專利名稱：一種澆筑式防火外墻保溫體系及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及ー種澆筑式防火外墻保溫體系及施工方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)正大カ推廣建筑節(jié)能，推行低能耗、超低能耗和綠色建筑的發(fā)展是當(dāng)前的ー項(xiàng)重要任務(wù)。目前的建筑外墻保溫材料主要分為兩大類(1)有機(jī)材料保溫系統(tǒng)，如EPS保溫板，XPS保溫板、酚醛樹(shù)脂保溫板、聚氨酯保溫材料等等，這類保溫系統(tǒng)具有保溫效果好，施工厚度低、體積穩(wěn)定性相對(duì)較好等優(yōu)點(diǎn)，但是其自身有機(jī)材料不耐火、耐久年限短等問(wèn)題，已基本不能滿足現(xiàn)有施工要求，目前處于逐漸淘汰的邊緣。(2)無(wú)機(jī)材料保溫系統(tǒng)，主要有無(wú)機(jī)保溫砂漿、巖棉板、發(fā)泡水泥板、陶瓷保溫板等，無(wú)機(jī)砂漿因保溫效果差、易開(kāi)裂、滲水等問(wèn)題目前使用較少，部分地區(qū)禁止使用；巖棉板因資源少、成本高、自身強(qiáng)度低等問(wèn)題，外保溫工程中很少使用；陶瓷保溫板體積穩(wěn)定性和強(qiáng)度較好，但造價(jià)高、施工較復(fù)雜 等問(wèn)題目前推廣難度大。所以目前能夠滿足耐火要求，使用較為普遍的是發(fā)泡水泥板，其施エ過(guò)程是邊長(zhǎng)約30cm厚度3-5cm的水泥板用粘結(jié)砂衆(zhòng)固定在墻面,然后在水泥板表面涂抹抗裂砂漿，最后做裝飾層，不可忽視的是發(fā)泡水泥板尺寸偏小，不僅施工難度大，而且板之間接縫過(guò)多，存在冷熱橋，影響保溫效果，且水泥材料自身的收縮以及外部環(huán)境引起的熱脹冷縮勢(shì)必會(huì)造成外墻開(kāi)裂和滲水，同時(shí)外墻抗裂層和裝飾層自身形成的力和自然環(huán)境產(chǎn)生的力直接作用在發(fā)泡水泥板，由于其自身強(qiáng)度較低，很容易產(chǎn)生脫落等問(wèn)題，存在危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種施工方便，安全性能好，工程質(zhì)量高的澆筑式防火外墻保溫體系及施工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，包括墻體基層、保溫層、金屬錨固連接件、纖維水泥板、柔性抗裂層和飾面層，所述的保溫層位于墻體基層和纖維水泥板之間，由無(wú)機(jī)保溫材料分次澆筑成型，所述的金屬錨固連接件將墻體基層、保溫層和纖維水泥板連接成一體，所述的柔性抗裂層復(fù)合于纖維水泥板外側(cè)，所述的飾面層位于柔性抗裂層外側(cè)。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的保溫層的厚度為40_100mm。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的無(wú)機(jī)保溫材料為纖維改性泡沫混凝土或無(wú)機(jī)保溫砂漿，干容重200-400kg/m3。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的金屬錨固連接件為エ字型和“U”字型輕質(zhì)合金材料。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的金屬錨固連接件的安裝間距為上下左右各40-60cm, 一端與基層墻體采用膨脹螺栓連接，另一端與纖維水泥板采用螺紋鉚釘連接。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的纖維水泥板的板平面尺寸為0. 8-1. 2m*I. 8-2. 2m,厚度為 6_8mm。
在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的柔性抗裂層為是ー種水泥基乳液改性柔性外墻膩?zhàn)觾?nèi)置抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布的柔性抗裂層。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的柔性抗裂層的厚度為2-4mm。本發(fā)明還公開(kāi)了ー種澆筑式防火外墻保溫體系的施工方法，它包括以下步驟
(1)從墻體基層的底部開(kāi)始，按照安裝間距為上下左右各40-60cm，一端與基層墻體采用膨脹螺栓連接，另一端與纖維水泥板采用螺紋鉚釘連接的連接方式，先在墻體基層底部安裝底部連接件，在墻體上安裝中間連接件，在距離墻體基層40-70mm的厚度安裝纖維水泥板，在用柔性抗裂膩?zhàn)臃舛掳迮c板之間的接縫及其它縫隙，當(dāng)安裝到2-3m的高度后，用機(jī)械攪拌無(wú)機(jī)保溫材料，將料漿用壓カ泵送，直接澆筑在墻體基層和纖維水泥板之間的空腔中，自然養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度至0. 2Mpa以上；
(2)重復(fù)步驟(I)的操作，連續(xù)安裝連接件和攪拌澆筑無(wú)機(jī)保溫料，逐漸向上延伸至頂部墻體基層的頂部；
(3)在纖維水泥板的表面涂抹水泥基乳液改性柔性外墻膩?zhàn)硬?fù)合抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布的柔性抗裂層，厚度為2-4mm ；
(4)最后在柔性抗裂層的表面進(jìn)行外墻面層裝飾施工。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的纖維水泥板的板平面尺寸為0. 8-1. 2m*I. 8-2. 2m,厚度為 6_8mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用預(yù)先制造連接套件和纖維水泥板直接在墻體上安裝，模板和連接套件不用拆卸，節(jié)省エ時(shí)，連接件隱形安裝，不影響外立面裝飾效果。澆注的無(wú)機(jī)材料為干粉材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加水?dāng)嚢杓纯?，再用壓カ泵送澆筑，施工過(guò)程料漿無(wú)泄漏，節(jié)約材料，流水作業(yè)，施工速度快，能有效控制工程施工質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的澆筑式防火外墻保溫體系一較佳實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、基層墻體；2、保溫層；3、纖維水泥板；4、金屬錨固連接
件；5、柔性抗裂層；6、飾面層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，一種澆筑式防火外墻保溫體系，包括墻體基層I、保溫層2、金屬錨固連接件4、纖維水泥板3、柔性抗裂層5和飾面層6，所述的保溫層2位于墻體基層I和纖維水泥板3之間，厚度為40-70_，由無(wú)機(jī)保溫材料分次澆筑成型，無(wú)機(jī)保溫材料采用纖維改性泡沫混凝土或無(wú)機(jī)保溫砂漿，具有很好的流動(dòng)性和粘聚性，適合泵送，硬化結(jié)構(gòu)整體性、抗裂性好，硬化體導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 08 W/( m2 K)，壓縮強(qiáng)度彡0. 4MPa，吸水率彡10% ;金屬錨固連接件4為エ字型和“U”字型輕質(zhì)合金材料，安裝間距為上下左右各40-60cm，一端與基層墻體I采用膨脹螺栓連接，另一端與纖維水泥板3采用螺紋鉚釘連接，所述的金屬錨固連接件4將墻體基層I、保溫層2和纖維水泥板3連接成一體；在本發(fā)明中，采用板平面尺寸為0. 8-1. 2m*I. 8-2. 2m,厚度為6_8mm的纖維水泥板3 ;在纖維水泥板3外側(cè)復(fù)合柔性抗裂層5，所述的柔性抗裂層5為是ー種水泥基乳液改性柔性外墻膩?zhàn)觾?nèi)置抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布的柔性抗裂層；柔性抗裂層5外側(cè)飾面層6。一種澆筑式防火外墻保溫體系的施工方法，它包括以下步驟
(1)從墻體基層的底部開(kāi)始，按照安裝間距為上下左右各40-60cm，一端與墻體采用膨脹螺栓連接，另一端與纖維水泥板采用螺紋鉚釘連接的連接方式，先在墻體基層底部安裝底部連接件，在墻體上安裝中間連接件，可采用墊片等措施調(diào)整外墻面平整度，確保外立面裝飾效果，連接件起支撐和固定纖維水泥板的作用；在距離墻體基層40-100mm的厚度安裝纖維水泥板，纖維水泥板的板平面尺寸為0. 8-1. 2m*I. 8-2. 2m,厚度為6_8mm,可根據(jù)施工的要求進(jìn)行調(diào)整；用柔性抗裂膩?zhàn)臃舛掳迮c板之間的接縫及其它縫隙，以防止?jié)仓吡鲃?dòng)性的無(wú)機(jī)料漿時(shí)漿體或拌和水從縫隙外漏，安裝到2-3m的高度后，用機(jī)械攪拌無(wú)機(jī)保溫材料，將料衆(zhòng)用壓カ泵送，直接澆筑在墻體基層和纖維水泥板之間的空腔中，自然養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度至0. 2Mpa以上；
(2)重復(fù)步驟(I)的操作，連續(xù)安裝連接件和攪拌澆筑無(wú)機(jī)保溫料，逐漸向上延伸至頂 部墻體基層的頂部；
(3)在纖維水泥板的表面涂抹水泥基乳液改性柔性外墻膩?zhàn)硬?fù)合抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布的柔性抗裂層，施工厚度2-4_，分兩層施工，第二次施工時(shí)壓入網(wǎng)格布；
(4)最后在柔性抗裂層的表面進(jìn)行外墻面層裝飾施工。本發(fā)明采用預(yù)先制造連接套件和纖維水泥板直接在墻體上安裝，模板和連接套件不用拆卸，節(jié)省エ時(shí)，連接件隱形安裝，不影響外立面裝飾效果。澆注的無(wú)機(jī)材料為干粉材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加水?dāng)嚢杓纯桑儆脡亥盟蜐仓?，施工過(guò)程料漿無(wú)泄漏，節(jié)約材料，流水作業(yè)，施工速度快，能有效控制工程施工質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，包括墻體基層、保溫層、金屬錨固連接件、纖維水泥板、柔性抗裂層和飾面層，所述的保溫層位于墻體基層和纖維水泥板之間，由無(wú)機(jī)保溫材料分次澆筑成型，所述的金屬錨固連接件將墻體基層、保溫層和纖維水泥板連接成一體，所述的柔性抗裂層復(fù)合于纖維水泥板外側(cè)，所述的飾面層位于柔性抗裂層外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，所述的保溫層的厚度為 40-1 OOmmn
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)保溫材料為纖維改性泡沫混凝土或無(wú)機(jī)保溫砂漿，干容重200-400kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，所述的金屬錨固連接件為工字型和“U”字型輕質(zhì)合金材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，所述的金屬錨固連 接件的安裝間距為上下左右各40-60cm，一端與基層墻體采用膨脹螺栓連接，另一端與纖維水泥板采用螺紋鉚釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，所述的纖維水泥板的板平面尺寸為O. 8-1. 2m*I. 8-2. 2m，厚度為6_8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，所述的柔性抗裂層為是一種水泥基乳液改性柔性外墻膩?zhàn)觾?nèi)置抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布的柔性抗裂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的澆筑式防火外墻保溫體系，其特征在于，所述的柔性抗裂層的厚度為2-4mm。
9.一種澆筑式防火外墻保溫體系的施工方法，其特征在于，它包括以下步驟 (1)從墻體基層的底部開(kāi)始，按照安裝間距為上下左右各40-60cm，一端與基層墻體采用膨脹螺栓連接，另一端與纖維水泥板采用螺紋鉚釘連接的連接方式，先在墻體基層底部安裝底部連接件，在墻體上安裝中間連接件，在距離墻體基層40-70mm的厚度安裝纖維水泥板，在用柔性抗裂膩?zhàn)臃舛掳迮c板之間的接縫及其它縫隙，當(dāng)安裝到2-3m的高度后，用機(jī)械攪拌無(wú)機(jī)保溫材料，將料漿用壓力泵送，直接澆筑在墻體基層和纖維水泥板之間的空腔中，自然養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度至O. 2Mp以上； (2)重復(fù)步驟(I)的操作，連續(xù)安裝連接件和攪拌澆筑無(wú)機(jī)保溫料，逐漸向上延伸至頂部墻體基層的頂部； (3)在纖維水泥板的表面涂抹水泥基乳液改性柔性外墻膩?zhàn)硬?fù)合抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布的柔性抗裂層，厚度為2-4mm ； (4)最后在柔性抗裂層的表面進(jìn)行外墻面層裝飾施工。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的澆筑式防火外墻保溫體系的施工方法，其特征在于，所述的纖維水泥板的板平面尺寸為O. 8-1. 2m*I. 8-2. 2m，厚度為6_8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種澆筑式防火外墻保溫體系及施工方法，包括墻體基層、保溫層、金屬錨固連接件、纖維水泥板、柔性抗裂層和飾面層，所述的保溫層位于墻體基層和纖維水泥板之間，由無(wú)機(jī)保溫材料分次澆筑成型，所述的金屬錨固連接件將墻體基層、保溫層和纖維水泥板連接成一體，所述的柔性抗裂層復(fù)合于纖維水泥板外側(cè)，所述的飾面層位于柔性抗裂層外側(cè)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)牢固可靠、防火性能好、墻面裝飾性好、不易出現(xiàn)裂縫、環(huán)保、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、安裝方便、施工快捷等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B2/00GK102852332SQ20121007710
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者王沁芳, 張朝輝, 楊江金, 張菁燕, 權(quán)劉權(quán), 邱建華 申請(qǐng)人:常州市建筑科學(xué)研究院股份有限公司, 江蘇尼高科技有限公司