zhuǎn)速達到5 r/min 50 r/min。所述螺旋式輸送結(jié)構(gòu)包括螺旋缸及與其相匹配的設(shè)于其內(nèi)的螺旋軸，所述螺旋軸長度為500mm 2000mm。在所述上料機的螺旋缸上方布置水泥料斗和沙石料斗，在水泥料斗和沙石料斗的進料ロ處分別設(shè)有螺栓與擋塊相結(jié)合的進料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。攪拌機的動カ裝置可布置在攪拌筒的下方，攪拌機的減速器與攪拌筒的主軸采用鏈傳動、齒輪傳動或者帶傳動的方式傳遞動力。工作時，水泥和沙石分別通過各自的料斗進料后，隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)向上方輸送；當砂石料到達螺旋缸的頂端時，通過其下方的切ロ，進入攪拌筒內(nèi)；此時，開啟攪拌筒進料ロ處的水閥，攪拌葉片帶動沙石料和水進行旋轉(zhuǎn)攪拌的同時將其向后方輸送；當砂石料到達攪拌葉片與螺旋葉片搭接處時，螺旋葉片將其快速輸送至攪拌筒出料ロ，實現(xiàn)連續(xù)攪拌；混凝土從攪拌筒出料ロ卸下后，落入其正下方的濕噴機料斗，通過料斗內(nèi)的攪拌進料裝置，使混凝土均勻進入料腔，最后在壓縮空氣的作用下通過旋流器將其輸送至管路，從而實現(xiàn)連續(xù)噴射。本發(fā)明具有積極有益的效果 體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，能耗小，在實現(xiàn)上料、攪拌與噴射一體化的同時，能夠大幅度提高噴射混凝土的質(zhì)量和效率，具有連續(xù)上料、連續(xù)攪拌、噴射連續(xù)均勻且便于操作和維護的特點，尤其適合在狹小空間作業(yè)施工。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。圖I為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中上料機的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I中攪拌機的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3中攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖3中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖3中攪拌葉片的側(cè)視圖。圖中，I 一上料機，2 —上料機電動機，3 —機架,4 ー攪拌機電動機，5 —攪拌機，6 —濕噴機電動機，7 —濕噴機，8 —濕噴機旋流器，9 一濕噴機料斗，10 一攪拌筒齒圈，11 一攪拌機雙排鏈機構(gòu)，12 ー攪拌機減速器，13 一攪拌機主軸，14 ー攪拌筒，15 一上料機螺旋缸，16 一上料機進料調(diào)節(jié)裝置，17 一上料機沙石料斗，18 一上料機減速器，19 一上料機傳動齒輪，20 —上料機水泥料斗，21 —螺旋軸，22 —調(diào)節(jié)裝置支架，23 —調(diào)節(jié)螺栓，24 —擋板，25 一固定螺栓，26 —螺母，27 —主鏈輪，28 —從鏈輪，29 —主軸齒輪，30 —出料ロ，31 —進料ロ，32 —攪拌葉片，33 —螺旋葉片，34 —圓弧形切ロ。
具體實施例方式
實施例I ー種混凝土濕式噴射系統(tǒng)，如圖I所示,將上料機I、攪拌機5和濕噴機7按其エ藝流程依次連接在機架3上。上料機I布置在機架3的最前端，其電動機2通過減速器18和傳動齒輪19帶動螺旋軸21旋轉(zhuǎn)，在螺旋缸15的上方分別布置沙石料斗17和水泥料斗20，在沙石料斗17和水泥料斗20的進料ロ處分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)進料量大小的調(diào)節(jié)裝置16，螺旋缸15的頂端深入攪拌筒14內(nèi)，并在其下方開有圓弧形切ロ 34 ;攪拌機5的電動機4和減速器12布置在攪拌筒14的下方，減速器12通過雙排鏈11與主軸13相連接，主軸13通過主軸齒輪29帶動齒圈10和攪拌筒14旋轉(zhuǎn)，其中攪拌筒直徑為700mm，長度為1400mm，并且在其進料ロ 31處布置加水ロ(圖中未示)，加水ロ深入進料ロ 31的長度為30mm ;濕噴機7的料斗9位于攪拌筒出料ロ 30的正下方，在料斗9內(nèi)設(shè)置有攪拌進料裝置(圖中未示)，最后混凝土隨著壓縮空氣從旋流器8流進管路中。
如圖2所示,上料機I的電動機2通過減速器18和傳動齒輪19帶動螺旋軸21旋轉(zhuǎn)，其中螺旋軸長度為1200mm，在螺旋缸15的上方分別布置水泥料斗20和沙石料斗17，在水泥料斗20和沙石料斗17的進料處分別布置相同結(jié)構(gòu)的進料調(diào)節(jié)裝置16，以料斗17的進料調(diào)節(jié)裝置16為例進行說明，該裝置為調(diào)節(jié)螺栓23通過支架22固定在料斗17上，固定螺栓25將擋板24固定在料斗17上，其中擋板24可通過其通槽上下移動，擋板24通過焊接在其上的螺母26和調(diào)節(jié)螺栓23與支架22相連接，旋轉(zhuǎn)螺栓即可實現(xiàn)進料調(diào)節(jié)功能；在螺旋缸15的頂端下方開有弧形切ロ(圖中未示)。如圖3所示，攪拌機5的動カ裝置布置在攪拌筒14的下方，電動機4通過減速器12把動能傳遞給主鏈輪27，主鏈輪27通過雙排鏈11與從動輪28相連接，從動輪28帶動主軸13及主軸齒輪29轉(zhuǎn)動，主軸齒輪29與攪拌筒齒圈10相嚙合從而帶動攪拌筒14轉(zhuǎn)動；并且攪拌筒齒圈10布置在攪拌筒14的外圓周,轉(zhuǎn)速為5r/min到50r/min ;在攪拌筒14的進料ロ 31處布置加水ロ(圖中未示)，加水ロ深入進料ロ 31的長度為30mm。如圖4、圖5、圖6所示，為了保證攪拌的均勻性，在距攪拌筒進料ロ 31端面IOOmm處的攪拌筒內(nèi)壁上均勻布置6片開有圓弧形開ロ的攪拌葉片32，其中攪拌葉片32與攪拌筒14的軸線成20°夾角，攪拌葉片長度為450mm，高度為120mm，圓弧形開ロ直徑為100mm，攪拌葉片32數(shù)量為兩排，當采用多排攪拌葉片時，葉片之間采用焊接的方式搭接；在攪拌葉片32的后方，有旋向與攪拌葉片32傾斜方向相同的單頭至六頭螺旋葉片33與攪拌葉片32的末端相連接，螺旋葉片33的長度為從攪拌葉片32的末端開始直至出料ロ 30。以上實施例只是為了說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制。在上述說明的基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明作許多改進和改變。在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以有不同于上述實施例的其它實現(xiàn)方式，如選用其它動カ驅(qū)動裝置和傳統(tǒng)系統(tǒng)、增減攪拌筒葉片數(shù)量、調(diào)整攪拌筒齒圈位置、改變外形尺寸和零部件尺寸等方法均在本發(fā)明的常見變化范圍之內(nèi)，在此不再一一詳述。
權(quán)利要求
1.ー種混凝土濕式噴射系統(tǒng)，包括依次連接的上料機、攪拌機和濕式噴射機，其特征在于，所述攪拌機包括攪拌筒及布置于該攪拌筒內(nèi)前部的條狀攪拌葉片和布置于后部的且與所述攪拌葉片傾斜方向相同的螺旋葉片，所述攪拌葉片與攪拌筒軸線成10° 45°夾角；所述攪拌機設(shè)置有鏈傳動結(jié)構(gòu)與齒輪傳動結(jié)構(gòu)；所述上料機含有螺旋式輸送結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機含有為2 .9片條狀的攪拌葉片，其均勻布設(shè)于所述攪拌筒的內(nèi)壁上，且各攪拌葉片與所述攪拌筒的進料ロ端面的距離為50mm 200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌葉片長度為.200mm 700mm,高度為 50mm 200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，在所述攪拌葉片鄰接攪拌筒內(nèi)壁的ー側(cè)設(shè)有開ロ直徑為50mm 300mm的圓弧形開ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋葉片旋向為與所述攪拌葉片尾端依次或間隔相對接的單頭至六頭螺旋葉片，所述螺旋葉片長度為從其對應的攪拌葉片末端開始直至攪拌筒出料ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌葉片為單排、雙排、三排或四排布設(shè)，并且排與排之間的攪拌葉片以焊接方式搭接，各排之間的攪拌葉片與攪拌筒軸線所成夾角依次漸增。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，在所述攪拌筒的進料ロ處布置有對應的加水ロ，且該加水ロ深入攪拌筒內(nèi)IOmm 200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌筒直徑為.400mm 1000mm,長度為800mm 2000mm,在所述攪拌筒的外圓周上布置有攪拌筒齒圈，并且使攪拌筒的轉(zhuǎn)速達到5 r/min 50 r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋式輸送結(jié)構(gòu)包括螺旋缸及與其相匹配的設(shè)于其內(nèi)的螺旋軸，所述螺旋軸長度為500mm 2000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，其特征在于，在所述上料機的螺旋缸上方布置水泥料斗和沙石料斗，在水泥料斗和沙石料斗的進料ロ處分別設(shè)有螺栓與擋塊相結(jié)合的進料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土濕式噴射系統(tǒng)。其包括依次連接的上料機、攪拌機和濕式噴射機，所述攪拌機包括攪拌筒及布置于該攪拌筒內(nèi)前部的條狀攪拌葉片和布置于后部的且與所述攪拌葉片傾斜方向相同的螺旋葉片，所述攪拌葉片與攪拌筒軸線成10°～45°夾角；所述攪拌機設(shè)有鏈傳動結(jié)構(gòu)和齒輪傳動結(jié)構(gòu)；所述上料機含有螺旋式輸送結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有積極有益的效果體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，在實現(xiàn)上料、攪拌與噴射一體化的同時，能夠大幅度提高噴射混凝土的質(zhì)量和效率，具有連續(xù)上料、連續(xù)攪拌、噴射均勻、便于操作和維護的特點，尤其適合在狹小空間作業(yè)。
文檔編號B28C5/14GK102689362SQ201210100680
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者張效瑞, 張濤, 朱學峰, 程霞, 趙國卿, 鄧波, 顏威合, 馬景超 申請人:河南省煤炭科學研究院有限公司