專利名稱：適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法。
背景技術：
隨著半導體、太陽能光伏、LED等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，多線切割機在相關領域的應用日益廣泛。多線切割機在加工作業(yè)時需要將待加工件如硅晶錠、藍寶石晶錠等通過一定的方法裝載到多線切割機上，所述的裝載方法將會影響加工品的質(zhì)量與產(chǎn)量。常見的裝載方法是采用粘結(jié)膠進行粘結(jié)裝載，一般流程是第一步將待加工件 (硅晶錠、藍寶石晶錠等)通過粘結(jié)膠粘結(jié)在由玻璃、樹脂、石墨等原料制成的墊條(BEAM) 上進行固化。第二步再用粘結(jié)膠將完成固化后的BEAM的另一面用粘結(jié)的方法裝載到不銹鋼基板上。第三步將完成上述粘結(jié)的不銹鋼基板通過螺釘緊固到多線切割機的夾緊軌道 (Clamping rail)上，完成工件最終加載。在上述流程中，前兩步加載需要用到粘結(jié)膠，在實際生產(chǎn)中，有諸多因素會影響粘結(jié)的質(zhì)量，從而影響切割質(zhì)量。比如，現(xiàn)在的膠通常由兩種成分按比例配制，如果比例不當， 就會影響膠的粘結(jié)力；粘結(jié)膠作為一種化學品，其性能受使用現(xiàn)場環(huán)境溫度影響較大，夏季與冬季膠體的粘度表現(xiàn)就明顯不一致，當膠體粘度偏小時，流動性變大，粘結(jié)膠易被擠出， 造成粘結(jié)層薄弱，粘結(jié)力下降；粘結(jié)面的表面光潔度與潔凈度也會對粘結(jié)質(zhì)量造成重大影響；操作工的人為因素也將影響粘結(jié)質(zhì)量。所以，在上述的裝載方法中存在的問題主要有 第一，如果工件的加載粘結(jié)質(zhì)量不保證，就會發(fā)生切割中的晶錠松動甚至脫落，加工品表面就會出現(xiàn)扭曲變形，無法保證原有的厚度與平整度要求，造成大量不良片；第二，工件粘結(jié)過程中因為工件清潔、膠體固化需要耗費較多的工時，不利于高效生產(chǎn)；第三，一旦粘結(jié)完成，所有參數(shù)都將定型，不利于工藝修正；第四，粘結(jié)用膠均為化學品，而且不能自行降解， 按ISO 14001環(huán)境體系的要求，此類物品均需要按“危險固廢”處理，因此粘結(jié)膠的大量使用易造成環(huán)境危害。專利號為201110076023. 7，專利名稱為《輔助多線切割機切割單晶硅棒的固定裝置》。該專利中，硅晶棒用膠粘接在粘接條的上表面，然后將粘接板置于底部，再將粘接條和鎖緊條放入粘接板頂面的凹形槽內(nèi)，并使粘接板、粘接條和鎖緊條相應的側(cè)壁相互貼緊嚙合。再用緊固螺栓，并墊入碗形墊片從下至上固定在螺栓孔上，將鎖緊條固定在粘接板上。水平向設置的螺栓經(jīng)凹形槽壁上的螺紋通孔旋入，利用螺栓端部將鎖緊條頂住，達到進一步固定粘接條的目的。該專利中，使用了粘接板、粘接條和鎖緊條，直接在粘接板上挖槽，再將鎖緊條卡入粘接條與粘接板組裝好后的空隙內(nèi)，此種固定方法在粘接條和鎖緊條之間使用了過多的凸形結(jié)構(gòu)(由若干個螺栓孔固定，螺栓孔固定的時候，使用了凸形結(jié)構(gòu)，詳見專利號為 201110076023. 7，專利名稱為《輔助多線切割機切割單晶硅棒的固定裝置》的具體實施例)， 而且粘接條需要卡入粘結(jié)板的凹槽內(nèi)；過多的機械加工與機械聯(lián)接無法保證加工件、粘接板和設備三者之間平面的一致性，如果一致性不能保證，最終會使得加工件與線切割機的線網(wǎng)接觸不一致，線網(wǎng)線弓發(fā)生變異，導致不良品發(fā)生。該專利使用的方法使得粘接條通過鎖緊條的固定在粘接板上，沒有調(diào)節(jié)措施，等同于粘結(jié)膠固化后的情形，不具備工件的工藝調(diào)整的可行性，在實際使用中具有局限性。該專利使用了多個螺栓孔固定，在實際操作中， 步驟比較繁瑣(需要對多螺栓孔進行安裝，并且螺栓孔固定的時候，使用了凸形結(jié)構(gòu)，操作的時候難免效率比較低)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種安裝簡單牢固、且可以調(diào)節(jié)的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法，包括加工工件墊條和不銹鋼基板；加工工件墊條的左側(cè)面設置有左凹槽，加工工件墊條的右側(cè)面設置有右凹槽；所述加工工件墊條左側(cè)設置有左固定鋼條，所述左固定鋼條上相對應于左凹槽設置有左凸起塊；所述左固定鋼條上設置有至少一個的上下貫通的左固定鋼條沉孔；所述加工工件墊條右側(cè)設置有右固定鋼條，所述右固定鋼條上相對應于右凹槽設置有右凸起塊；所述右固定鋼條上設置有至少一個的上下貫通的右固定鋼條沉孔；所述不銹鋼基板上相對應于左固定鋼條沉孔設置有左固定孔，相對應于右固定鋼條沉孔設置有右固定孔；所述左凸起塊卡入左凹槽中，所述右凸起塊卡入右凹槽中；所述左固定鋼條和不銹鋼基板之間通過依次穿過左固定鋼條沉孔和左固定孔的左固定螺釘相連接， 所述右固定鋼條和不銹鋼基板之間通過依次穿過右固定鋼條沉孔和右固定孔的右固定螺釘相連接。作為對本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的改進所述加工工件墊條上設置有至少一個的通孔；所述通孔從左至右貫通加工工件墊條；相對應于通孔設置有左固定鋼條通孔，所述左固定鋼條通孔從左至右貫通左固定鋼條；相對應于通孔設置有右固定鋼條通孔，所述右固定鋼條通孔從左至右貫通右固定鋼條；所述加工工件墊條、左固定鋼條和右固定鋼條之間通過依次穿過左固定鋼條通孔、通孔和右固定鋼條通孔的固定螺釘固定。作為對本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的進一步改進所述的左固定鋼條沉孔和右固定鋼條沉孔均為橢圓形長孔。作為對本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的進一步改進不銹鋼基板上表面設置有刻度尺。作為對本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的進一步改進所述的刻度尺的精度為0. 5mm。作為對本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的進一步改進所述的左凹槽為V形槽，所述右凹槽為與左凹槽相同的V形槽，所述的左凸起塊為與左凹槽相吻合的V形凸起塊，所述右凸起塊為與右凹槽相吻合的V形凸起塊。作為對本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的進一步改進所述的左凹槽為矩形槽，所述右凹槽為與左凹槽相同的矩形槽，所述的左凸起塊為與左凹槽相吻合的矩形凸起塊，所述右凸起塊為與右凹槽相吻合的矩形凸起塊。
適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的緊固方法將所述的左凸起塊卡入左凹槽內(nèi)；將右凸起塊卡入右凹槽內(nèi)；由固定螺釘依次穿過左固定鋼條通孔、通孔和右固定鋼條通孔后固定；再由左固定螺釘穿過左固定鋼條沉孔和左固定孔；再由右固定螺釘穿過右固定鋼條沉孔和右固定孔；依據(jù)刻度尺，通過左固定鋼條沉孔圍繞左固定螺釘轉(zhuǎn)動，以及右固定鋼條沉孔圍繞右固定螺釘轉(zhuǎn)動，對加工工件墊條進行調(diào)整；將加工工件墊條調(diào)整好位置后，將左固定螺釘擰緊，同時將右固定螺釘擰緊。本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法，采用的是左固定鋼條以及右固定鋼條將加工工件的墊條鎖緊固定，再使用左調(diào)整螺釘和右調(diào)整螺釘分別將左固定鋼條以及右固定鋼條固定在不銹鋼基板上，不銹鋼基板表面為水平面，左固定鋼條以及右固定鋼條與之接觸的面也是水平面，保證不銹鋼基板表面與最終加工件的加工面保持一致，加工工件墊條的下表面可以與不銹鋼基板表面接觸或不接觸；此種固定方法相對簡單，沒有使用過多的凸形結(jié)構(gòu)來鎖緊，僅僅使用固定螺釘固定，可以保證加工件、粘接板和設備三者之間平面的一致性。且在本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法中，可以使用左調(diào)整螺釘和右調(diào)整螺釘對固定好的加工工件墊條進行調(diào)整(左右調(diào)整幅度按360度圓周計算可達6度，可以滿足在實際使用時的需要)。最后在本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法中，僅僅采用了固定螺釘將左固定鋼條以及右固定鋼條與加工工件墊條鎖緊固定，再使用左調(diào)整螺釘和右調(diào)整螺釘將左固定鋼條以及右固定鋼條固定既可，可以大大的提高了使用的工作效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方法作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中D-D的剖視圖；圖3是圖1中的加工工件墊條1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3中C-C的剖視圖；圖6是圖1中的左固定鋼條31的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的右視圖；圖8是圖6中A-A的剖視圖；圖9是圖6中B-B的剖視圖。具體實施方法實施例1、圖1 圖2給出了一種適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法。包括加工工件墊條1、左固定鋼條31、右固定鋼條32、固定螺釘13、左固定螺釘11、右固定螺釘12、刻度尺100和不銹鋼基板10。在加工工件墊條1的左側(cè)面開有一條從前至后的左凹槽51，在加工工件墊條1的右側(cè)面開有一條從前至后右凹槽52 (即左凹槽51與右凹槽52相同)。加工工件墊條1上開有至少一個的通孔23 ；通孔23從左至右貫通加工工件墊條1。相對應于左凹槽51，在左固定鋼條31的右側(cè)設有左凸起塊41 (左凹槽51與左凸起塊41的相吻合)；相對應于通孔23，在左固定鋼條31上設有左固定鋼條通孔33 (左固定鋼條通孔33的軸心線與通孔23的軸心線相重合)，左固定鋼條通孔33從左至右貫通左固定鋼條31 ；在左固定鋼條31上設有上下貫通的左固定鋼條沉孔71。相對應于右凹槽52，在右固定鋼條32的左側(cè)設有右凸起塊42 (右凹槽52與右凸起塊42的相吻合)；相對應于通孔23，在右固定鋼條32上設有右固定鋼條通孔43 (右固定鋼條通孔43的軸心線與通孔23的軸心線相重合)，右固定鋼條通孔43從左至右貫通右固定鋼條32 ；在右固定鋼條32上設有上下貫通的右固定鋼條沉孔72。左固定鋼條31的左凸起塊41卡入左凹槽51內(nèi)，右固定鋼條32的右凸起塊42卡入右凹槽52內(nèi)，再通過固定螺釘13依次穿過左固定鋼條通孔33、通孔23和右固定鋼條通孔43后，通過在固定螺釘13上擰入與固定螺釘13相吻合的固定螺帽3固定。在不銹鋼基板10上，相對應于左固定鋼條沉孔71設有左固定孔61，相對應于右固定鋼條沉孔72設有右固定孔62。左固定鋼條31通過左固定螺釘11與不銹鋼基板10相連接(即左固定螺釘11依次穿過左固定鋼條沉孔71和左固定孔61)；右固定鋼條32通過右固定螺釘12與不銹鋼基板10相連接(即右固定螺釘12依次穿過右固定鋼條沉孔72和右固定孔62)。為保證加工工件墊條1、左固定鋼條31和右固定鋼條32之間固定的穩(wěn)定可靠，可以平行于通孔23在加工工件墊條1上設多個通孔23，相對應于加工工件墊條1上的多個通孔23，在左固定鋼條31上設多個左固定鋼條通孔33 (左固定鋼條31上的左固定鋼條通孔 33的數(shù)量與加工工件墊條1上的通孔23數(shù)量吻合)，在右固定鋼條32上設多個右固定鋼條通孔43 (右固定鋼條32上的右固定鋼條通孔43的數(shù)量與加工工件墊條1上的通孔23數(shù)量吻合)。為保證左固定鋼條31和右固定鋼條32與不銹鋼基板10之間固定的穩(wěn)定可靠，在左固定鋼條31上，設多個左固定鋼條沉孔71 (各個左固定鋼條沉孔71之間相平行)，相對應于多個左固定鋼條沉孔71，在不銹鋼基板10上設多個左固定孔61 (左固定鋼條沉孔71 的數(shù)量與左固定孔61的數(shù)量相吻合)；相對應于左固定鋼條沉孔71，在右固定鋼條32上設相應數(shù)量的右固定鋼條沉孔72，相對應于設在右固定鋼條32上的右固定鋼條沉孔72，在不銹鋼基板10上設多個右固定孔62 (右固定鋼條沉孔72的數(shù)量與右固定孔62的數(shù)量相吻合)ο左凹槽51可以使用V型凹槽，左凹槽51使用V型凹槽的時候，左凸起塊41必須使用與左凹槽51相同的V型凸起塊(左凹槽51與右凹槽52相同，左凸起塊41與右凸起塊42相同)；左凹槽51可以使用矩形凹槽，左凹槽51使用矩形凹槽的時候，左凸起塊41必須使用與左凹槽51相同的矩形凸起塊(左凹槽51與右凹槽52相同，左凸起塊41與右凸起塊42相同)。本發(fā)明的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法中，使用V 型。在不銹鋼基板10上表面設刻度尺100，刻度尺100的精度為0. 5mm ；使用刻度尺 100可以依據(jù)刻度尺上的標注，對加工工件墊條1進行左右調(diào)整。在實際使用時，按照如下步驟裝配1、將固定螺釘13依次穿過左前固定鋼條通孔33、前通孔23和右前固定鋼條通孔 43，再在固定螺釘13的另外一端擰入固定螺帽3，由固定螺釘13和固定螺帽3將加工工件墊條1、左固定鋼條31和右固定鋼條32固定(其他的相應的固定螺釘安裝方法一樣，通過一個以上的螺栓固定可以加強固定強度)。
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2、將與左固定鋼條31以及右固定鋼條32固定好的加工工件墊條1放置到不銹鋼基板10上，確保左固定鋼條沉孔71和左固定孔61的位置相對應，右固定鋼條沉孔72和右固定孔62的位置相對應(通過肉眼直接觀察左固定鋼條沉孔71和左固定孔61以及右固定鋼條沉孔72和右固定孔62的位置就可以)。3、左固定螺釘11穿過左固定鋼條沉孔71和左固定孔61，手動擰入(手動擰入的時候，可以直到光憑手的力量，不便再進一步擰入為止)；右固定螺釘12穿過右固定鋼條沉孔72和右固定孔62，手動擰入(手動擰入的時候，可以直到光憑手的力量，不便再進一步擰入為止)。4、根據(jù)不銹鋼基板10上的刻度尺100調(diào)整加工工件墊條1的位置；由于左固定鋼條沉孔71和右固定鋼條沉孔72均為橢圓形長孔，在橢圓形長孔的范圍內(nèi)，與左固定鋼條31和右固定鋼條32固定的加工工件墊條1可以做0 6度角度范圍的調(diào)整(左固定螺釘11的下端擰入相吻合的左固定孔61，右固定螺釘12的下端擰入相吻合的右固定孔62，而左固定螺釘11的上端在左固定鋼條沉孔71內(nèi)，左固定鋼條沉孔71為橢圓形長孔，右固定螺釘12的上端在右固定鋼條沉孔72內(nèi)，右固定鋼條沉孔72為與左固定鋼條沉孔71 —樣的橢圓形長孔，所以左固定鋼條沉孔71可以圍繞左固定螺釘11做一定的調(diào)整，而右固定鋼條沉孔72可以圍繞右固定螺釘12做一定的調(diào)整)。5、確定好加工工件墊條1的位置之后，使用工具(內(nèi)六角扳手之類的工具)將左固定螺釘11和右固定螺釘12擰緊(通過左固定螺釘11就可將左固定鋼條31固定在不銹鋼基板10上，通過右固定螺釘12就可將右固定鋼條32固定在不銹鋼基板10上)。6、上機加工(此步驟為現(xiàn)有的公開技術)。對比例1、以專利號為201110076023. 7，專利名稱為《輔助多線切割機切割單晶硅棒的固定裝置》的專利為對比例1。對比例1與實施例1進行相比對比例1使用了粘接板、粘接條和鎖緊條，直接在粘接板上挖槽，再將鎖緊條卡入粘接條與粘接板組裝好后的空隙內(nèi)，此種固定方法在粘接條和鎖緊條之間使用了過多的凸形結(jié)構(gòu)(由若干個螺栓孔固定，螺栓孔固定的時候，使用了凸形結(jié)構(gòu)，詳見專利號為201110076023. 7，專利名稱為《輔助多線切割機切割單晶硅棒的固定裝置》的具體實施例)，而且粘接條需要卡入粘結(jié)板的凹槽內(nèi)；過多的機械加工與機械聯(lián)接無法保證加工件、粘接板和設備三者之間平面的一致性，如果一致性不能保證，最終會使得加工件與線切割機的網(wǎng)接觸不一致，線網(wǎng)弓發(fā)生變異，導致不良品發(fā)生。對比例1使用的方法使得粘接條通過鎖緊條的固定在粘接板上，不具備工件的工藝調(diào)整的可行性，在實際使用中具有局限性。對比例1中使用了多個螺栓孔固定，在實際操作中，步驟比較繁瑣(需要對多螺栓孔進行安裝，并且螺栓孔固定的時候，使用了凸形結(jié)構(gòu)，操作的時候難免效率比較底)。而實施例1中，采用的是左固定鋼條31以及右固定鋼條32將加工工件墊條1鎖緊固定，再使用左固定螺釘11和右固定螺釘12分別將左固定鋼條31以及右固定鋼條32固定在不銹鋼基板10上，不銹鋼基板10上表面為水平面，左固定鋼條以及右固定鋼條與之接觸的面也是水平面，保證不銹鋼基板表面與最終加工件的加工面保持一致，加工工件墊條的下表面可以與不銹鋼基板表面接觸或不接觸；且此種固定方法相對簡單，沒有使用過多的凸形結(jié)構(gòu)來鎖緊，僅僅使用固定螺釘13固定，可以保證加工件、粘接板和設備三者之間平面的一致性。且在實施例1中，可以使用左固定螺釘11和右固定螺釘12對固定好的加工工件墊條1進行調(diào)整(左右調(diào)整幅度按360度圓周計算可達6度，可以滿足在實際使用的需要)。最后在實施例1中，僅僅采用了固定螺釘13和固定螺釘14將左固定鋼條31以及右固定鋼條32將加工工件墊條1鎖緊固定，再使用左固定螺釘11和右固定螺釘12將左固定鋼條31以及右固定鋼條32固定既可，可以大大的提高了使用效率。根據(jù)實驗得出，對比例1的生產(chǎn)時間統(tǒng)計為將一根粘接條和鎖緊條放入粘接板頂面的凹形槽內(nèi)，耗時3分鐘；使粘接板、粘接條和鎖緊條相應的側(cè)壁相互貼緊嚙合，耗時6分鐘；再用緊固螺栓，并墊入碗形墊片從下至上固定在螺栓孔上，將鎖緊條固定在粘接板上，耗時12分鐘；所有水平向螺栓經(jīng)凹形槽壁上的螺紋通孔旋入，將鎖緊條頂住，完成進一步固定粘接條，耗時10分鐘；最后再次緊固上下向與水平向的螺釘，耗時2分鐘；整個過程耗時為33分鐘，而且這僅僅完成一件工件組裝，如果按雙根為一組計算，一組工件組裝耗時將超出1小時/組。而實施例1中的生產(chǎn)效率統(tǒng)計如下，同樣以一組工件緊固時間為例，左固定鋼條31以及右固定鋼條32將加工工件墊條1鎖緊固定，需時4分鐘，再使用左固定螺釘11和右固定螺釘12分別將左固定鋼條31以及右固定鋼條32固定在不銹鋼基板10上，需時5分鐘，最后定位緊固需時3分鐘，總體耗時為12分鐘/組。對比例1中不良品率，以厚度一致性(同片厚度)不良、破片不良、彎曲度(WARP/B0W)不良、LD(切割加工痕跡殘留)不良為統(tǒng)計對象，對比例1中的實驗不良品率在10 18%，實施例1中的不良品率為1 0.8%。不良判定根據(jù)GB/T 12965-2005《硅切割片和研磨片》國家標準得出。對比例2、以背景技術中現(xiàn)有的常見的裝載方法作為對比例2 對比例2與實施例1進行相比對比例2的裝載方法步驟簡單，不需要使用過多的凸形結(jié)構(gòu)，但是由于使用了粘結(jié)膠，在粘結(jié)的時候，受外界的環(huán)境和粘結(jié)面的潔凈度影響太大，在溫度高的時候和溫度底的時候，粘結(jié)膠的效果往往會不一樣，因此粘結(jié)時清潔工作耗時較多，影響整體操作效率。實施例1的裝載方法步驟稍稍復雜，但是固定更加穩(wěn)固，而且可以在固定后，可以做一些糾錯式的即時調(diào)整。根據(jù)實際操作得出對比例2的生產(chǎn)效率，以一組工件緊固時間為例，一般粘結(jié)前清潔作業(yè)需要15分鐘，拌膠、上膠、定型需要10分鐘，后期清潔需要10分鐘，整體效率為35分鐘/組，在此沒有將粘結(jié)膠固化時間4小時計算在內(nèi)。而實施例1中的生產(chǎn)效率統(tǒng)計如下，同樣以一組工件緊固時間為例，左固定鋼條31以及右固定鋼條32將加工工件墊條1鎖緊固定，需時4分鐘，再使用左固定螺釘11和右固定螺釘12分別將左固定鋼條31以及右固定鋼條32固定在不銹鋼基板10上，需時5分鐘，最后定位緊固需時3分鐘，總體耗時為12分鐘/組。不良品率比較，以厚度一致性(同片厚度)不良、破片不良、彎曲度(WARP/BOff)不良、LD(切割加工痕跡殘留)不良為統(tǒng)計對象，對比例2中的月度平均不良品率通常在5 8%，實施例1中的不良品率為1 0. 8%。不良判定根據(jù)GB/T12965-2005《硅切割片和研磨片》國家標準得出。對比例3、取消對比例1中粘接板的凹槽結(jié)構(gòu)，使用水平板的固定。其他部件的使用方法同對比例1中其他部件的使用方法。對比例3與實施例1進行相比對比例3使用時至少比對比例1中的螺栓孔數(shù)量增加了一倍，操作更加繁瑣。如此繁瑣的操作，工作效率無法和實施例1相比較。根據(jù)實驗得出對比例3的生產(chǎn)時間統(tǒng)計為將一根粘接條和鎖緊條放在粘接板平面，再用緊固螺栓，并墊入碗形墊片從下至上固定在螺栓孔上，將兩邊鎖緊條固定在粘接板上，耗時20分鐘；所有水平向螺栓經(jīng)凹形槽壁上的螺紋通孔旋入，將鎖緊條頂住，完成進一步固定粘接條，耗時15分鐘；最后再次緊固上下向與水平向的螺釘，耗時2分鐘；整個過程耗時為37分鐘，而且這僅僅完成一件工件組裝，如果按雙根為一組計算，一組工件組裝耗時74分鐘/組。而實施例1中的生產(chǎn)效率統(tǒng)計如下，同樣以一組工件緊固時間為例，左固定鋼條31以及右固定鋼條32將加工工件墊條1鎖緊固定，需時4分鐘，再使用左固定螺釘11和右固定螺釘12分別將左固定鋼條31以及右固定鋼條32固定在不銹鋼基板10上，需時5分鐘，最后定位緊固需時3分鐘，總體耗時為12分鐘/組。不良品率比較，以厚度一致性(同片厚度)不良、破片不良、彎曲度(WARP/B0W)不良、LD(切割加工痕跡殘留)不良為統(tǒng)計對象，對比例3中的實驗不良品率在18%，實施例1中的不良品率為1 0.8%。不良判定根據(jù)GB/T 12965-2005《硅切割片和研磨片》國家標準得出。對比例4、將實施例1中的左固定鋼條沉孔71、左固定孔61、右固定鋼條沉孔72和右固定孔62改為一般的圓孔，其他部件的使用方法同實施例1中的其他部件的使用方法。對比例4與實施例1進行相比對比例4固定的加工工件墊條1不可以調(diào)整。根據(jù)實驗得出對比例4的生產(chǎn)效率與實施例1中的生產(chǎn)相當。對比例4中不良品率16%。實施例1中的不良品率為1%。不良判定根據(jù)GB/T 12965-2005《硅切割片和研磨片》國家標準得出。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的一個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具，包括加工工件墊條(1)和不銹鋼基板 (10)；其特征是加工工件墊條(1)的左側(cè)面設置有左凹槽(51)，加工工件墊條(1)的右側(cè)面設置有右凹槽(52)；所述加工工件墊條(1)左側(cè)設置有左固定鋼條(31)，所述左固定鋼條(31)上相對應于左凹槽(51)設置有左凸起塊Gl)；所述左固定鋼條(31)上設置有至少一個的上下貫通的左固定鋼條沉孔(71)；所述加工工件墊條(1)右側(cè)設置有右固定鋼條(32)，所述右固定鋼條(3 上相對應于右凹槽(52)設置有右凸起塊G2)；所述右固定鋼條(32)上設置有至少一個的上下貫通的右固定鋼條沉孔(72)；所述不銹鋼基板(10)上相對應于左固定鋼條沉孔(71)設置有左固定孔(61)，相對應于右固定鋼條沉孔(72)設置有右固定孔(62)；所述左凸起塊Gl)卡入左凹槽(51)中，所述右凸起塊0 卡入右凹槽(5 中；所述左固定鋼條(31)和不銹鋼基板(10)之間通過依次穿過左固定鋼條沉孔(71)和左固定孔 (61)的左固定螺釘(11)相連接，所述右固定鋼條(3 和不銹鋼基板(10)之間通過依次穿過右固定鋼條沉孔和右固定孔(6 的右固定螺釘(1 相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具，其特征是所述加工工件墊條(1)上設置有至少一個的通孔；所述通孔從左至右貫通加工工件墊條⑴；相對應于通孔設置有左固定鋼條通孔(33)，所述左固定鋼條通孔(3 從左至右貫通左固定鋼條(31)；相對應于通孔設置有右固定鋼條通孔(43)，所述右固定鋼條通孔從左至右貫通右固定鋼條(32)；所述加工工件墊條(1)、左固定鋼條(31)和右固定鋼條(3 之間通過依次穿過左固定鋼條通孔(33)、通孔(23)和右固定鋼條通孔(43)的固定螺釘(13)固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具，其特征是所述的左固定鋼條沉孔(71)和右固定鋼條沉孔(7 均為橢圓形長孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具，其特征是不銹鋼基板(10)上表面設置有刻度尺(100)。
5.根據(jù)權利要求4所述的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具，其特征是所述的刻度尺(100)的精度為0. 5mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具，其特征是所述的左凹槽(51)為V形槽，所述右凹槽(52)為與左凹槽(51)相同的V形槽，所述的左凸起塊Gl)為與左凹槽(51)相吻合的V形凸起塊，所述右凸起塊02)為與右凹槽(52)相吻合的V形凸起塊。
7.根據(jù)權利要求5所述的適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具，其特征是所述的左凹槽(51)為矩形槽，所述右凹槽(52)為與左凹槽(51)相同的矩形槽，所述的左凸起塊Gl)為與左凹槽(51)相吻合的矩形凸起塊，所述右凸起塊G2)為與右凹槽(52)相吻合的矩形凸起塊。
8.適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具的緊固方法；其特征是將所述的左凸起塊Gl)卡入左凹槽(51)內(nèi)；將右凸起塊02)卡入右凹槽(52)內(nèi)；由固定螺釘(1 依次穿過左固定鋼條通孔(3 、通孔和右固定鋼條通孔03)后固定；再由左固定螺釘(11)穿過左固定鋼條沉孔(71)和左固定孔(61)；再由右固定螺釘 (12)穿過右固定鋼條沉孔(72)和右固定孔(62)；依據(jù)刻度尺(100)，通過左固定鋼條沉孔(71)圍繞左固定螺釘(11)轉(zhuǎn)動，以及右固定鋼條沉孔(7 圍繞右固定螺釘(1 轉(zhuǎn)動，對加工工件墊條(1)進行調(diào)整；將加工工件墊條(1)調(diào)整好位置后，將左固定螺釘(11)擰緊，同時將右固定螺釘(12) 擰緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于多線切割機加工時工件裝載的夾具及緊固方法，包括加工工件墊條、不銹鋼基板、左固定鋼條和右固定鋼條；加工工件墊條左側(cè)固定左固定鋼條，加工工件墊條右側(cè)固定右固定鋼條；左固定鋼條上設上下貫通的左固定鋼條沉孔；右固定鋼條上設上下貫通的右固定鋼條沉孔；左固定鋼條和不銹鋼基板之間通過依次穿過左固定鋼條沉孔和左固定孔的左固定螺釘相連接，右固定鋼條和不銹鋼基板之間通過依次穿過右固定鋼條沉孔和右固定孔的右固定螺釘相連接。
文檔編號B28D7/04GK102555097SQ201210086779
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者劉榮光, 吳雄杰, 王飛堯, 陳建鋒, 顧宏華, 饒偉星, 高海軍, 黃曉東 申請人:杭州海納半導體有限公司