專利名稱：人造文化石陶瓷原模的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造文化石制造技術(shù)，特別是一種人造文化石陶瓷原模的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在建筑上為了尋求建筑物的自然、古樸，莊重的藝術(shù)效果，對天然石材的需求量劇增，使山體巖石和自然環(huán)境受到了嚴(yán)重破壞。人造文化石使用水泥、陶粒、珍珠巖、纖維絲、顏料制備而成，具有質(zhì)輕，高強(qiáng)，色彩逼真，無輻射、保溫隔熱等特點(diǎn)，是一種環(huán)保綠色的建筑材料。在人造文化石制造過程中需要先采集天然石材作為原模模種，利用天然石材進(jìn)行制作人造文化石成型所需的模具，因人造文化石所需模具量較大，文化石模具在生產(chǎn)時模種需要受熱，天然石材在溫度的影響下會出現(xiàn)崩裂、破碎等特點(diǎn)，同時部分天然石材會出現(xiàn)大量氣孔等因素，造成天然石材使用周期很短。所以在現(xiàn)在的生產(chǎn)中，會使用塑料模種進(jìn)行替代，可以大大避免天然石材的崩裂、破碎，含水率高，氣孔多等缺陷，但是塑料模種在高低溫循環(huán)受熱和反復(fù)使用中，由于塑料材質(zhì)的特殊性，會造成塑料模種縮短、變形等情況， 影響了文化石產(chǎn)品的尺寸和形狀，使塑料模種必須進(jìn)行周期性的更新，增加了人力和財力的投入。因此，如何采用一種新材料、新方法制造人造文化石原模是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的就是提供一種人造文化石陶瓷原模的制造方法，可有效解決人造文化石生產(chǎn)中原模易崩裂、破碎，含水率高，氣孔多， 使用周期短，易變形的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；
(2)將修邊和雕刻后的天然石材放入容器內(nèi)，然后將硅膠或石膏放入真空桶中抽真空 5min后，倒在天然石材表面進(jìn)行模具成型，待模具固化成型后，得到硅膠模具或石膏模具；
(3)制備陶瓷泥料，按照質(zhì)量百分比將瓷石15-25%、鉀長石5-15%、鈉長石5_15%、堿石 6-18%、粘土 12-25%、灰矸石2-10%、甲基纖維素O. 1-0. 8%和水20-40%混合均勻制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min，并陳腐處理20_30h ；
(4)將抽真空和陳腐處理后的陶瓷泥料填充至硅膠模具或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在O. 1-0. 5MPa壓制成型；
(5)壓制成型后置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；
(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中在1100-1250°C煅燒8-15min ；
(7 )煅燒后冷卻至室溫18-25 °C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。本發(fā)明中所使用的原料成分均為市售產(chǎn)品，本發(fā)明的創(chuàng)新性在于將它們科學(xué)合理的組合在一起，經(jīng)科學(xué)制備，制成具有創(chuàng)新性的人造文化石陶瓷原模，有效用于人造文化石的生產(chǎn)。
本發(fā)明制得的人造文化石陶瓷原模易成型，能復(fù)制出較細(xì)微的紋理，強(qiáng)度高，使用壽命長，耐高溫，特別是在高溫下不會出現(xiàn)縮水，變形和炸裂等現(xiàn)象，耐腐蝕，在較高的溫度和強(qiáng)酸堿下都可以正常使用，吸水率和氣孔率低，表面致密，是人造文化石原模生產(chǎn)上的一大創(chuàng)新。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。實(shí)施例I
本發(fā)明具體由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；
(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；
(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石15%、鉀長石15%、鈉長石15%、堿石6%、粘土 12%、灰矸石2. 2%、甲基纖維素O. 8%、水34%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空處理30min，并陳腐處理20h ；
(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；
(5)將壓制成型的模具和陶瓷泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；
(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒8min ；
(7 )煅燒后冷卻至室溫18-25 °C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。實(shí)施例2
本發(fā)明還可由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；
(2)將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；
(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石25%、鉀長石5%、鈉長石5%、堿石18%、粘土 16%、灰矸石10%、甲基纖維素O. 1%、水20. 9%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min,陳腐處理30h ；
(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. IMPa壓制成型；
(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；
(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；
(7 )煅燒后冷卻至室溫18-25 °C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
實(shí)施例3
本發(fā)明還可由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；
(2)將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；
(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石20%、鉀長石8%、鈉長石8%、堿石10%、粘土 15%、灰矸石2%、甲基纖維素O. 5%、水36. 5%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空 30min,陳腐處理24h ；
(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；
(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；
(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；
(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。實(shí)施例4
本發(fā)明還可由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；
(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；
(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石15%、鉀長石10%、鈉長石10%、堿石10.9%、 粘土 12%、灰矸石2%、甲基纖維素O. 1%、水40%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min,陳腐處理24h ；
(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；
(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；
(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；
(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。實(shí)施例5
本發(fā)明還可由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；
(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；
(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石15%、鉀長石5%、鈉長石6.2%、堿石18%、粘土 25%、灰矸石10%、甲基纖維素O. 8%、水20%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min,陳腐處理24h ；
(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；
(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；
(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；
(7 )煅燒后冷卻至室溫18-25 °C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。實(shí)施例6
本發(fā)明還可由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；
(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；
(3)制備陶瓷泥料將瓷石29kg、鉀長石12kg、鈉長石12kg、堿石13kg、粘土26kg、灰矸石8kg、甲基纖維素O. 5kg和水45kg混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空 30min,陳腐處理24h ；
(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；
(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；
(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；
(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。本發(fā)明方法制得的陶瓷原?？朔爽F(xiàn)有天然石材原模易崩裂、破碎和塑料原模受熱易縮短、變形等不足和欠缺，經(jīng)測試和產(chǎn)品的反復(fù)試驗(yàn)，硬度大、強(qiáng)度高，抗折強(qiáng)度在 60MPa以上；耐高溫，200°C以上；使用壽命長，壽命可達(dá)到1000次以上；熱態(tài)剛性好，在高溫、高壓和磨蝕極為嚴(yán)重的環(huán)境中工作，不變形，產(chǎn)品盡寸均勻、穩(wěn)定；耐磨性能好，模具除使用后期有允許存在的縱向裂紋外，模具工作面的光潔度仍保持良好；氣孔率低，表面致密達(dá)99%以上，不變形，吸水率低，紋理清晰逼真，可多次反復(fù)使用，使用壽命長，綠色環(huán)保，是人造石生產(chǎn)模具的創(chuàng)新。
權(quán)利要求
1.一種人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；(2)將修邊和雕刻后的天然石材放入容器內(nèi)，然后將硅膠或石膏放入真空桶中抽真空 5min后，倒在天然石材表面進(jìn)行模具成型，待模具固化成型后，得到硅膠模具或石膏模具；(3)制備陶瓷泥料，按照質(zhì)量百分比將瓷石15-25%、鉀長石5-15%、鈉長石5_15%、堿石 6-18%、粘土 12-25%、灰矸石2-10%、甲基纖維素O. 1-0. 8%和水20-40%混合均勻制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min，并陳腐處理20_30h ；(4)將抽真空和陳腐處理后的陶瓷泥料填充至硅膠模具或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在O. 1-0. 5MPa壓制成型；(5)壓制成型后置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中在1100-1250°C煅燒8-15min ；(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石15%、鉀長石15%、鈉長石15%、堿石6%、粘土 12%、灰矸石2. 2%、甲基纖維素O. 8%、水34%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空處理30min，并陳腐處理20h ；(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；(5)將壓制成型的模具和陶瓷泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒8min ；(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；(2)將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石25%、鉀長石5%、鈉長石5%、堿石18%、粘土 16%、灰矸石10%、甲基纖維素O. 1%、水20. 9%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min,陳腐處理30h ；(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在O. IMPa壓制成型；(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；(2)將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石20%、鉀長石8%、鈉長石8%、堿石10%、粘土 15%、灰矸石2%、甲基纖維素O. 5%、水36. 5%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空 30min,陳腐處理24h ；(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；(7 )煅燒后冷卻至室溫18-25 °C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石15%、鉀長石10%、鈉長石10%、堿石10.9%、 粘土 12%、灰矸石2%、甲基纖維素O. 1%、水40%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min,陳腐處理24h ；(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；(3)制備陶瓷泥料按照質(zhì)量百分比，將瓷石15%、鉀長石5%、鈉長石6.2%、堿石18%、粘土 25%、灰矸石10%、甲基纖維素O. 8%、水20%混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空30min,陳腐處理24h ；(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；(7 )煅燒后冷卻至室溫18-25 °C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將天然石材進(jìn)行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；(2)將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；(3)制備陶瓷泥料將瓷石29kg、鉀長石12kg、鈉長石12kg、堿石13kg、粘土26kg、灰矸石8kg、甲基纖維素O. 5kg和水45kg混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進(jìn)行抽真空 30min,陳腐處理24h ；(4)將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在 O. 5MPa壓制成型；(5)將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進(jìn)行烘干，烘干溫度保持在40±2°C，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強(qiáng)度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；(6)將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進(jìn)行1100-1250°C煅燒15min ；(7)煅燒后冷卻至室溫18-25°C時，用云石膠進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，完成制備。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造文化石陶瓷原模的制造方法，有效解決人造文化石生產(chǎn)中原模易崩裂、破碎，含水率高，氣孔多，使用周期短，易變形的問題，方法是，將石材雕刻出需要的形狀和紋理；然后放入容器內(nèi)，將硅膠或石膏放入真空桶中抽真空5min，倒在石材表面進(jìn)行模具成型，得到硅膠或石膏模具；將瓷石、鉀長石、鈉長石、堿石、粘土、灰矸石、甲基纖維素和水混合均勻制得的陶瓷泥料抽真空30min，陳腐處理20-30h后，填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，壓制成型；然后在40±2℃烘干，得到模具素胚，進(jìn)行表面修復(fù)和形狀修整；修整好后放在燒結(jié)窯中煅燒，冷卻，進(jìn)行形狀修復(fù)和鋪平底部，本發(fā)明強(qiáng)度高，使用壽命長，耐高溫，耐腐蝕，吸水率和氣孔率低，表面致密。
文檔編號B28B3/00GK102581928SQ20121005666
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者王國平, 賀中亮 申請人:鄭州博鰲裝飾材料有限公司