專利名稱：柱狀曲面鋼化玻璃加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作柱狀曲面鋼化玻璃的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實中，人們使用的柱狀曲面鋼化玻璃包括兩類，一類是如圖I中所示的等弧柱狀曲面鋼化玻璃，即截面形狀為圓弧形的柱狀曲面鋼化玻璃；一類是如圖2 (a、b、c、d)中所示的不等弧柱狀曲面鋼化玻璃，即截面曲線包含若干個曲率不同的弧形段和或直線段的柱狀曲面鋼化玻璃。人們在加工等弧柱狀曲面鋼化玻璃時，通常采用輥道式彎曲成型裝置，這種成型裝置包括輥道式成型機(jī)構(gòu)和風(fēng)柵冷卻機(jī)構(gòu)，輥道成型機(jī)構(gòu)中的輥道位于風(fēng)柵冷卻機(jī)構(gòu)中的上下風(fēng)柵之間。其中的輥道式成型機(jī)構(gòu)按工作方式不同又分為兩種一種如圖3、圖4所示，通過使其承載高溫平板玻璃的輥道中的各支撐輥由平面排列變成在空間中按與待成型玻璃形狀相對應(yīng)的曲面排列來使其承載的玻璃彎曲變形，這種成型機(jī)構(gòu)下稱第一種，圖3為變形前的示意圖，圖4為變形后的示意圖，圖中I為支撐輥，2為玻璃板，3為風(fēng)柵；一種如圖
5、圖6、圖7所示，通過使承載高溫平板玻璃的輥道中的各支撐輥軸線自身發(fā)生彎曲來使所承載的玻璃彎曲變形，這種成型機(jī)構(gòu)下稱第二種，圖5為變形前的側(cè)視圖，圖6為變形前的端面視圖，圖7為變形后的示意圖，圖中自身軸線能夠彎曲的支撐輥可以由軟支撐輥構(gòu)成，也可以由若干個間隔排列的滾輪通過連接裝置組合而成(圖中未示出)。生產(chǎn)時，首先將平板玻璃送入加熱爐進(jìn)行加熱，然后將加熱后的高溫平板玻璃2送入成型裝置進(jìn)行彎曲成型和鋼化。被送入成型裝置中的成型機(jī)構(gòu)的輥道上后，高溫平板玻璃首先由被彎曲成型，然后再由冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻鋼化。冷卻鋼化時，為了保證玻璃上下表面以及同一表面的各個部位的鋼化效果盡可能一致，冷卻鋼化機(jī)構(gòu)中的冷卻風(fēng)柵同樣需要在空間中按與彎曲成型后的曲面玻璃相對應(yīng)的形狀進(jìn)行排列，以保證各風(fēng)柵與玻璃表面的距離相同，同時，還需要不斷地往復(fù)轉(zhuǎn)動支撐輥或支撐單元來使玻璃擺動，以避免支撐輥或支撐單元對玻璃下表面的冷卻鋼化造成影響。最后，對于第一種成型機(jī)構(gòu)，玻璃板鋼化成型結(jié)束后，將各支撐輥復(fù)位放平后，由輥道將曲面玻璃成品送出；對于第二種成型機(jī)構(gòu)則直接由輥道將曲面玻璃成品送出。對于第一種成型機(jī)構(gòu)，由于冷卻鋼化時彎曲成型后的曲面玻璃垂直支撐輥軸線擺 動，加工等弧曲面玻璃時，擺動中的曲面玻璃始終保持與支撐輥道及位于其上下方的風(fēng)柵陣列相互平行的狀態(tài)，而加工不等弧曲面玻璃時，擺動中的曲面玻璃則將出現(xiàn)與輥道和風(fēng)柵陣列不平行的狀態(tài)，這不僅影響曲面玻璃的精確成型，而且，擺動中的曲面玻璃還會碰撞其上方的風(fēng)柵而破碎，因此，人們只能利用第二種成型機(jī)構(gòu)來加工不等弧柱狀曲面鋼化玻
3 ο
利用第二種成型機(jī)構(gòu)加工不等弧柱狀曲面鋼化玻璃時，雖然消除了曲面玻璃冷卻擺動時碰撞其上方風(fēng)柵陣列的問題，但由于高溫平板玻璃的彎曲由輥道中間隔排列的若干個支撐輥帶動完成，成型后的曲面玻璃與各支撐輥相接的兩側(cè)邊往往出現(xiàn)比較明顯的波浪形變形，難以滿足高品質(zhì)曲面玻璃產(chǎn)品的要求。當(dāng)然，利用第二種成型機(jī)構(gòu)加工等弧曲面鋼化玻璃時，曲面玻璃與各支撐輥相接的兩側(cè)邊也同樣存在波浪形變形的問題。
另外，由于高溫平板玻璃前后端離開玻璃加熱爐的時間不同，受外界冷卻的時間不同，因而，高溫平板玻璃進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)中后，從其前端到后端存在溫度梯度，玻璃前端的溫度低于后端的溫度，而且玻璃前后方向的尺寸越大，則其前后方向的溫度梯度就越大，而玻璃彎曲前的溫度直接關(guān)系到其彎曲成型的結(jié)果，溫度高的后端相比溫度低的前端更容易彎曲，致使彎曲成型后的曲面鋼化玻璃靠近其前端的曲率往往略小于靠近其后端的曲率，由此也影響了曲面鋼化玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種新的柱狀曲面鋼化玻璃加工裝置，利用該裝置制作柱狀曲面鋼化玻璃，可提高其成型質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明柱狀曲面鋼化玻璃加工裝置主要包括依次相接的玻璃加熱爐、玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)、玻璃冷卻鋼化機(jī)構(gòu)，其中，玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)中的玻璃承載輥道的各支撐輥的相對垂直位置可調(diào)，并通過排列成與待成型玻璃形狀相對應(yīng)的曲面來使所承載的玻璃彎曲變形，該成型機(jī)構(gòu)的輥道間隙中設(shè)置有將成型后的曲面玻璃沿支撐輥軸線方向輸出的輸送機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)可以是由滾輪構(gòu)成的輸送機(jī)構(gòu)，也可以是由輸送帶構(gòu)成的輸送機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述彎曲成型后的曲面玻璃采用通過式鋼化處理方式進(jìn)行鋼化處理，即自曲面玻璃開始進(jìn)入所述冷卻鋼化機(jī)構(gòu)即開始被冷卻鋼化，并隨著從冷卻鋼化機(jī)構(gòu)中經(jīng)過，即完成鋼化。進(jìn)一步，所述玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)被預(yù)設(shè)成與待成型柱狀曲面玻璃相對應(yīng)的狀態(tài)，使高溫平板玻璃自開始進(jìn)入玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)即開始被彎曲變形，直至全部進(jìn)入到機(jī)構(gòu)中后，即完成彎曲成型，由此實現(xiàn)對高溫平板玻璃的通過式彎曲成型。進(jìn)一步，所述玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)中的輥道上方還平行設(shè)置若干根輔助壓輥，利用該輔助壓輥與下方輥道中的支撐輥相配合，以夾持方式驅(qū)使高溫玻璃一邊想成型機(jī)構(gòu)中送入一邊彎曲變形，同時輔助壓輥參與高溫玻璃的彎曲成型，以提高曲面玻璃成型精度。進(jìn)一步，所述玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)的曲面玻璃輸出端還相接有一閘門式精確成型機(jī)構(gòu)，該精確成型機(jī)構(gòu)中在其間供曲面玻璃經(jīng)過的通道的上下方分別設(shè)置有與待成型玻璃上下表面形狀相吻合的成型部件，該成型部件由若干個沿玻璃寬度方向排列的滾輪構(gòu)成，或由自身軸線能夠彎曲變形的軟支撐輥構(gòu)成。本發(fā)明通過將高溫平板玻璃的彎曲成型和冷卻鋼化分由兩個工位來完成，打破了現(xiàn)有彎曲成型和冷卻鋼化集中在一個成型裝置上進(jìn)行的常規(guī)，通過將成型后的曲面玻璃沿其柱狀延伸方向輸出，則實現(xiàn)了曲面玻璃從成型工位向鋼化工位的順利轉(zhuǎn)移。本發(fā)明不僅能夠制作等弧柱狀曲面鋼化玻璃產(chǎn)品外，還為不等弧柱狀曲面鋼化玻璃的制作提供了一條新的技術(shù)途徑。本發(fā)明通過采用通過式成型方式使高溫平板玻璃彎曲變形，保證了玻璃前后方向全長范圍彎曲成型時溫度的一致性，進(jìn)一步提高了玻璃彎曲成型的品質(zhì)。而采用通過式鋼化處理方式對成型后的玻璃進(jìn)行鋼化，則進(jìn)一步保證了曲面玻璃的成型質(zhì)量和鋼化處理的品質(zhì)。本發(fā)明中通過在成型裝置輸出端設(shè)置精確成型機(jī)構(gòu)，可進(jìn)一步提高曲面玻璃的成型質(zhì)量。


圖I為等弧柱狀曲面鋼化玻璃斷面形狀示意 圖2 (a、b、c、d)為4種不等弧柱狀曲面鋼化玻璃斷面形狀示意 圖3為現(xiàn)有第一種玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)變形前的狀態(tài)示意 圖4為圖3中成型機(jī)構(gòu)變形后的狀態(tài)示意 圖5為現(xiàn)有第二種玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)變形前的狀態(tài)示意 圖6為圖5中玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)的側(cè)視 圖7為圖5中玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)變形后的狀態(tài)示意 圖8為本發(fā)明實施例I各工位排列狀態(tài)示意 圖9為實施本發(fā)明時，高溫平板玻璃被輸送到彎曲成型機(jī)構(gòu)上時的狀態(tài)示意 圖10為圖9中高溫平板玻璃被彎曲成型后的狀態(tài)示意 圖11為本發(fā)明中采用通過式成型方式時所使用的帶有輔助輥的玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖12為彎曲成型后的曲面玻璃被冷卻鋼化時的工作狀態(tài)示意 圖13為另一種結(jié)構(gòu)形式的冷卻鋼化機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意 圖14為本發(fā)明實施例2各工位排列狀態(tài)示意 圖15為精確成型機(jī)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意 圖16為精確成型機(jī)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1支撐輥，2玻璃，3冷卻風(fēng)柵，4輔助壓輥，5輸送滾輪，6上片臺，7加熱爐，8玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)，9冷卻鋼化機(jī)構(gòu)，10下片臺，11精確成型機(jī)構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例I
本發(fā)明柱狀曲面鋼化玻璃加工裝置中各工位的排列狀態(tài)如圖8中所示，其中配置有依次相接的上片臺6、加熱爐7、玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)8、冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9、下片臺10，經(jīng)玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)成型后的曲面玻璃從成型機(jī)構(gòu)8向冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9輸出的方向與高溫平板玻璃從加熱爐7輸出的方向相垂直。
彎曲成型機(jī)構(gòu)8采用前述第一種成型機(jī)構(gòu)，即通過使其承載高溫平板玻璃的輥道中的各支撐輥由平面排列變成在空間中按與待成型玻璃形狀相對應(yīng)的曲面排列來使所承載的玻璃彎曲變形，并且相鄰支撐輥I之間設(shè)置輸送滾輪5。冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9由冷卻風(fēng)柵3和上下風(fēng)柵之間的輸送玻璃的輥道構(gòu)成。加工柱狀曲面鋼化玻璃時，如圖9、圖10、圖11、圖12所示，由加熱爐7加熱后的高溫平板玻璃2首先被輸送到彎曲成型機(jī)構(gòu)8進(jìn)行彎曲成型，然后由彎曲成型機(jī)構(gòu)8中的輸送滾輪5將成型后的曲面玻璃沿曲面玻璃的柱狀延伸方向輸出到冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9進(jìn)行冷卻鋼化，最后，柱狀曲面鋼化玻璃成品由下片臺10取出。當(dāng)然，成型機(jī)構(gòu)中輸送滾輪5也可以由其他型式的輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，如輸送帶式輸送機(jī)構(gòu)。
圖12中冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9中的輸送輥道由輸送滾輪5構(gòu)成，其中的輸送輥道也可以如圖13所示由軟支撐輥構(gòu)成。還需要說明的是，示例中所制作曲面玻璃為不等弧柱狀曲面鋼化玻璃，當(dāng)然，本發(fā)明裝置也可制作等弧柱狀曲面鋼化玻璃。實施例2
如圖14所示，為了提高柱狀曲面鋼化玻璃的成型精確度，成型機(jī)構(gòu)8和冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9之間還可設(shè)置精確成型機(jī)構(gòu)11，這樣，經(jīng)成型機(jī)構(gòu)8成型后的曲面玻璃由精確成型機(jī)構(gòu)11精確成型處理后再被送入冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9。如圖13或圖14所示，精確成型機(jī)構(gòu)11中設(shè)置有同時夾持曲面玻璃上下表面并同時輸送曲面玻璃前行的輸送滾輪5或軟支撐輥。精確成型機(jī)構(gòu)中的滾輪或支撐輥依據(jù)曲面玻璃預(yù)定形狀排列，上游初步成型的曲面玻璃從其中通過即完成進(jìn)一步的精確成型。
上述示例中，冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9可以在曲面玻璃輸入前即處于工作狀態(tài)，這樣，曲面玻璃從開始進(jìn)入即開始被冷卻鋼化，待從冷卻鋼化機(jī)構(gòu)9中經(jīng)過后即完成冷卻鋼化，由此實現(xiàn)對曲面玻璃的通過式冷卻鋼化。也可以待曲面玻璃全部輸送到冷卻鋼化機(jī)構(gòu)上后，再對其進(jìn)行冷卻鋼化處理。冷卻鋼化機(jī)構(gòu)除了這兩種工作方式外，還可以這樣工作，即在曲面玻璃輸入前即處于工作狀態(tài)，曲面玻璃從開始進(jìn)入即開始被冷卻鋼化，待玻璃全部進(jìn)入后再一邊擺動一邊冷卻鋼化，直至完成冷卻鋼化。上述示例中的彎曲成型機(jī)構(gòu)8可以在高溫平板玻璃全部進(jìn)入后才開始對其進(jìn)行彎曲成型，也可以如圖11所示，將玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)成與待成型曲面玻璃形狀相對應(yīng)的狀態(tài)，這樣，高溫平板玻璃從開始進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)即被彎曲成型，由此實現(xiàn)對高溫平板玻璃的通過式彎曲成型。當(dāng)采用通過式成型方式對玻璃進(jìn)行彎曲成型時，為了保證高溫玻璃能夠順利進(jìn)入到成型機(jī)構(gòu)中，最好在玻璃支撐輥道上方平行設(shè)置若干根輔助壓輥4，利用該輔助壓輥4與下方輥道中的支撐輥I相配合，以夾持方式驅(qū)使高溫玻璃一邊向成型機(jī)構(gòu)中送入一邊彎曲變形，同時輔助壓輥4還參與到高溫玻璃的彎曲成型過程中，以提高曲面玻璃的成型質(zhì)量。
上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種柱狀曲面鋼化玻璃加工裝置，其特征在于，該裝置主要包括依次相接的玻璃加熱爐、玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)、玻璃冷卻鋼化機(jī)構(gòu)，其中，玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)中的玻璃承載輥道的各支撐輥的相對垂直位置可調(diào)，并通過排列成與待成型玻璃形狀相對應(yīng)的曲面來使所承載的玻璃彎曲變形，該成型機(jī)構(gòu)的輥道間隙中設(shè)置有將成型后的曲面玻璃沿支撐輥軸線方向輸出的輸送機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)由滾輪構(gòu)成，或由輸送帶構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述彎曲成型后的曲面玻璃采用通過式鋼化處理方式進(jìn)行鋼化處理，即自曲面玻璃開始進(jìn)入所述冷卻鋼化機(jī)構(gòu)即開始被冷卻鋼化，并隨著從冷卻鋼化機(jī)構(gòu)中經(jīng)過，即完成鋼化。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)被預(yù)設(shè)成與待成型柱狀曲面玻璃相對應(yīng)的狀態(tài)，使高溫平板玻璃自開始進(jìn)入玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)即開始被彎曲變形，直至全部進(jìn)入到機(jī)構(gòu)中后，即完成彎曲成型，由此實現(xiàn)對高溫平板玻璃的通過式彎曲成型。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)中的輥道上方還平行設(shè)置若干根輔助壓輥，利用該輔助壓輥與下方輥道中的支撐輥相配合，以夾持方式驅(qū)使高溫玻璃一邊想成型機(jī)構(gòu)中送入一邊彎曲變形，同時輔助壓輥參與高溫玻璃的彎曲成型，以提高曲面玻璃成型精度。
6.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)的曲面玻璃輸出端還相接有一閘門式精確成型機(jī)構(gòu)，該精確成型機(jī)構(gòu)中在其間供曲面玻璃經(jīng)過的通道的上下方分別設(shè)置有與待成型玻璃上下表面形狀相吻合的成型部件，該成型部件由若干個沿玻璃寬度方向排列的滾輪構(gòu)成，或由自身軸線能夠彎曲變形的軟支撐輥構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柱狀曲面鋼化玻璃加工裝置，該裝置主要包括依次相接的玻璃加熱爐、玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)、玻璃冷卻鋼化機(jī)構(gòu)，其中，玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)通過使其承載高溫平板玻璃的輥道中的各支撐輥由平面排列變成在空間中按與待成型玻璃形狀相對應(yīng)的曲面排列來使所承載的玻璃彎曲變形，該成型機(jī)構(gòu)的輥道間隙中設(shè)置有將成型后的曲面玻璃沿支撐輥軸線方向輸出的輸送滾輪。本發(fā)明通過將高溫平板玻璃的彎曲成型和冷卻鋼化分由兩個工位來完成，打破了現(xiàn)有彎曲成型和冷卻鋼化集中在一個成型裝置上進(jìn)行的常規(guī)，為柱狀曲面鋼化玻璃的加工提供了一條新的技術(shù)途徑。
文檔編號C03B27/044GK102617023SQ20121009484
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者張克治, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司