專利名稱：電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種建筑材料生產(chǎn)工藝，具體涉及的是一種完全利廢生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)建筑平板及其制造方法。
背景技術(shù)：
硅酸鈣板是現(xiàn)代建筑中重要的墻體材料之一，因其具有輕密度(I. 05-1. 25克/立方厘米)、防火(其燃燒性能達到GB8624不燃A級)、隔音性強，防腐防潮、強度高(13-17 兆帕)等特性，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代的各類建筑中，作為室內(nèi)隔墻、間墻、地板、吊頂、家具等?，F(xiàn)有的硅酸鈣板生產(chǎn)主要采用大量的原礦物質(zhì)及其加工材料，如石英石、消石灰粉等，由于礦物質(zhì)價格不斷攀升，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品市場競爭力不強，而且原礦物質(zhì)的大量消耗，也不符合環(huán)保的要求。有的生產(chǎn)企業(yè)采用高嶺土取代大部分或全部石英石來節(jié)約成本，但此種方法生產(chǎn)的硅酸鈣板外觀不夠細膩美觀，質(zhì)量也不能滿足人們追求高品質(zhì)生活的需要。同時由于硅酸鈣板的原料中的水泥、石英石等均具有較大比重，因此硅酸鈣板的密度較大，不僅運輸成本高，對施工技術(shù)和配套龍骨要求高，而且增加了建筑物自身的負重。為適應(yīng)不同的建筑需求，有生產(chǎn)企業(yè)嘗試使用膨脹珍珠粉和石膏來生產(chǎn)密度較低的硅酸鈣板，由于原料使用了石膏，生產(chǎn)出來的硅酸鈣板強度不夠，板材容易變形、怕潮，一般只能生產(chǎn)規(guī)格較小的產(chǎn)品，已不能適應(yīng)硅酸鈣板在建筑中廣泛應(yīng)用的需要。而且制造時要求先將膨脹珍珠粉和石膏粉單獨混合攪拌均勻，需要額外地增加設(shè)備和人力，不僅提高成本，工藝也比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種全部利用工業(yè)廢棄物和用纖維素纖維，減少污染物，而生產(chǎn)一種防火，防潮、收縮變型系數(shù)小、綠色環(huán)保和抗折強度高的電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板及其制作方法，其性能優(yōu)異、成本低，且使用壽命超過 50年以上。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板，其組份及其質(zhì)量百分比為電石泥36-45%，粉煤灰 42-48%，水泥6-8%，石英砂5-8%，纖維素纖維6. 5_9%，聚乙酰胺1%。作為優(yōu)選，電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板，其成份組成為電石泥42-45%,粉煤灰46-50%纖維素纖維7-9. 5%。作為本發(fā)明的另一目的，電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板的制作方法，其方法包括如下步驟
步驟一，纖維精煉；先將上述經(jīng)過漂白處理的纖維素纖維加入量的一部分直接投入制漿缸中，在循環(huán)水和松解器的作用下分散成單根纖維；
步驟二，按配方進料和制漿；在上述制漿缸再依次把另一部分的已預(yù)期精制成叩解度(° S R)60_70本色纖維素纖維一起在制漿缸中混合，然后再按上述配比加入電石泥、粉煤灰，在打漿機的高速運轉(zhuǎn)下，制成一種濃度在8-10%的漿料；
步驟三，儲漿、放槳、抄取和成型；將步驟二制取的漿料送入儲漿池，通過儲漿池喂料器的作用把漿料送到制板機制成板坯；
步驟四，加工成型；上述板坯經(jīng)過成型、切割、堆垛、加壓，并在蒸養(yǎng)房內(nèi)一段時間的高溫蒸汽養(yǎng)護，再經(jīng)脫模、用0. 9-1. IMpa蒸汽下壓蒸20小時，再經(jīng)過干燥設(shè)備干燥到水分小于 10% ；
步驟五，涂裝和包裝；經(jīng)過步驟四的板坯，按用戶要求進行外觀質(zhì)量深加工，砂磨、切割、涂裝即成，然后打包即可。作為優(yōu)選方案，上述纖維素纖維加入量的一部分為纖維素纖維加入量三分之一， 其另一部分為為纖維素纖維加入量三分之二。作為優(yōu)選方案，上述高溫蒸汽養(yǎng)護的溫度為60_95°C,—段時間為6-8小時。上述步驟四中，上述板坯在釜內(nèi)一定時間、壓力、溫度、和濕度的環(huán)境中，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，托勃莫蘭石(Tobermorite)和硬娃韓石(Xonotlite)晶體。本發(fā)明的電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板，全部利廢，產(chǎn)品經(jīng)高溫壓蒸，不含任何有害物質(zhì)，放射性測量值，是國家規(guī)定允許最低值的10-20%，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，其收縮變型系數(shù)小于一般硅酸鈣板，綠色環(huán)保，制作簡單；不僅生產(chǎn)過程符合循環(huán)經(jīng)濟要求，產(chǎn)品又符合建筑產(chǎn)品部件化、裝配化、干作業(yè)要求的墻體、吊頂、建筑聲學(xué)領(lǐng)域用板，在建筑產(chǎn)品中屬于高級的防火建材產(chǎn)品；其性能優(yōu)異，防火、防潮，成本低，且使用壽命超過50年以上。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；
圖I為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。根據(jù)國家有關(guān)資源綜合利用的政策，本發(fā)明利用本地工業(yè)廢棄物即電石泥和粉煤灰為主要原料，用生長期50年以上的纖維素纖維為增強材料，生產(chǎn)一種收縮變型系數(shù)小于一般硅酸鈣板，且防火性能更好的電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板，其綠色環(huán)保，和制作簡單，全部利廢，產(chǎn)品經(jīng)高溫壓蒸，不含任何有害物質(zhì)，放射性測量值，是國家規(guī)定允許最低值的 I0-20%o實施例I :
參見圖1，本實施例分別取纖維素纖維10%，電石泥39. 5%，粉煤灰43%，水泥4%，硅灰石3%，短切玻璃纖維0. 5% ;先將纖維素纖維，直接投入制漿缸中，在循環(huán)水和松解器的作用下分散成單根纖維，依次把已預(yù)期精制成叩解度(° S R) 60-70本色纖維素纖維一起在制漿缸中混合，再按配比加入短切玻璃纖維、電石泥、粉煤灰、硅灰石在打漿機的作用下，制成一種濃度在10-14%的漿料送入儲漿池，通過儲漿池喂料器的作用把漿料送到制板機制成板坯，經(jīng)過成型、切割、堆垛、加壓、在蒸養(yǎng)房60-95°C，4-6小時的蒸汽養(yǎng)護、脫模、用
0.9-1. OMpa蒸汽下壓蒸18小時，在釜內(nèi)一定時間、壓力、溫度、和濕度的環(huán)境中，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其基本生成托勃莫蘭石，再經(jīng)過干燥機把水分烘干至小于10%。其板材的材料性能見表I。實施例2:
本實施例分別取纖維素纖維7%，電石泥27%，水泥18%，粉煤灰35%，石英砂8%，硅灰石 5%，按實施例I的步驟制成電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板。其板材的性能見表I。實施例3
本實施例分別取纖維素纖維8. 5%，電石泥40%，水泥4%，粉煤灰38%，石英砂5%，硅灰石
4.5%，按實施例I的步驟制成電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板。其板材的性能見表I。表I測試所得到的性能指標
,IkJUeAM-C x._. txBlijBw計；t旱位技術(shù)Il標■E 度f n g/arw1.1-1.3含水率%<10.0S漲率%I. 5-1.8抗折彊SIpa>13握丁力Wtm>85放射性國標內(nèi)照射値< LO0.2國#外照慰債< L 30.3
不燃性 a級不燃材料；徽(》862議7
能分猶法》和gb/t5_-i__
由表I可以看出，本實施例電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板產(chǎn)品，經(jīng)多次測試，其主要技術(shù)指標為密度I. 15g/cm3，含水率10%，抗折強度13Mpa，濕漲率0. 16%，握丁力85N/mm， I不燃性A級，放射性(國標內(nèi)照射< 1.0，外照射< 1.3)內(nèi)照射測定值0.2，外照射測定值0. 3 ;其不含任何有害物質(zhì)，放射性測量值是國家規(guī)定允許最低值的10-20%，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，其收縮變型系數(shù)小于一般硅酸鈣板，性能優(yōu)異，防火、防潮，成本低，且使用壽命超過50年以上。此外，本發(fā)明可根據(jù)用戶要求任意切割、鉆孔、自攻螺釘與骨架固定和表面方便批土、裝飾。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板，其特征在于，其組份及其質(zhì)量百分比為電石泥 36-45%，粉煤灰42-48%，水泥6_8%，石英砂5_8%，纖維素纖維6. 5-9%,聚乙酰胺1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板，其特征在于，電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板,其成份組成為電石泥42-45%,粉煤灰46-50%纖維素纖維7-9. 5%。
3.電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板的制作方法，其特征在于，其方法包括如下步驟步驟一，纖維精煉；先將權(quán)利要求I或2所述的漂白處理的纖維素纖維加入量的一部分，直接投入制漿缸中，在循環(huán)水和松解器的作用下分散成單根纖維；步驟二，按配方進料和制漿；在上述制漿缸再依次把另一部分的已預(yù)期精制成叩解度 60-70° S R本色纖維素纖維一起在制漿缸中混合，然后再按權(quán)利要求I或2所述的電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板的配比加入電石泥、粉煤灰，在打漿機的高速運轉(zhuǎn)下，制成一種濃度在8-10%的漿料；步驟三，儲漿、放槳、抄取和成型；將步驟二制取的漿料送入儲漿池，通過儲漿池喂料器的作用把漿料送到制板機制成板坯；步驟四，加工成型；上述板坯經(jīng)過成型、切割、堆垛、加壓，并在蒸養(yǎng)房內(nèi)一段時間的高溫蒸汽養(yǎng)護，再經(jīng)脫模、用O. 9-1. IMpa蒸汽下壓蒸20小時，再經(jīng)過干燥設(shè)備干燥到水分小于 10% ；步驟五，涂裝和包裝；經(jīng)過步驟四的板坯，按用戶要求進行外觀質(zhì)量深加工，砂磨、切割、涂裝即成，然后打包即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板的制作方法，其特征在于， 上述纖維素纖維加入量的一部分為纖維素纖維加入量三分之一，其另一部分為為纖維素纖維加入量三分之二。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板的制作方法，其特征在于， 上述步驟四中，上述高溫蒸汽養(yǎng)護的溫度為60-95°C，一段時間為6-8小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電石泥粉煤灰纖維增強建筑平板及其制作方法，其組份及其質(zhì)量百分比為電石泥36-45%，粉煤灰42-48%，水泥6-8%，石英砂5-8%，纖維素纖維6.5-9%，聚乙酰胺1%。其制作方法為步驟一，纖維精煉；步驟二，按配方進料和制漿；步驟三，儲漿、放槳、抄取和成型；步驟五，涂裝和包裝；本發(fā)明利用本地工業(yè)廢棄物即電石泥和粉煤灰為主要原料，用纖維素纖維為增強材料，生產(chǎn)一種收縮變型系數(shù)小于一般硅酸鈣板，且防火性能更好的建筑平板，放射性測量值是國家規(guī)定允許最低值的10-20%，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品；不僅生產(chǎn)過程符合循環(huán)經(jīng)濟要求，而且符合建筑產(chǎn)品部件化、裝配化、干作業(yè)要求的墻體、吊頂、建筑聲學(xué)領(lǐng)域用板，在建筑產(chǎn)品中屬于高級的防火建材產(chǎn)品。
文檔編號B28B1/52GK102584120SQ20121001690
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者朱家振, 計進, 趙本成, 閆明弟 申請人:唐山市施爾得建材有限公司