專利名稱：一種耐火澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種耐火材料，具體涉及ー種耐火澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
爐內(nèi)耐火材料質(zhì)量是垃圾焚燒爐使用周期的關(guān)鍵，對耐火材料具備良好的耐磨、耐蝕、抗渣、抗氧化等性能，當前國內(nèi)外用于垃圾焚燒爐的耐火材料通常是碳化硅澆注料，其抗氧化效果差，固化效果低，澆注料容易脫落，因此使用周期差，無意中増加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提高ー種耐火澆注料及其制備方法，本發(fā)明在耐火材料中添加氧化鎂、羥酸減水劑以及粘結(jié)劑，本澆注料耐壓強度高、抗折強度高、荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、在高溫下具有微膨脹的特性、耐磨性能好等優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
ー種耐火澆注料，其特征在于其組成原料的重量份為三氧化ニ鋁40-60份、碳化硅10-15份、氧化鎂8-12份、ニ氧化硅5-10份、鋼纖維3-5份、鐵礦尾砂5_10份、羥酸減水劑8-12份、粘結(jié)劑3-5份。所述的耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述的鐵礦尾砂采用1200°C高溫燒結(jié)后再粉碎處理。可提高澆注料的抗裂、耐磨性能。所述的耐火澆注料的制備方法，其特征在于按組成原料的重量份稱取各組分原料，將原料進行粉碎球磨處理，然后再進行混合均勻得到。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明在耐火材料中添加氧化鎂、羥酸減水劑以及粘結(jié)劑，本澆注料耐壓強度高、抗折強度高、荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、在高溫下具有微膨脹的特性、耐磨性能好等優(yōu)點，在1000度以上高溫狀態(tài)下可連續(xù)使用I年不會損壞。
具體實施例方式實施例I :耐火澆注料，其組成原料的重量份為三氧化ニ鋁40份、碳化硅10份、氧化鎂8份、ニ氧化硅5份、鋼纖維3份、鐵礦尾砂5份、羥酸減水劑8份和粘結(jié)劑3份。耐火澆注料的制備方法，按組成原料的重量份稱取各組分原料，將原料進行粉碎球磨處理，然后再進行混合均勻得到。實施例2 :耐火澆注料，其組成原料的重量份為三氧化ニ鋁60份、碳化硅15份、氧化鎂12份、ニ氧化硅10份、鋼纖維5份、經(jīng)過1300°C燒結(jié)2-3小時后得到的鐵礦尾砂10份、羥酸減水劑12份和聚丙烯酸乳液5份。耐火澆注料的制備方法，按組成原料的重量份稱取各組分原料，將原料進行粉碎球磨處理，然后再進行混合均勻得到。
權(quán)利要求
1.ー種耐火澆注料，其特征在于其組成原料的重量份為三氧化ニ鋁40-60份、碳化硅10-15份、氧化鎂8-12份、ニ氧化硅5-10份、鋼纖維3-5份、鐵礦尾砂5_10份、羥酸減水劑8-12份、粘結(jié)劑3-5份。
2.一種如權(quán)利要求I所述的耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述的鐵礦尾砂采用高溫燒結(jié)后再粉碎處理。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的耐火澆注料的制備方法，其特征在于按組成原料的重量份稱取各組分原料，將原料進行粉碎球磨處理，然后再進行混合均勻得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐火澆注料及其制備方法，其主要是將組成原料三氧化二鋁、碳化硅、氧化鎂、二氧化硅、鋼纖維、鐵礦尾砂、羥酸減水劑和粘結(jié)劑按一定重量份進行混合得到。本發(fā)明在耐火材料中添加氧化鎂、羥酸減水劑以及粘結(jié)劑,本澆注料耐壓強度高、抗折強度高、荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、在高溫下具有微膨脹的特性、耐磨性能好等優(yōu)點。
文檔編號C04B35/66GK102603339SQ20121009463
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者吳大宏, 童振蘭 申請人:蕪湖縣天海耐火爐料有限公司