專利名稱：一種氮化硅鐵粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉的制備方法包括預(yù)壓坯法和干粉法。但是，預(yù)壓坯法工序復(fù)雜，而且制備過程中還需要使用結(jié)合劑，并且，預(yù)壓坯法一旦操作上出現(xiàn)問題，會導(dǎo)致用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉成品被污染。干粉法時使用的氮化爐耐高溫性能較弱、壽命較短、透氣性較差、原料在其中反應(yīng)均勻性和充分性較差，導(dǎo)致工作效率和產(chǎn)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種采用干粉法制備用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉，并且，在制備過程中應(yīng)用專用容器從而使工作效率和產(chǎn)量提高的氮化硅鐵粉的制備方法。本發(fā)明提供的氮化硅鐵粉的制備方法包括以下步驟
將已選取的原料預(yù)混合；
將預(yù)混合后的原料置于專用容器中，
所述專用容器是由碳化硅與氮化硅以重量百分比為I 3I 5的比例混合后經(jīng)過混煉、壓制、氮化制成的；
對置于所述專用容器中的預(yù)混合后的原料進(jìn)行高溫氮化合成，制得中間產(chǎn)物；
將所述中間產(chǎn)物冷卻為塊狀，再破碎、細(xì)磨即得用干粉法制備用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉。作為優(yōu)選，所述原料是由金屬硅鐵粉和氮化硅鐵粉以重量百分比為I 8 : O 3的比例混合而成的。作為優(yōu)選，所述原料是由金屬硅鐵粉、金屬硅粉和氮化硅鐵粉以重量百分比為I 8 O 3 O 3的比例混合而成的。作為優(yōu)選，在所述高溫氮化合成過程中，氮氣的壓力范圍是O. 06 I. OMPa0作為優(yōu)選，在所述高溫氮化合成過程中，反應(yīng)溫度范圍是1000 1400°C，所述反應(yīng)溫度的升溫在設(shè)定的溫度曲線下進(jìn)行。本發(fā)明提供的氮化硅鐵粉的制備方法的有益效果在于
由于本發(fā)明提供的氮化硅鐵粉的制備方法選用了由碳化硅與氮化硅以重量百分比為I 3 : I 5的比例混合后經(jīng)過混煉、壓制、氮化制成的專用容器，該專用容器耐高溫性能強、壽命長、透氣性好、原料在其中反應(yīng)均勻性和充分性好，從而提高了工作效率和產(chǎn)量。
具體實施方式
為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明提供的氮化硅鐵粉的制備方法包括以下步驟
步驟I :將已選取的原料預(yù)混合。其中，
原料可以是由金屬硅鐵粉和氮化硅鐵粉以重量百分比為I 8O 3的比例混合而成的。原料還可以是由金屬硅鐵粉、金屬硅粉和氮化硅鐵粉以重量百分比為I 8 O 3 O 3的比例混合而成的。步驟2 :將預(yù)混合后的原料置于專用容器中。其中，專用容器是由碳化硅與氮化硅以重量百分比為I 3 I 5的比例混合后經(jīng)過混煉、壓制、氮化制成的。步驟3 :對置于專用容器中的預(yù)混合后的原料進(jìn)行高溫氮化合成，制得中間產(chǎn)物。其中，
在高溫氮化合成過程中，氮氣的壓力范圍可以是O. 06 I. OMPa。在高溫氮化合成過程中，反應(yīng)溫度范圍可以是1000 1400°C，反應(yīng)溫度的升溫在設(shè)定的溫度曲線下進(jìn)行。步驟4:將中間產(chǎn)物冷卻為塊狀，再破碎、細(xì)磨即得用干粉法制備用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉。由于本發(fā)明提供的氮化硅鐵粉的制備方法選用了由碳化硅與氮化硅以重量百分比為I 3 I 5的比例混合后經(jīng)過混煉、壓制、氮化制成的專用容器，該專用容器耐高溫性能強、壽命長、透氣性好、原料在其中反應(yīng)均勻性和充分性好，從而提高了工作效率和
產(chǎn)量。 以上所述的具體實施方式
，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式
而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氮化硅鐵粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將已選取的原料預(yù)混合； 將預(yù)混合后的原料置于專用容器中， 所述專用容器是由碳化硅與氮化硅以重量百分比為I 3I 5的比例混合后經(jīng)過混煉、壓制、氮化制成的； 對置于所述專用容器中的預(yù)混合后的原料進(jìn)行高溫氮化合成，制得中間產(chǎn)物； 將所述中間產(chǎn)物冷卻為塊狀，再破碎、細(xì)磨即得用干粉法制備用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述原料是由金屬硅鐵粉和氮化硅鐵粉以重量百分比為I 8O 3的比例混合而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述原料是由金屬硅鐵粉、金屬硅粉和氮化硅鐵粉以重量百分比為I 8:O 3:O 3的比例混合而成的。方法
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一所述的方法，其特征在于，在所述高溫氮化合成過程中，氮氣的壓力范圍是O. 06 I. OMPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述高溫氮化合成過程中，反應(yīng)溫度范圍是1000 1400°C，所述反應(yīng)溫度的升溫在設(shè)定的溫度曲線下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟將已選取的原料預(yù)混合；將預(yù)混合后的原料置于專用容器中；對置于專用容器中的預(yù)混合后的原料進(jìn)行高溫氮化合成，制得中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物冷卻為塊狀，再破碎、細(xì)磨即得用干粉法制備用于煉鋼和耐火材料的氮化硅鐵粉。由于該方法選用了由碳化硅與氮化硅以重量百分比為1～3∶1～5的比例混合后經(jīng)過混煉、壓制、氮化制成的專用容器，該專用容器耐高溫性能強、壽命長、透氣性好、原料在其中反應(yīng)均勻性和充分性好，從而提高了工作效率和產(chǎn)量。
文檔編號C04B35/66GK102633508SQ20121004062
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者馮建設(shè), 李道忠, 楊可, 楊陽, 王鵬宇, 蘇建東 申請人:北京首鋼耐材爐料有限公司