外墻自保溫體系抗浮抗側移施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外墻自保溫體系抗浮抗側移施工方法，主要應用于建筑技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來，IPS現(xiàn)澆混凝土剪力墻自保溫體系具有建筑保溫與結構墻體同壽命，防火性能及抗震性能較好等特點，逐步成為未來結構和保溫一體化的主流趨勢之一。但是由于IPS板自身密度小，剛度差，在采用混凝土澆筑時，由于IPS板外側防護層混凝土截面尺寸較小，與承重結構混凝土難于同步澆筑，單側澆筑方法對IPS板產(chǎn)生較大的側壓力，極易造成IPS板發(fā)生整體或局部漂浮，并產(chǎn)生局部側移。造成外側混凝土成形尺寸不足，出現(xiàn)孔洞及露板問題。從而改變了設計受力狀態(tài)而產(chǎn)生巨大的結構隱患，并且產(chǎn)生防護層混凝土與結構混凝土的熱橋連接，極大削弱建筑保溫效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種可有效解決了因IPS板施工過程中側向偏位造成的結構安全隱患，同時避免了因上浮造成的熱橋連接而導致住戶內(nèi)墻的墻面潮濕返堿現(xiàn)象的外墻自保溫體系抗浮抗側移施工方法。
[0004]本發(fā)明所述的外墻自保溫體系抗浮抗側移施工方法，采用以下步驟:
[0005]I)軸線及控制線放線定位:放線前，依據(jù)本樓層的平面控制點引測本樓層的所有外墻的軸線，并在墻體內(nèi)側彈測地面500mm控制線；
[0006]2)內(nèi)側剪力墻鋼筋綁扎定位:鋼筋綁扎依照軸線為基準，確定不同部位的定位尺寸要求，確保縱向受力鋼筋平面位置準確，并對底層澆筑砼時甩出的鋼筋進行位移矯正，按照小于1:6的折角進行調(diào)整定位；
[0007]3) IPS板安裝臨時固定:采用垂直運輸設備將打包好的IPS板整體吊裝至作業(yè)層進行安裝，安裝好的IPS板與內(nèi)側鋼筋籠使用綁絲綁扎進行臨時固定；
[0008]4)安裝抗浮定位塑料支撐件:確定抗浮定位塑料支撐件的安裝縱橫間距，將抗浮定位塑料支撐件直接插入IPS板中，形成臨時固定點；
[0009]5)剪力墻側單向支撐墊塊安裝:單向支撐墊塊安裝配合定型剪力墻用混凝土墊塊進行使用，其安裝間距為縱橫400mm，與抗浮定位塑料支撐件安裝位置重合時，不再安裝此墊塊；
[0010]6) IPS板間網(wǎng)片連接:IPS板安裝就位后，并與鋼筋籠做可靠綁扎連接后，校核IPS板材位置的準確性和穩(wěn)定性，并將鋼筋連接件穿透IPS板，與剪力墻鋼筋和鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固；IPS板之間的豎縫、外墻陰陽角及窗口處采用附加鋼絲網(wǎng)片或角網(wǎng)連接；
[0011]7)預埋管線敷設及孔洞預留；
[0012]8)內(nèi)側模板安裝定位；
[0013]9)防護層混凝土支撐墊塊安裝；
[0014]10)抗浮定位塑料支撐件(內(nèi)穿兩側磨尖鋼筋)安裝:插入預先制作好的兩側磨尖鋼筋，其總長比圖紙設計的外墻自保溫體系長8_，用于消除混凝土澆筑過程中，因抗浮定位塑料支撐件的錯位而造成的支撐力及摩阻力降低、抗浮效果降低的影響；
[0015]11)外側模板安裝定位；
[0016]12)模板加固、垂直度矯正及驗收；
[0017]13)利用分料漏斗同步澆筑自密實混凝土:在混凝土輸送泵管上安裝分料漏斗，在澆筑過程中，同步澆筑兩側混凝土 ；
[0018]14)模板拆除及內(nèi)穿兩側磨尖鋼筋回收:墻柱與梁板梯分段澆筑時，模板拆除應在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除，并不得損壞棱角，拆除后，及時回收兩側磨尖鋼筋。
[0019]步驟4中的縱、橫間距均為400mm?600mm。
[0020]所述的步驟4中所用的抗浮定位塑料支撐件包括定位板和穿刺件，穿刺件貫穿定位板，定位板為圓環(huán)形，以內(nèi)圓為基點在圓環(huán)上開設有加強肋預留母槽。
[0021]所述的穿刺件包括中部的連接板，連接板兩端均設置圓錐形穿刺部，穿刺部的大徑端與連接板相連，穿刺部外側設置加強肋，內(nèi)側設置穿筋預留孔。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]I)本方法有效解決了因IPS板施工過程中側向偏位造成的承重剪力墻截面尺寸不足，而導致的結構安全隱患，同時避免了因上浮造成的內(nèi)側剪力墻混凝土與外側防護層混凝土的熱橋連接而導致住戶內(nèi)墻的墻面潮濕返堿現(xiàn)象。
[0024]2)本方法可有效加快施工進度，避免返工整修，經(jīng)測算每層樓可加快工期約I天，按10層樓計算，單項工程減少關鍵線路時間約10天。
[0025]3)工法使用的抗浮定位塑料支撐件及單向支撐墊塊采用工廠化定制生產(chǎn)，采用PVC材料，可有效減少施工過程中人工的投入，減少用工每層樓約20個工日。約計降低成本200工日，單項工程降低人工成本約200工日X 300元/工日=6萬元。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明施工后的結構示意圖。
[0027]圖2是圖1中在施工過程中同步澆筑混凝土的結構示意圖。
[0028]圖3是圖1中抗浮定位塑料支撐件的結構示意圖。
[0029]圖4是圖3中定位板的左視結構示意圖。
[0030]圖5是圖3中穿刺件的左視結構示意圖。
[0031]圖中:1、抗浮定位塑料支撐件2、內(nèi)側模板3、IPS板4、外側模板5、兩側磨尖鋼筋6、混凝土支撐墊塊7、分料漏斗8、加強肋9、定位板10、穿筋預留孔11、連接板12、加強肋預留母槽13、圓錐形穿刺部。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0033]如圖1?圖5所示，本發(fā)明所述的外墻自保溫體系抗浮抗側移施工方法，采用以下步驟:
[0034]I)軸線及控制線放線定位:放線前，依據(jù)本樓層的平面控制點引測本樓層的所有外墻的軸線，并在墻體內(nèi)側彈測地面500mm控制線；
[0035]2)內(nèi)側剪力墻鋼筋綁扎定位:鋼筋綁扎依照軸線為基準，確定不同部位的定位尺寸要求，確?？v向受力鋼筋平面位置準確，并對底層澆筑砼時甩出的鋼筋進行位移矯正，按照小于1:6的折角進行調(diào)整定