專利名稱：一種菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐火磚蓄能工程技術領域，尤其是一種菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法。
背景技術：
目前生產蓄熱磚的方法已有ー些公開報道，查閱專利文獻，與本發(fā)明相關的有以下幾種公開的蓄熱磚技術I. “ー種抗粘附耐高溫蓄熱格子磚”，公開(公告)號CN101948321A，蓄熱格子磚組成質量百分數(shù)為硅石顆粒50-60 %，硅石細粉20-30 %，廢硅磚顆粒6-14 %，鐵磷粉
0.5-1. 5%，石灰乳0. 5-1. 5%，粉煤灰1-2%，木質素I. 5-3%。該格子磚表面光滑，低粉塵的粘附低，使用壽命聞。2. “蓄熱磚”，公開(公告)號CN1316399，蓄熱磚組成質量百分數(shù)為MgO 86-90%, Fe2O3 7-9%, Al2O3 0. 2-1. 0%, SiO2 1-2%, CaO 1-5 %。該蓄熱磚耐高溫、蓄熱情況好。3. “主要利用低谷電貯能的蓄熱磚的制作方法”，公開(公告)號，CN1640848，蓄熱磚組成質量百分數(shù)為，F(xiàn)e2O3 3-4%, Al2O3 29-30%, SiO2 66-67%。該方法是以含鐵量大于58%的磁鐵礦為主要原料，加入結合粘土和復合結合劑燒制而成。該蓄熱磚有較好的機械強度和良好的抗熱震性。以上列舉的蓄熱磚存在的缺點是鎂鐵質蓄熱材料熱震穩(wěn)定性不高。另外采用菱鎂石尾礦為原料生產蓄熱磚的方法還未見報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法。提高蓄熱磚的蓄熱能力和熱震穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法包括以下內容I.骨料的制備取菱鎂石尾礦質量百分數(shù)55-65 %，鐵礦粉質量百分數(shù)35-45 %混合，在溫度為 100-120°C下烘干，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的料在混煉機中加質量百分數(shù)5% 的水混煉，將混煉好的料用500-700KN的力壓成坯料。坯料在溫度100-120°C下干燥24-30 小時，干燥后的坯料在爐中加熱到600-700°C保溫30-50分鐘，在800-900°C恒溫30-50分鐘，在1400-1600°C保溫120-140分鐘，制成骨料。2.蓄熱磚的制備將上述制備的骨料破碎篩分成5-3_ ；3-lmm ； 1-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四種粒度，按照百分比 5-3mm 粒度 15-25% ;3_lmm 粒度 25-35 % ；l-0. 088mm 粒度 10-20%，
0.088-0. 02mm30-40%的比例配料，同時加入質量百分比5%的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入質量百分比為1-1.5%的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捄蟮牧嫌?000-1200KN的壓カ壓成蓄熱磚，在溫度為100-120°C中干燥24-30小時，干燥好的蓄熱磚在溫度為1200-1350°C爐內燒結2-4小時。所述菱鎂石尾礦中按質量百分比計化學成分為MgO 40-47%, Si02 1-2%, CaO 1-2%，其余為燒損。所述鐵礦粉按質量百分比計化學成分為FeO 8-9 %，SiO2 3-4 %，MgO 0. 1-0. 2 %, CaO 0. 25-0. 35 %, Fe2O3 85-90 %, S 0. 01-0. 02 %, P 0. 02-0. 03 %, AL2O3 0. 3-0. 4%。所述亞硫酸紙漿廢液的成分為木質素磺酸鈣和固形物，固形物含質量百分數(shù) 50-55%,亞硫酸紙漿廢液的PH值4-5。所述鋼纖維按化學成分為C0. 3-0. 6 %, Mn I. 5-2. 5 %, Gr 23-27 %, P 彡 0. 05%, S 彡 0. 1%。本發(fā)明與現(xiàn)有蓄熱磚及其生產方法相比，其顯著的有益效果體現(xiàn)在采用菱鎂礦選礦后的廢棄物-菱鎂礦尾礦為原料，有效的利用菱鎂礦資源，避免了菱鎂石尾礦的大量堆積，改善了環(huán)境。同時，利用菱鎂石尾礦生產鎂鐵質蓄熱材料蓄熱能力強，耐壓強度可達50-60MP ;體積密度達到2. 5-4g/cm3。
具體實施例方式下面用實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明。實施例I取菱鎂石尾礦質量百分數(shù)55%，鐵礦粉質量百分數(shù)45%，將兩種物料混合，在 110°c溫度中烘干，將烘干的料在球磨機中球磨，球磨好的原料在混煉機中加質量百分數(shù) 5%的水混煉，將混煉好的料用500KN的力壓成坯料。坯料在110°C溫度中干燥24小時，干燥后的坯料在爐中加熱到650°C，保溫30分鐘，在850°C溫度中恒溫30分鐘，在1500°C溫度中保溫120分鐘，制成骨料。將骨料破碎篩分為5-3mm ；3-lmm ;1_0. 088mm ；0. 088-0. 02mm 四種粒度，按照質量百分比5-3mm粒度20% ;3_1_粒度30% ;1_0. 088_粒度15% ；
0.088-0. 02mm粒度35%的比例配料，同時加入質量百分比5%的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入骨料質量1%的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捑鶆蚝笥?000KN的壓カ 壓成蓄熱磚，在110°C的溫度中干燥25小時，干燥好的蓄熱磚在溫度1200°C爐內燒結2小時。實施例2取菱鎂石尾礦質量百分數(shù)40%，鐵礦粉質量百分數(shù)60%，將兩種物料混合，在 110°c溫度中烘干，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的原料在混煉機中加質量百分比 5%的水混煉，將混煉好的料用550KN的力壓成坯料。坯料在110°C溫度中干燥24小時，干燥后的坯料在爐中加熱到650°C，保溫30分鐘，在850°C溫度中恒溫30分鐘，在1500°C溫度中保溫120分鐘，制成骨料。將骨料破碎篩分為5-3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm 粒度四種粒度，按照質量百分比5-3mm粒度20% ;3-lmm粒度30% ; 1_0. 088mm粒度20% ；
0.088-0. 02mm30%粒度的比例配料，同時加入質量百分比5%的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入骨料質量的I. 5%的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捑鶆蚝笥?000KN的壓カ壓成蓄熱磚，在120°C溫度中干燥24小時，干燥好的蓄熱磚在溫度為1300°C爐內燒結3小時。實施例3取菱鎂石尾礦質量百分數(shù)65%，鐵礦粉質量百分數(shù)35%，兩種物料混合，在110°C 溫度中烘干，將烘干的料在球磨機中球磨，球磨好的原料在混煉機中加質量百分數(shù)5%的水混煉，將混煉好的料用500KN的力壓成坯料。坯料在110°C溫度中干燥24小時，干燥后的坯料在爐中加熱到650V保溫30分鐘，在850°C溫度中恒溫30分鐘，在1500V溫度中保溫120 分鐘，制成骨料。將骨料破碎篩分為5-3mm ；3-lmm ;1_0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四種粒度，按照質量百分比 5-3mm 粒度 23% ;3_lmm 粒度 30% ；l-0. 088mm 粒度 15% ；0. 088-0. 02mm32% 粒度的比例配料，同時加入質量百分比5%的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入骨料質量的I. 3%的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捑鶆蚝笥?000KN的壓カ壓成蓄熱磚，在 110°C溫度中干燥24小時，干燥好的蓄熱磚在溫度為1300°C爐內燒結2小吋。實施例4取菱鎂石尾礦質量百分數(shù)60 %，鐵礦粉質量百分數(shù)40 %，兩種物料混合，在110°C 溫度中烘干，將烘干的料在球磨機中球磨，球磨好的原料在混煉機中加質量百分數(shù)5%的水混煉，將混煉好的料用500KN的力壓成坯料。坯料在為110°C溫度中干燥24小時，干燥后的坯料在爐中加熱到650°C保溫30分鐘，在850°C溫度中恒溫30分鐘，在1500°C溫度中保溫120分鐘，制成骨料。將骨料破碎篩分為5-3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四種粒度，按照質量百分比 5-3mm 粒度 20%;3-lmm 粒度 35%; 1_0. 088mm 粒度 10%;0. 088-0. 02mm 粒度35%的比例配料，同時加入質量百分比5%的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入骨料質量1%的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捑鶆蚝笥?200KN的壓カ壓成蓄熱磚， 在110°C溫度中干燥24小時，干燥好的蓄熱磚在溫度為1350°C爐內燒結3小時。
權利要求
1.一種菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法，其特征在于該方法包括以下內容(1)骨料的制備取菱鎂石尾礦質量百分數(shù)55-65 %，鐵礦粉質量百分數(shù)35-45 %混合，在溫度為 100-120°C下烘干，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的料在混煉機中加質量百分數(shù)5% 的水混煉，將混煉好的料用500-700KN的力壓成坯料，坯料在溫度100-120°C下干燥24-30 小時，干燥后的坯料在爐中加熱到600-700°C保溫30-50分鐘，在800-900°C恒溫30-50分鐘，在1400-1600°C保溫120-140分鐘，制成骨料；(2)蓄熱磚的制備將上述制備的骨料破碎篩分成5_3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四種粒度，按照百分比 5-3mm粒度 15-25%粒度 25-35%； 1-0. 088mm粒度 10-20%,0. 088-0. 02mm 粒度30-40%的比例配料，同時加入質量百分比5%的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入質量百分比為1-1. 5%的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉，混煉后的料用1000-1200KN 的壓カ壓成蓄熱磚，在溫度為100-120°C中干燥24-30小時，干燥好的蓄熱磚在溫度為 1200-1350°C爐內燒結2-4小時。
2.根據(jù)權利要求I所述的菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法，其特征在于其中的菱鎂石尾礦中按質量百分比計化學成分為MgO 40-47%, Si02 1_2 %，Ca01_2 %，其余為燒損；鐵礦粉按質量百分比計化學成分為FeO 8-9%, SiO2 3-4 %, MgO 0. 1-0. 2%, CaO.0.25-0. 35%, Fe2O3 85-90%, S 0. 01-0. 02%, PO. 02-0. 03%, Al2O3 0. 3-0. 4% ;亞硫酸紙漿廢液的成分為木質素磺酸鈣和固形物，固形物含質量百分數(shù)50-55% ;亞硫酸紙漿廢液的 PH 值 4-5 ;鋼纖維按化學成分為C 0. 3-0.6%，Mn I. 5-2. 5%, Gr 23-27%, P^O. 05%, S < 0. 1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法，提高蓄熱磚的蓄熱能力和熱震穩(wěn)定性。本發(fā)明包括以下內容取菱鎂石尾礦質量百分數(shù)55-65％，鐵礦粉質量百分數(shù)35-45％混合，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的料在混煉機中加質量百分數(shù)5％的水混煉，制成骨料；將上述制備的骨料破碎篩分，加入質量百分比5％的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入質量百分比為1-1.5％的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捄蟮牧嫌?000-1200KN的壓力壓成蓄熱磚。本發(fā)明采用菱鎂礦選礦后的廢棄物-菱鎂礦尾礦為原料，有效的利用菱鎂礦資源，避免了菱鎂石尾礦的大量堆積，改善了環(huán)境。同時，利用菱鎂石尾礦生產鎂鐵質蓄熱材料蓄熱能力強，耐壓強度可達50-60MP；體積密度達到2.5-4g/cm3。
文檔編號C04B35/66GK102603337SQ201210085049
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者李靜, 汪琦, 路艷國 申請人:遼寧科技大學