專利名稱：一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，尤其是涉及一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置。
技術(shù)背景
雙臥軸攪拌機(jī)是一種強(qiáng)制式攪拌機(jī)，具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)前攪拌設(shè)備中廣泛使用的主導(dǎo)機(jī)型。攪拌裝置作為該機(jī)型的核心部分，直接影響著整機(jī)的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。攪拌機(jī)工作時(shí)，攪拌軸帶動(dòng)安裝在其上的攪拌葉片旋轉(zhuǎn)， 強(qiáng)迫物料按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)。由于兩軸上的攪拌葉片推動(dòng)物料沿?cái)嚢柰草S向流動(dòng)和徑向流動(dòng)的方向都相反，因此，物料在攪拌筒內(nèi)不但有沿軸向閉合的圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)，又有軸間的小循環(huán)運(yùn)動(dòng)。其中，軸向閉合的圍流大循環(huán)是主要運(yùn)動(dòng)，夠帶動(dòng)物料在整個(gè)攪拌筒空間內(nèi)大范圍的運(yùn)動(dòng)，消除投料時(shí)所帶來的原始不均勻性，實(shí)現(xiàn)物料在攪拌筒內(nèi)的均勻分布；軸間小循環(huán)是輔助運(yùn)動(dòng)，能夠使兩軸間的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的逆流運(yùn)動(dòng)，增大物料顆粒間的碰撞和揉搓，強(qiáng)化攪拌效果。雙臥軸攪拌裝置的這種圍流排列方式，通過強(qiáng)迫物料在攪拌筒內(nèi)產(chǎn)生軸向閉合的圍流大循環(huán)和軸間小循環(huán)的強(qiáng)制攪拌作用，使物料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到均勻攪拌。
目前，傳統(tǒng)的雙臥軸攪拌裝置中的攪拌葉片分為推進(jìn)側(cè)葉片、推進(jìn)主葉片和返回側(cè)葉片三種，每根攪拌軸上安裝有一個(gè)推進(jìn)側(cè)葉片、若干個(gè)推進(jìn)主葉片和一個(gè)返回側(cè)葉片， 推進(jìn)側(cè)葉片和返回側(cè)葉片分別安裝在攪拌軸的兩端。返回側(cè)葉片主要用于改變物料的軸向料流方向，同時(shí)避免物料粘附到攪拌筒端部的襯板上。由于兩根攪拌軸上的攪拌葉片對(duì)物料的軸向推動(dòng)方向正好相反，這樣就實(shí)現(xiàn)了物料在攪拌筒內(nèi)的圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)。但是，這種每根攪拌軸上只有一個(gè)返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，由于推進(jìn)主葉片的數(shù)量較多，物料在軸向運(yùn)動(dòng)的距離較長(zhǎng)，推動(dòng)物料在軸向運(yùn)動(dòng)的時(shí)間較長(zhǎng)，因而在相同的攪拌時(shí)間內(nèi)，攪拌筒內(nèi)物料的圍流大循環(huán)次數(shù)較少，不利于物料在較短時(shí)間內(nèi)的均勻拌和。
特別是，近年來隨著工程規(guī)模的不斷擴(kuò)大，物料的需求量日益增加，客觀上推動(dòng)了雙臥軸攪拌機(jī)向大容量方向發(fā)展。對(duì)于這些大容量的雙臥軸攪拌機(jī)，其攪拌筒容量增大，攪拌軸長(zhǎng)度增加，安裝在攪拌軸上的攪拌葉片數(shù)量增多，造成了物料在攪拌筒內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)距離增長(zhǎng)，致使在相同的攪拌時(shí)間內(nèi)，更加地減少了物料在攪拌筒內(nèi)的圍流大循環(huán)次數(shù)，從而對(duì)攪拌質(zhì)量和攪拌效率的不利影響更加突出。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中每根攪拌軸上安裝單個(gè)返回葉片的雙臥軸攪拌裝置不利于在相同攪拌時(shí)間內(nèi)提高物料的圍流大循環(huán)次數(shù)的問題，進(jìn)而提高了攪拌質(zhì)量和攪拌效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置， 其特征在于包括攪拌筒以及水平布設(shè)在攪拌筒筒內(nèi)的第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌筒的筒體上；所述第一攪拌軸的外壁上從右至左通過攪拌臂依次安裝有第一推進(jìn)側(cè)葉片、第一推進(jìn)主葉片、第一返回主葉片和第一返回側(cè)葉片，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片、第一推進(jìn)主葉片、第一返回主葉片和第一返回側(cè)葉片形成第一攪拌葉片組，所述第一返回側(cè)葉片的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一返回側(cè)葉片的軸向安裝方向相同，所述第一返回主葉片和第一返回側(cè)葉片的軸向安裝方向相同，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片和第一推進(jìn)主葉片的軸向安裝方向相同，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片與第一返回主葉片和第一返回側(cè)葉片的軸向安裝方向均相反，所述第一推進(jìn)主葉片與第一返回主葉片和第一返回側(cè)葉片的軸向安裝方向均相反；所述第二攪拌軸的外壁上從左至右通過攪拌臂依次安裝有第二推進(jìn)側(cè)葉片、第二推進(jìn)主葉片、第二返回主葉片和第二返回側(cè)葉片，所述第二推進(jìn)側(cè)葉片、第二推進(jìn)主葉片、第二返回主葉片和第二返回側(cè)葉片形成第二攪拌葉片組，所述第二返回側(cè)葉片的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二返回側(cè)葉片和第一返回側(cè)葉片的軸向安裝方向相反，所述第二返回主葉片和第一返回主葉片的軸向安裝方向相反，所述第二推進(jìn)側(cè)葉片和第一推進(jìn)側(cè)葉片的軸向安裝方向相反，所述第二推進(jìn)主葉片和第一推進(jìn)主葉片的軸向安裝方向相反。
上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為一組或兩組，兩組所述第一攪拌葉片組通過攪拌臂對(duì)稱安裝在第一攪拌軸的外壁上，兩組所述第二攪拌葉片組通過攪拌臂對(duì)稱安裝在第二攪拌軸的外壁上。
上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進(jìn)側(cè)葉片和第一推進(jìn)主葉片形成第一推進(jìn)葉片，所述第一返回主葉片和第一返回側(cè)葉片形成第一返回葉片，所述第一返回葉片的數(shù)量不大于第一推進(jìn)葉片與第一返回葉片數(shù)量之和的三分之一；所述第二推進(jìn)側(cè)葉片和第二推進(jìn)主葉片形成第二推進(jìn)葉片，所述第二返回主葉片和第二返回側(cè)葉片形成第二返回葉片，所述第二返回葉片的數(shù)量不大于第二推進(jìn)葉片與第二返回葉片數(shù)量之和的三分之一。
上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進(jìn)側(cè)葉片和第二推進(jìn)側(cè)葉片的數(shù)量相等，所述第一推進(jìn)主葉片和第二推進(jìn)主葉片的數(shù)量相等，所述第一返回主葉片和第二返回主葉片的數(shù)量相等，所述第一返回側(cè)葉片和第二返回側(cè)葉片的數(shù)量相等。
上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一返回主葉片、第二返回主葉片、第一推進(jìn)主葉片和第二推進(jìn)主葉片的結(jié)構(gòu)相同且大小相等，所述第一返回側(cè)葉片、第二返回側(cè)葉片、第一推進(jìn)側(cè)葉片和第二推進(jìn)側(cè)葉片的結(jié)構(gòu)相同且大小相等。
上述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進(jìn)側(cè)葉片、第一推進(jìn)主葉片、第二推進(jìn)側(cè)葉片、第二推進(jìn)主葉片的軸向安裝角均相等，所述第一返回主葉片、第一返回側(cè)葉片、第二返回主葉片和第二返回側(cè)葉片的軸向安裝角均相等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，無需對(duì)現(xiàn)有攪拌裝置結(jié)構(gòu)做大的改變，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中每根攪拌軸上安裝單個(gè)返回葉片的雙臥軸攪拌裝置不利于在相同攪拌時(shí)間內(nèi)提高物料的圍流大循環(huán)次數(shù)的問題，同時(shí)適應(yīng)性強(qiáng)，改善效果明顯，提高了攪拌質(zhì)量和攪拌效率。
2、本發(fā)明安裝在攪拌軸上的攪拌臂及相應(yīng)的攪拌葉片，保持有傳統(tǒng)雙臥軸攪拌裝置的攪拌特點(diǎn)，能夠沿?cái)嚢柰驳妮S向和徑向產(chǎn)生三維攪拌空間，并且兩根攪拌軸上的攪拌葉片推動(dòng)物料沿?cái)嚢柰草S向流動(dòng)和徑向流動(dòng)的方向都相反，因此，攪拌機(jī)工作時(shí)，物料不但在攪拌筒內(nèi)有沿軸向閉合的圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)，又有軸間的小循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使得物料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到均勻攪拌。與原有每根攪拌軸上安裝單個(gè)返回葉片的雙臥軸攪拌裝置相比，本發(fā)明增設(shè)了第一返回主葉片和第二返回主葉片，增加了第一返回側(cè)葉片和第二返回側(cè)葉片的數(shù)量，相應(yīng)的減少了第一推進(jìn)主葉片和第二推進(jìn)主葉片的數(shù)量，縮短了物料在軸向推進(jìn)運(yùn)動(dòng)的距離，因此在相同的攪拌時(shí)間內(nèi)，增加了物料軸向運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，提高了物料在攪拌筒內(nèi)的圍流大循環(huán)次數(shù)，從而提高了物料的攪拌質(zhì)量，在達(dá)到所需要的最佳攪拌質(zhì)量的時(shí)間也比原有每根攪拌軸上安裝單個(gè)返回葉片的雙臥軸攪拌裝置所需時(shí)間短，從而提高了攪拌機(jī)的攪拌效率。經(jīng)試驗(yàn)證明，這種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，能夠使物料更加快速地拌和均勻，并且攪拌機(jī)容量越大，這種改善的效果越顯著。
3、使用范圍廣，本發(fā)明不僅適用于攪拌水泥混凝土的水泥混凝土攪拌機(jī)，且還可適用于攪拌浙青混合料的浙青混合料攪拌機(jī)。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。
圖2為本發(fā)明的第一 種具體實(shí)施方式
的安裝使用狀態(tài)圖O
圖3為本發(fā)明的第二.種具體實(shí)施方式
的安裝使用狀態(tài)圖O
附圖標(biāo)記說明
1-同步聯(lián)軸器；2-電機(jī)；3-第—-推進(jìn)側(cè)葉片；
4-第一推進(jìn)主葉片；5-第一返回主葉片；6-第—-返回側(cè)葉片；
7-第一攪拌軸；8-軸承；9-第二攪拌軸；
ο-攪拌筒；11-第二推進(jìn)側(cè)葉片；12.-第:二推進(jìn)主葉片
13-第二返回主葉片；14-第二返回側(cè)葉片；15.-帶傳動(dòng)裝置；
16-減速器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，包括攪拌筒10以及水平布設(shè)在攪拌筒10筒內(nèi)的第一攪拌軸7和第二攪拌軸9，所述第一攪拌軸7和第二攪拌軸9 均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌筒10的筒體上；所述第一攪拌軸7的外壁上從右至左通過攪拌臂依次安裝有第一推進(jìn)側(cè)葉片3、第一推進(jìn)主葉片4、第一返回主葉片5和第一返回側(cè)葉片6，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片3、第一推進(jìn)主葉片4、第一返回主葉片5和第一返回側(cè)葉片6形成第一攪拌葉片組，所述第一返回側(cè)葉片6的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一返回側(cè)葉片6的軸向安裝方向相同，所述第一返回主葉片5和第一返回側(cè)葉片6的軸向安裝方向相同，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片3和第一推進(jìn)主葉片4的軸向安裝方向相同，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片3與第一返回主葉片 5和第一返回側(cè)葉片6的軸向安裝方向均相反，所述第一推進(jìn)主葉片4與第一返回主葉片5和第一返回側(cè)葉片6的軸向安裝方向均相反；所述第二攪拌軸9的外壁上從左至右通過攪拌臂依次安裝有第二推進(jìn)側(cè)葉片11、第二推進(jìn)主葉片12、第二返回主葉片13和第二返回側(cè)葉片14，所述第二推進(jìn)側(cè)葉片11、第二推進(jìn)主葉片12、第二返回主葉片13和第二返回側(cè)葉片14形成第二攪拌葉片組，所述第二返回側(cè)葉片14的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二返回側(cè)葉片14 和第一返回側(cè)葉片6的軸向安裝方向相反，所述第二返回主葉片13和第一返回主葉片5的軸向安裝方向相反，所述第二推進(jìn)側(cè)葉片11和第一推進(jìn)側(cè)葉片3的軸向安裝方向相反，所述第二推進(jìn)主葉片12和第一推進(jìn)主葉片4的軸向安裝方向相反。
如圖2所示，本實(shí)施例中，所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為一組，形成單置式雙臥軸攪拌裝置。
本實(shí)施例中，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片3和第一推進(jìn)主葉片4形成第一推進(jìn)葉片，所述第一返回主葉片5和第一返回側(cè)葉片6形成第一返回葉片，所述第一返回葉片的數(shù)量不大于第一推進(jìn)葉片與第一返回葉片數(shù)量之和的三分之一；所述第二推進(jìn)側(cè)葉片11和第二推進(jìn)主葉片12形成第二推進(jìn)葉片，所述第二返回主葉片13和第二返回側(cè)葉片14形成第二返回葉片，所述第二返回葉片的數(shù)量不大于第二推進(jìn)葉片與第二返回葉片數(shù)量之和的三分之一。經(jīng)多次試驗(yàn)證明，并不是第一返回葉片和第二返回葉片的數(shù)量越多越好，第一返回葉片和第二返回葉片過多，會(huì)破壞物料在整個(gè)攪拌筒內(nèi)大范圍的圍流運(yùn)動(dòng)，沒有了圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將導(dǎo)致物料難以在攪拌筒內(nèi)快速地分布均勻，因此只有在保證攪拌筒內(nèi)物料的圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)的前提下，適當(dāng)增加第一返回葉片和第二返回葉片的數(shù)量，才有利于提高攪拌質(zhì)量和攪拌效率。
如圖2所示，本實(shí)施例中，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片3和第二推進(jìn)側(cè)葉片11的數(shù)量相等，所述第一推進(jìn)主葉片4和第二推進(jìn)主葉片12的數(shù)量相等，所述第一返回主葉片5和第二返回主葉片13的數(shù)量相等，所述第一返回側(cè)葉片6和第二返回側(cè)葉片14的數(shù)量相等。
本實(shí)施例中，所述第一返回主葉片5、第二返回主葉片13、第一推進(jìn)主葉片4和第二推進(jìn)主葉片12的結(jié)構(gòu)相同且大小相等，所述第一返回側(cè)葉片6、第二返回側(cè)葉片14、第一推進(jìn)側(cè)葉片3和第二推進(jìn)側(cè)葉片11的結(jié)構(gòu)相同且大小相等。
本實(shí)施例中，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片3、第一推進(jìn)主葉片4、第二推進(jìn)側(cè)葉片11、第二推進(jìn)主葉片12的軸向安裝角均相等，所述第一返回主葉片5、第一返回側(cè)葉片6、第二返回主葉片13和第二返回側(cè)葉片14的軸向安裝角均相等。其中，攪拌葉片軸向安裝角是指攪拌葉片平面與攪拌軸的軸線形成的銳角，攪拌葉片泛指推進(jìn)葉片和返回葉片。
本實(shí)施例中，所述第一攪拌軸7和第二攪拌軸9均通過軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌筒 10的筒體上。
實(shí)施例2
如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為兩組，兩組所述第一攪拌葉片組通過攪拌臂對(duì)稱安裝在第一攪拌軸7 的外壁上，兩組所述第二攪拌葉片組通過攪拌臂對(duì)稱安裝在第二攪拌軸9的外壁上。
本發(fā)明的工作原理為如圖2所示為單置式雙臥軸攪拌裝置與同步聯(lián)軸器1以及兩個(gè)電機(jī)2、兩根帶傳動(dòng)裝置(由傳動(dòng)帶和帶輪組成)15和兩個(gè)減速器16連接形成的多返回葉片單置式雙臥軸攪拌機(jī)，圖3為對(duì)置式雙臥軸攪拌裝置與同步聯(lián)軸器1以及兩個(gè)電機(jī) 2、兩根帶傳動(dòng)裝置15和兩個(gè)減速器16連接形成的多返回葉片單置式雙臥軸攪拌機(jī)，其中，第一攪拌軸7和第二攪拌軸9均連接一個(gè)減速器16，兩個(gè)減速器16通過兩個(gè)電機(jī)2、兩根帶傳動(dòng)裝置15和一同步聯(lián)軸器1的連接作用下實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)。工作時(shí)，兩個(gè)電機(jī)2分別帶動(dòng)第一攪拌軸7和第二攪拌軸9按相反方向旋轉(zhuǎn)，物料在第一推進(jìn)側(cè)葉片3和第一推進(jìn)主葉片4的作用下，沿第一攪拌軸7向左推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在第一返回主葉片5和第一返回側(cè)葉片6 的作用下，物料的向左推進(jìn)運(yùn)動(dòng)被阻斷，并被傳遞到第二攪拌軸9 ；在第二推進(jìn)側(cè)葉片11和第二推進(jìn)主葉片12的作用下，物料沿第二攪拌軸9向右推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在第二返回主葉片13和第二返回側(cè)葉片14的作用下，物料的向右推進(jìn)運(yùn)動(dòng)被阻斷，并被傳遞到第一攪拌軸7上，即第一攪拌軸7、第二攪拌軸9、第一推進(jìn)側(cè)葉片3、第一推進(jìn)主葉片4、第一返回主葉片5、第一返回側(cè)葉片6、第二推進(jìn)側(cè)葉片11、第二推進(jìn)主葉片12、第二返回主葉片13和第二返回側(cè)葉片14以及相應(yīng)的攪拌臂形成間斷的螺旋結(jié)構(gòu)，沿軸向和徑向產(chǎn)生三維攪拌空間，從而在整個(gè)攪拌筒10內(nèi)形成了如圖1和圖2中Z所示方向的軸向閉合的圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得物料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到均勻攪拌。圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)很好地消除了投料時(shí)原材料加入攪拌筒10位置不同所造成的原始不均勻性，實(shí)現(xiàn)物料在攪拌筒10內(nèi)的均布，第一返回主葉片5和第二返回主葉片13的增設(shè)以及第一返回側(cè)葉片6和第二返回側(cè)葉片14數(shù)量的增加，使得物料向前推進(jìn)過程中，遇到第一返回主葉片5和第二返回主葉片13后就開始改變物料的軸向料流方向，從而提前開始了物料在攪拌筒10內(nèi)的圍流大循環(huán)運(yùn)動(dòng)，而不像單返回葉片的雙臥軸攪拌裝置那樣只有到了軸端的返回側(cè)葉片才開始改變料流方向，在相同的攪拌時(shí)間內(nèi)，本本發(fā)明雙臥軸攪拌裝置減少了物料在軸向的推進(jìn)距離，增加了物料軸向運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，提高了物料在攪拌筒10內(nèi)的圍流大循環(huán)次數(shù)，從而提高了雙臥軸攪拌機(jī)的攪拌質(zhì)量和效率。
為研究多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置的攪拌性能，以公稱容量為100L的雙臥軸攪拌機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，每根攪拌軸上有一組攪拌葉片組(即單根攪拌軸上的攪拌葉片為單置式)，每根攪拌軸上的攪拌葉片的數(shù)量為9個(gè)。試驗(yàn)混凝土強(qiáng)度為C20，攪拌時(shí)間為45s。 在原材料和配合比以及攪拌工藝相同的情況下，通過改變返回葉片數(shù)量來進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1各檢驗(yàn)指標(biāo)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于包括攪拌筒(10)以及水平布設(shè)在攪拌筒(10)筒內(nèi)的第一攪拌軸(7)和第二攪拌軸(9)，所述第一攪拌軸(7)和第二攪拌軸 (9)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌筒(10)的筒體上；所述第一攪拌軸(7)的外壁上從右至左通過攪拌臂依次安裝有第一推進(jìn)側(cè)葉片(3)、第一推進(jìn)主葉片G)、第一返回主葉片(5)和第一返回側(cè)葉片(6)，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片(3)、第一推進(jìn)主葉片G)、第一返回主葉片(5)和第一返回側(cè)葉片(6)形成第一攪拌葉片組，所述第一返回側(cè)葉片(6)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一返回側(cè)葉片(6)的軸向安裝方向相同，所述第一返回主葉片(5)和第一返回側(cè)葉片(6)的軸向安裝方向相同，所述第一推進(jìn)側(cè)葉片C3)和第一推進(jìn)主葉片(4)的軸向安裝方向相同， 所述第一推進(jìn)側(cè)葉片(3)與第一返回主葉片(5)和第一返回側(cè)葉片(6)的軸向安裝方向均相反，所述第一推進(jìn)主葉片(4)與第一返回主葉片(5)和第一返回側(cè)葉片(6)的軸向安裝方向均相反；所述第二攪拌軸(9)的外壁上從左至右通過攪拌臂依次安裝有第二推進(jìn)側(cè)葉片(11)、第二推進(jìn)主葉片(12)、第二返回主葉片(13)和第二返回側(cè)葉片(14)，所述第二推進(jìn)側(cè)葉片(11)、第二推進(jìn)主葉片(12)、第二返回主葉片(13)和第二返回側(cè)葉片(14)形成第二攪拌葉片組，所述第二返回側(cè)葉片(14)的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二返回側(cè)葉片(14)和第一返回側(cè)葉片(6)的軸向安裝方向相反，所述第二返回主葉片(13)和第一返回主葉片(5) 的軸向安裝方向相反，所述第二推進(jìn)側(cè)葉片(11)和第一推進(jìn)側(cè)葉片⑶的軸向安裝方向相反，所述第二推進(jìn)主葉片(12)和第一推進(jìn)主葉片(4)的軸向安裝方向相反。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一攪拌葉片組和第二攪拌葉片組的數(shù)量相等且均為一組或兩組，兩組所述第一攪拌葉片組通過攪拌臂對(duì)稱安裝在第一攪拌軸(7)的外壁上，兩組所述第二攪拌葉片組通過攪拌臂對(duì)稱安裝在第二攪拌軸(9)的外壁上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進(jìn)側(cè)葉片(3)和第一推進(jìn)主葉片(4)形成第一推進(jìn)葉片，所述第一返回主葉片(5) 和第一返回側(cè)葉片(6)形成第一返回葉片，所述第一返回葉片的數(shù)量不大于第一推進(jìn)葉片與第一返回葉片數(shù)量之和的三分之一；所述第二推進(jìn)側(cè)葉片(11)和第二推進(jìn)主葉片(12) 形成第二推進(jìn)葉片，所述第二返回主葉片(13)和第二返回側(cè)葉片(14)形成第二返回葉片， 所述第二返回葉片的數(shù)量不大于第二推進(jìn)葉片與第二返回葉片數(shù)量之和的三分之一。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進(jìn)側(cè)葉片( 和第二推進(jìn)側(cè)葉片(11)的數(shù)量相等，所述第一推進(jìn)主葉片(4)和第二推進(jìn)主葉片(12)的數(shù)量相等，所述第一返回主葉片(5)和第二返回主葉片(13)的數(shù)量相等，所述第一返回側(cè)葉片(6)和第二返回側(cè)葉片(14)的數(shù)量相等。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一返回主葉片(5)、第二返回主葉片(13)、第一推進(jìn)主葉片(4)和第二推進(jìn)主葉片(12) 的結(jié)構(gòu)相同且大小相等，所述第一返回側(cè)葉片(6)、第二返回側(cè)葉片(14)、第一推進(jìn)側(cè)葉片 (3)和第二推進(jìn)側(cè)葉片(11)的結(jié)構(gòu)相同且大小相等。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，其特征在于所述第一推進(jìn)側(cè)葉片(3)、第一推進(jìn)主葉片G)、第二推進(jìn)側(cè)葉片(11)、第二推進(jìn)主葉片(12)的軸向安裝角均相等，所述第一返回主葉片(5)、第一返回側(cè)葉片(6)、第二返回主葉片(13) 和第二返回側(cè)葉片(14)的軸向安裝角均相等
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多返回葉片的雙臥軸攪拌裝置，包括攪拌筒、第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸上從右至左通過攪拌臂依次安裝第一推進(jìn)側(cè)葉片、第一推進(jìn)主葉片、第一返回主葉片和兩個(gè)第一返回側(cè)葉片，兩個(gè)第一返回側(cè)葉片和第一返回主葉片的軸向安裝方向相同且與第一推進(jìn)側(cè)葉片和第一推進(jìn)主葉片相反；第二攪拌軸上從左至右通過攪拌臂依次安裝第二推進(jìn)側(cè)葉片、第二推進(jìn)主葉片、第二返回主葉片和兩個(gè)第二返回側(cè)葉片，第二返回側(cè)葉片和第一返回側(cè)葉片、第二返回主葉片和第一返回主葉片、第二推進(jìn)側(cè)葉片和第一推進(jìn)側(cè)葉片、第二推進(jìn)主葉片和第一推進(jìn)主葉片的軸向安裝方向均相反。本發(fā)明利于提高物料圍流大循環(huán)次數(shù)，提高攪拌質(zhì)量和攪拌效率。
文檔編號(hào)B28C5/08GK102528929SQ20121008637
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者馮忠緒, 張良奇, 王衛(wèi)中, 翁軍良, 趙利軍 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)