專利名稱：一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法
一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬建筑工程安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法。
背景技術(shù)：
目前，在高層建筑施工中，仍然保留著傳統(tǒng)的施工方法，就是在建筑物中預(yù)留一個或數(shù)個門洞口或窗戶洞口，作為垂直運輸機(jī)械停層使用，供人員和物料進(jìn)出的臨時性通道， 待建成后將其封堵閉合。這一洞口的存在給施工作業(yè)人員帶來極大的安全隱患，施工單位為了消除隱患，有的采取鐵絲繩索臨時擋護(hù)，有的采用廢舊木模板將其封堵，有的措施簡陋或任其敞開，這些防護(hù)不到位形同虛設(shè)的措施，一方面，給城市化建設(shè)帶來不相容的尷尬形象，另一方面，成為作業(yè)人員高處墜落的主要原因，特別是高層房屋建筑施工中，因臨邊洞口防護(hù)措施問題引發(fā)的高處墜落事件，一直在建筑工程領(lǐng)域中占居首位。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，解決施工樓層預(yù)留洞口無閉合帶來的安全隱患問題，改善文明施工整體形象。
本發(fā)明一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
利用建筑工程各個樓層預(yù)留洞口的墻體外沿邊或外側(cè)腳手架立柱鋼管布設(shè)防護(hù)門，在限位外擋板和回位拉簧的作用下，使防護(hù)門保持關(guān)閉狀態(tài)，并阻止門扇朝外打開，作業(yè)人員只能從外向內(nèi)進(jìn)入，而不能由內(nèi)向外將門推開，起到臨邊洞口防護(hù)作用。當(dāng)施工人員通過垂直運輸機(jī)械登高進(jìn)入建筑樓層洞口，由外向內(nèi)推開防護(hù)門，進(jìn)入建筑樓層洞口之后， 回位拉簧的拉力促使防護(hù)門自行關(guān)閉。當(dāng)施工人員利用推車運送物體通過門扇時，防撞護(hù)板可起到保護(hù)門扇的作用，避免將門扇撞變形影響使用，防護(hù)門的防護(hù)網(wǎng)起到阻止建筑物體從門的間隙處墜落。
本發(fā)明一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，按以下步驟進(jìn)行 1、制作防護(hù)門扇防護(hù)門扇采用方型鋼管或圓型鋼管制作而成，材料規(guī)格為外框結(jié)構(gòu)采用 35mmX35mmXl. 2 mm，中間支撐件25mmX25mmX 1. 0 mm，圓型鋼管可參照方型鋼管規(guī)格。防護(hù)門扇分為左右二扇對等式，寬度以洞口的尺寸而定，高度不低于1500 mm沖間均勻設(shè)置 3-5根立柱以增加強(qiáng)度，立柱材料與防護(hù)門材料一致。防護(hù)門扇采用鋼絲網(wǎng)做的門扇防護(hù)網(wǎng)與門框全封閉焊接，以防止物體從門縫中露出墜落。在防護(hù)門扇的中間部位加設(shè)防撞護(hù)板，分別焊接在防護(hù)門扇的外側(cè)對開部位，防撞護(hù)板采用適度厚度的鋼板，其寬度和長度為防護(hù)門的1/3為宜，防撞護(hù)板上可用油漆標(biāo)示樓層的層數(shù)。然后在防護(hù)門扇上下部位分別焊接上下拉簧內(nèi)固定板，上拉簧內(nèi)固定板位于上門扇固定座的下方50-80mm，下拉簧內(nèi)固定板位于下門扇固定座的上方50-80mm為宜。
2、制作門框固定板防護(hù)門框固定板采用5-10mm鋼板制作，用于附墻或附管固定使用，制作時先在防護(hù)門框固定板的上下部位鉆四個孔，孔徑略大于膨脹螺栓或鋼管U型固定卡外徑，孔距各有不同，附管裝置孔距保持50mm為宜，附墻裝置孔距略大以接近邊緣為宜。在防護(hù)門框固定板上焊接上下門扇固定座，門扇固定座的距離1250 mm為宜。在防護(hù)門框固定板上焊接上下二塊拉簧外固定板，上下位置保持與拉簧內(nèi)固定板上下對應(yīng)，同時應(yīng)兼顧彈簧伸展與回位的距離。限位外擋板采用鋼板制作，分別焊接在門框固定板上門扇固定座的下方，限位內(nèi)擋板采用鋼板制作，分別焊接在防護(hù)門扇內(nèi)側(cè)，并與限位外擋板位置對應(yīng)。
3、試驗回位彈簧根據(jù)不同防護(hù)門的大小選擇回位彈簧，一般采用Φ 25mm長IOOmm的拉簧作為回位拉簧。彈簧試驗在首個門扇和門框制作安裝就位后進(jìn)行，彈簧拉力與回位適宜性以平穩(wěn)歸位、 輕松開啟為宜，首次試驗不少于一個作業(yè)班次，試驗成功后，確定彈簧規(guī)格。
4、制作鋼管U型固定卡選擇Φ 12mm，長180mm普通鋼筋，分別在鋼筋二端制作螺紋絲扣，絲扣為30mm長。以鋼筋的中心位置為基準(zhǔn)，在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行U型制作，U型弧度可將48mm腳手架鋼管圍住即可。
5、安裝膨脹螺栓附墻式使用8-lOmm膨脹螺栓作為附墻式固定裝置。安裝前先將防護(hù)門框的固定板垂直立于墻體，膨脹螺栓在墻體的位置與固定板的螺栓孔保持一致。在墻體上鉆孔，將膨脹螺栓插入孔中，然后將防護(hù)門框就位，利用膨脹螺栓將門框固定板與墻體預(yù)固定。
6、安裝防護(hù)門門框固定板預(yù)固定后，仔細(xì)校對門框固定板垂直度，垂直度矯正后進(jìn)行螺栓緊固。將防護(hù)門分左右進(jìn)行安裝，安裝時將門扇對準(zhǔn)門扇固定座，將門扇轉(zhuǎn)軸由上而下插入，將門扇與門框連接為一體。
7、安裝回位彈簧防護(hù)門安裝校正后，在二個門框的上下部位安裝回位彈簧，如果過緊采取鐵絲加長的方法矯正，如果過松采取縮短彈簧的方法矯正，矯正試驗以滿足防護(hù)門自閉性能的適宜性。
為增加該裝置的整體和夜間效果，可以對防護(hù)門附著具有安全固定色標(biāo)的反光漆。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)簡易，安拆方便，經(jīng)濟(jì)適用，成本低廉，可反復(fù)使用，適用高層房屋建筑臨邊洞口墻體或鋼管上安裝使用，對樓層或建筑物預(yù)留洞口起到安全防護(hù)作用。


圖1:防護(hù)門主視圖。
圖2:防護(hù)門安裝示意圖。
圖3 鋼管U型固定卡放大圖。
圖中1.防護(hù)門扇 2.防撞護(hù)板 3.門扇固定座 4.門框固定板5.限位外擋板6.限位內(nèi)擋板7.回位拉簧8.拉簧內(nèi)固定板9.拉簧外固定板10.膨脹螺栓 11.門扇轉(zhuǎn)軸12.門扇防護(hù)網(wǎng)13.墻體或鋼管14.鋼管U型固定卡。
具體實施方式
為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種高層高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法作進(jìn)一步描述。
如圖所示，二扇防護(hù)門扇(1)采用輕質(zhì)鋼管焊接而成，防護(hù)門扇(1)的大小因洞口距離而異，分別安裝在門扇四個固定座(3)上，固定座(3)采用鋼板制作，并在固定座(3)上鉆孔，孔徑略大于門扇轉(zhuǎn)軸(11)直徑，四個固定座(3)分別焊接在門框固定板(4)之上，防護(hù)門扇(1)與門扇固定座(3)連接采用門扇轉(zhuǎn)軸(11)由上向下插入，用于防護(hù)門扇(1)和附墻或附管的門框固定板(4)之間承接與轉(zhuǎn)動。防撞護(hù)板(2)采用鋼制材料，分別焊接在防護(hù)門扇(1)的外側(cè)中間部位。門扇防護(hù)網(wǎng)(12)采用鋼絲網(wǎng)焊接，分別焊接在防護(hù)門扇(1) 的外側(cè)整體部位。限位外擋板(5)采用鋼板制作，分別焊接在門框固定板(4)上門扇固定座 (3)的下方，限位內(nèi)擋板(6)采用鋼板制作，分別焊接在防護(hù)門扇(1)內(nèi)側(cè)，并與限位外擋板 (5)位置對應(yīng)。拉簧內(nèi)固定板(8)采用鋼板制作，分別平行焊接在防護(hù)門扇(1)內(nèi)側(cè)，拉簧內(nèi)固定板(8)鉆有略大于回位拉簧(7)直徑的孔，便于回位拉簧(7)安拆和松緊適度調(diào)節(jié)。 拉簧外固定板(9)采用鋼板制作，分別焊接在門框固定板(4)上下外側(cè)部位，用以回位拉簧 (7)固定。門框固定板(4)采用鋼板制作，用于附墻使用時，在門框固定板(4)上下部位鉆孔，孔徑適應(yīng)膨脹螺栓(10)從中穿出，將門框固定板(4)固定在樓層洞口外側(cè)墻體(13)上。 用于洞口外側(cè)腳手架立柱鋼管(13)使用時，采用鋼筋制作鋼管U型固定卡(14)，在門框固定板(4)上下部位鉆孔，孔徑適應(yīng)鋼管U型固定卡(14)從中穿出，將門框固定板(4)固定在外側(cè)腳手架立柱鋼管(13)上。
安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況選擇其中一種方法進(jìn)行安裝，屬于附墻式的，將門框固定板(4)安裝在樓層洞口外側(cè)墻體(13)上，在墻體上用膨脹螺栓(10)固定。防護(hù)門扇(1) 使用門扇轉(zhuǎn)軸(11)將其從門扇固定座(3)的上下孔中穿入，使其與貼墻的門框固定板(4) 固定。回位拉簧(7)分別安裝在拉簧外內(nèi)固定板(8)和拉簧外固定板(9)之上，限位外擋板 (5)和限位內(nèi)擋板(6)分別安裝在防護(hù)門扇(1)和門扇固定座(3)之上，并形成對稱狀態(tài)。 屬于附管式的，將門框固定板(4)安裝在外側(cè)腳手架立柱鋼管(13)上，用鋼管U型固定卡 (14)固定，其他部分與上述相同。
本發(fā)明的實施，使原來建筑物體特別是高層建筑洞口安全隱患得到了消除，城市建設(shè)文明程度有較大的改善，施工現(xiàn)場的安全性、整潔性、文明施工有很大程度的提高與改口 ο
安徽省某市安置房工程項目，采用本發(fā)明一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，在多層和小高層建筑施工現(xiàn)場的預(yù)留洞口制作安裝了防護(hù)門，作業(yè)人員使用方便可靠，無一高處墜落事件發(fā)生，現(xiàn)場文明施工整體形象大幅度提高，同時節(jié)約了成本，一個5000套安置房小區(qū)預(yù)留洞口防護(hù)費用重復(fù)投入可以節(jié)約50萬元。
權(quán)利要求
1.一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，其特征在利用建筑工程各個樓層預(yù)留洞口的墻體外沿邊或外側(cè)腳手架立柱鋼管布設(shè)防護(hù)門，在限位外擋板和回位拉簧的作用下，使防護(hù)門保持關(guān)閉狀態(tài)，并阻止門扇朝外打開；防護(hù)門由防護(hù)門扇、防撞護(hù)板、拉簧固定板、門扇固定座、門框固定板、限位擋板、回位彈簧組成，按以下步驟進(jìn)行(1).制作防護(hù)門扇，包括選材、防護(hù)門扇制作、防撞護(hù)板制作、焊接拉簧內(nèi)固定板；(2).制作門框固定板，包括選材、門框固定板制作、焊接拉簧外固定板、焊接限位擋板；(3).試驗回位彈簧，包括選彈簧、試驗彈簧拉力；(4).制作鋼管U型固定卡，包括選材、制作；(5).安裝膨脹螺栓，包括選螺栓、打墻孔、固定門框固定板；(6).安裝防護(hù)門，包括校直門框固定板、安裝防護(hù)門；(7).安裝回位彈簧，包括回位彈簧安裝、矯正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，其特征在于所述防護(hù)門扇采用鋼絲網(wǎng)做的門扇防護(hù)網(wǎng)與門框全封閉焊接；防護(hù)門扇與門扇固定座連接采用門扇轉(zhuǎn)軸由上向下插入，用于防護(hù)門扇和固定板之間承接與轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，其特征在于所述防撞護(hù)板加設(shè)在防護(hù)門扇的中間部位，分別焊接在防護(hù)門扇的外側(cè)對開部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，其特征在于所述拉簧固定板焊接在防護(hù)門扇上下部位，上拉簧內(nèi)固定板位于上門扇固定座的下方50-80mm，下拉簧內(nèi)固定板位于下門扇固定座的上方50--80mm;二塊拉簧外固定板焊接在門框固定板上下，上下位置保持與拉簧內(nèi)固定板上下對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，其特征在于所述門框固定板的上下部位鉆有四個孔，孔徑略大于膨脹螺栓或鋼管U型固定卡外徑，附管裝置孔距保持。50mm，附墻裝置孔距略大；門框固定板上焊接上下門扇固定座，門扇固定座的距離 1250 mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，其特征在于所述限位外擋板焊接在門框固定板上門扇固定座的下方，限位內(nèi)擋板焊接在防護(hù)門扇內(nèi)側(cè)，并與限位外擋板位置對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法，其特征在于所述回位彈簧采用Φ 25mm長IOOmm的拉簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高層建筑物預(yù)留洞口防護(hù)方法,其特征在利用建筑工程各個樓層預(yù)留洞口的墻體外沿邊或外側(cè)腳手架立柱鋼管布設(shè)防護(hù)門，在限位外擋板和回位拉簧的作用下，使防護(hù)門保持關(guān)閉狀態(tài)，并阻止門扇朝外打開；防護(hù)門由防護(hù)門扇、防撞護(hù)板、拉簧固定板、門扇固定座、門框固定板、限位擋板、回位彈簧組成，按以下步驟進(jìn)行1、制作防護(hù)門扇。2、制作門框固定板。3、試驗回位彈簧。4、制作鋼管U型固定卡。5、安裝膨脹螺栓。6、安裝防護(hù)門。7、安裝回位彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易，安拆方便，經(jīng)濟(jì)適用，成本低廉，可反復(fù)使用，適用高層房屋建筑臨邊洞口墻體或鋼管上安裝使用。
文檔編號E04G21/32GK102535873SQ20121004344
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者仝茂祥, 徐惠 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司