專利名稱：光纖的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進行了被覆的光纖的制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來，利用拉線爐對光纖母材的前端部進行加熱熔融，將光纖拉出，在拉出的光纖上被覆一層或多層的例如紫外線硬化性樹脂，形成進行了被覆的光纖。在這樣制造的光纖中，由于很難將其芯或被覆層(clad)在光纖的長度方向上制作成完全的正圓，或制造成同心圓，所以一般芯或被覆層形成為橢圓或變形了的圓，或者芯和被覆層發(fā)生偏心。其結(jié)果是在該光纖中傳輸?shù)墓獾膬蓚€極化模式之間產(chǎn)生傳輸速度的差，因此該光纖的極化模式分散變大，在用作光纖通信的傳送路的情況下存在問題。為了解決該問題，例如在專利文獻1、2中公開的那樣，公知的方法是在對光纖實施了被覆之后，對該被覆了的光纖周期性地施加在順時針方向和逆時針方向相同量的扭轉(zhuǎn)，從而使光纖的極化模式分散降低。但是，在通過上述方法施加扭轉(zhuǎn)的光纖中，存在任一個方向的扭轉(zhuǎn)殘留的情況。如此在有殘留扭轉(zhuǎn)的情況下，存在光纖的極化模式分散反而增大的顧慮。并且，由于該殘留扭轉(zhuǎn)總是在要使該扭轉(zhuǎn)退回的方向上作用有內(nèi)部應(yīng)力的彈性扭轉(zhuǎn)，所以例如在利用該光纖制造光纖帶心線時，存在光纖擰轉(zhuǎn)使操作性下降的問題。為了解決該問題，例如專利文獻3公開的那樣，公知的方法是對進行了被覆的光纖施加了扭轉(zhuǎn)之后，通過將光纖擰向在該光纖上殘留的扭轉(zhuǎn)的方向的相反方向，修正扭轉(zhuǎn)， 來降低殘留扭轉(zhuǎn)。專利文獻1 日本特開平6-171970號公報專利文獻2 日本特開2003-146689號公報專利文獻3 日本特開2006-315913號公報但是，伴隨著光纖通信中的傳輸速度的進一步的高速化，要求使作為傳輸路的光纖的極化模式分散進一步降低。但是，在如上述那樣通過將光纖擰向殘留扭轉(zhuǎn)方向的相反方向來修正扭轉(zhuǎn)的方法中，無法充分降低在長度方向上的殘留扭轉(zhuǎn)量，因此，存在著也無法充分降低光纖的極化模式分散的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，目的在于提供一種能夠穩(wěn)定制造殘留扭轉(zhuǎn)少且極化模式分散小的光纖的光纖制造方法。為了解決上述課題，達成目的，本發(fā)明的光纖制造方法的特征在于包括使光纖母材的前端部熔融并拉出光纖的拉出工序；對所述拉出的光纖的外周進行被覆的被覆工序；以及扭轉(zhuǎn)施加工序，其是利用被設(shè)置成相互的旋轉(zhuǎn)軸平行且具有階梯差的至少一對扭轉(zhuǎn)施加輥夾持所述進行了被覆的光纖，使所述一對的扭轉(zhuǎn)施加輥繞所述各旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述進行了被覆的光纖送往規(guī)定的方向，并且通過使所述一對扭轉(zhuǎn)施加輥沿著所述各旋轉(zhuǎn)軸相互向相反方向往復(fù)移動，由此對所述進行了被覆的光纖施加扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)施加工序，在使所述一對扭轉(zhuǎn)施加輥的所述各旋轉(zhuǎn)軸相對于與所述進給方向垂直的面傾斜規(guī)定角度的狀態(tài)下，對所述進行了被覆的光纖施加扭轉(zhuǎn)。另外，本發(fā)明的光纖的制造方法的特征在于包括從光纖母材的熔融了的前端部拉出光纖的拉出工序；對所述拉出的光纖的外周進行被覆的被覆工序；以及扭轉(zhuǎn)施加工序，其使所述進行了被覆的光纖與擺動輥的外周表面接觸，使所述擺動輥繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述進行了被覆的光纖送往規(guī)定的方向，并且通過以相對于與該進給方向垂直的面傾斜規(guī)定角度的方向為中心，使所述擺動輥的所述旋轉(zhuǎn)軸周期性地擺動， 由此對所述進行了被覆的光纖施加扭轉(zhuǎn)。另外，本發(fā)明的光纖的制造方法的特征在于，在上述的發(fā)明中，還包括根據(jù)在所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖上殘留的扭轉(zhuǎn)來調(diào)整所述規(guī)定的角度的傾斜角度調(diào)整工序。另外，本發(fā)明的光纖的制造方法的特征在于，在上述的發(fā)明中，還包括扭轉(zhuǎn)修正工序，其使所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖與修正輥的外周表面接觸，使所述修正輥繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖送往規(guī)定的方向，并且通過使所述修正輥的所述旋轉(zhuǎn)軸相對于與該進給方向垂直的面傾斜，由此對所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖施加與殘留的扭轉(zhuǎn)的方向相反的方向的扭轉(zhuǎn)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，具有的效果是能夠穩(wěn)定地制造光纖的殘留扭轉(zhuǎn)的量及其偏差降低， 殘留扭轉(zhuǎn)少，極化模式分散小的光纖。


圖1是說明本發(fā)明的實施方式1的光纖的制造方法的圖；圖2是圖1所示的扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)的A向視圖；圖3是說明一對扭轉(zhuǎn)施加輥的傾斜和通過該傾斜對被覆了的光纖施加的扭轉(zhuǎn)之間的關(guān)系的圖；圖4是說明一對扭轉(zhuǎn)施加輥的傾斜和通過該傾斜對被覆了的光纖施加的扭轉(zhuǎn)之間的關(guān)系的圖；圖5是說明本發(fā)明的實施方式2的光纖的制造方法的圖；圖6是圖5所示的擺動輥和引導(dǎo)輥的B向視圖。圖中1-光纖母材；2-拉線爐；2a_加熱器；3_光纖；4、8、12-外徑測量器；5、9_被覆裝置；6、10-紫外線硬化性樹脂；7、11_紫外線照射裝置；13-被覆了的光纖；14、17、18_引導(dǎo)輥；15-扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)；151 154-扭轉(zhuǎn)施加輥；16-施加了扭轉(zhuǎn)的光纖；19-卷取機；20-擺動輥；Al A5-旋轉(zhuǎn)軸；dl、d2-進給方向；L1、L2-線
具體實施方式
以下，參考附圖詳細說明本發(fā)明的光纖的制造方法的實施方式。需要說明的是，本發(fā)明并不限定于該實施方式。(實施方式1)圖1是說明本發(fā)明的實施方式1的光纖的制造方法的圖。以下，參考圖1說明本實施方式1的光纖的制造方法。首先，將光纖母材1配置在拉線爐2內(nèi)，利用加熱器加加熱光纖母材1的前端部使其熔融，向鉛直方向朝下拉出光纖3。接著，通過外徑測量器4監(jiān)視拉出的光纖3的外徑， 同時通過被覆裝置5在光纖3的外周表面涂敷紫外線硬化性樹脂6，之后，利用紫外線照射裝置7照射紫外線，使涂敷的紫外線硬化性樹脂硬化，形成一級被覆層。接著，通過外徑測量器8監(jiān)視形成了一級被覆層的光纖3的外徑，同時還通過被覆裝置9在該一級被覆層上涂敷紫外線硬化性樹脂10，之后，利用紫外線照射裝置11照射紫外線。使涂敷的紫外線硬化性樹脂硬化，形成二級被覆層，制成進行了被覆的光纖13。之后，通過外徑測量器12監(jiān)視進行了被覆的光纖13的外徑。需要說明的是，形成的被覆層的層數(shù)可根據(jù)進行了被覆的光纖13的使用目的等進行適當(dāng)調(diào)整，配置與被覆層的層數(shù)相對應(yīng)的數(shù)量的被覆裝置，紫外線照射裝置以及外徑測量器。另外，也可采用一并涂敷多個被覆層，使其硬化的方法。接著，引導(dǎo)輥14將進行了被覆的光纖13引導(dǎo)到扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15。扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu) 15對進行了被覆的光纖13施加扭轉(zhuǎn)，之后，引導(dǎo)輥17、18將施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16引導(dǎo)向卷取機19，卷取機19將施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16卷取成適當(dāng)大小的卷軸。以下，具體說明扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15。圖2是圖1所示的扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15的A向視圖。 如圖1、2所示，扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15具備扭轉(zhuǎn)施加輥151 154。該扭轉(zhuǎn)施加輥151 154以各旋轉(zhuǎn)軸Al A4相互相互平行的方式被配置形成階梯差。而且，扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15在相鄰的扭轉(zhuǎn)施加輥151、152、153以及IM之間夾進行了被覆的光纖13，繞各旋轉(zhuǎn)軸Al A4旋轉(zhuǎn)而將進行了被覆的光纖13向大致鉛直方向朝下的進給方向dl輸送。另外，如圖1所示， 在從與紙面垂直的方向觀察時，扭轉(zhuǎn)施加輥151、153繞順時針方向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)施加輥152、 IM繞逆時針方向旋轉(zhuǎn)。與此同時，扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15通過使扭轉(zhuǎn)施加輥151、153和扭轉(zhuǎn)施加輥152、IM沿著各旋轉(zhuǎn)軸A1、A3以及A2、A4向相互相反的方向往復(fù)移動，對進行了被覆的光纖13施加反向且相同量的扭轉(zhuǎn)。具體地說，如圖2所示，例如通過扭轉(zhuǎn)施加輥151、153向紙面的右向移動、扭轉(zhuǎn)施加輥152、154向紙面的左向移動，由此進行了被覆的光纖13在朝向進給方向dl觀察時繞順時針旋轉(zhuǎn)，被施加繞順時針的扭轉(zhuǎn)。另一方面，通過扭轉(zhuǎn)施加輥151、153向紙面的左向、 扭轉(zhuǎn)施加輥152、154向紙面的右向移動，由此進行了被覆的光纖13在朝向進給方向dl觀察時繞逆時針旋轉(zhuǎn)，被施加繞逆時針的扭轉(zhuǎn)。另外，扭轉(zhuǎn)施加輥151 154由于被配置在使各旋轉(zhuǎn)軸Al A4相對于與進給方向dl垂直的面傾斜的狀態(tài)下，所以對進行了被覆的光纖13進一步施加扭轉(zhuǎn)。具體地說，如圖2所示，扭轉(zhuǎn)施加輥151 IM被配置成如下狀態(tài)使各旋轉(zhuǎn)軸Al A4相對于線Ll向紙面上方傾斜角度θ 1的狀態(tài)，其中，線Ll表示與進給方向dl垂直的方向的面。其結(jié)果是對進行了被覆的光纖13通過上述的扭轉(zhuǎn)施加輥151 巧4的往復(fù)移動來施加扭轉(zhuǎn)，并且施加與各旋轉(zhuǎn)軸Al A4的角度θ 1對應(yīng)的扭轉(zhuǎn)。在此，通過扭轉(zhuǎn)施加輥151 154的往復(fù)移動對進行了被覆的光纖13施加扭轉(zhuǎn)時，例如因為進行了被覆的光纖13在扭轉(zhuǎn)施加輥151 154的外周表面發(fā)生打滑，或扭轉(zhuǎn)施加輥151 IM的位置的稍許偏移等，而在進行了被覆的光纖13中存在由順時針和逆時針引起的扭轉(zhuǎn)量的不均衡、產(chǎn)生殘留扭轉(zhuǎn)的顧慮。但是，在本實施方式1中，由于不僅通過扭轉(zhuǎn)施加輥151 154的往復(fù)移動，而且還使各旋轉(zhuǎn)軸Al Α4傾斜規(guī)定的角度來對進行了被覆的光纖13施加扭轉(zhuǎn)，因此通過該傾斜角度的調(diào)整能夠抑制殘留扭轉(zhuǎn)的發(fā)生。另外，例如專利文獻3公開的方法，是對在進行了被覆的光纖上已經(jīng)產(chǎn)生的殘留扭轉(zhuǎn)進行修正使其降低的方法。相對于此，本實施方式1的方法，由于是在扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)中為了不產(chǎn)生殘留扭轉(zhuǎn)而使扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)本身傾斜來進行調(diào)整的方法，所以抑制進行了被覆的光纖在長度方向的殘留扭轉(zhuǎn)的偏差的效果顯著。另外，在本實施方式1的方法中，由于扭轉(zhuǎn)相對于傾斜角度的調(diào)整量大，所以能夠使殘留扭轉(zhuǎn)的調(diào)整范圍更寬。而且，由于扭轉(zhuǎn)調(diào)整用的傾斜角度很小也可，所以即使光纖的拉線速度高，也難以產(chǎn)生進行了被覆的光纖13在扭轉(zhuǎn)施加輥151 154的外周表面的打滑，適合于拉線速度的高速化。以下，對于扭轉(zhuǎn)施加輥151 IM的傾斜和通過該傾斜對進行了被覆的光纖13施加的扭轉(zhuǎn)之間的關(guān)系進行更具體的說明。圖3、4是說明一對的扭轉(zhuǎn)施加輥151、152的傾斜和通過該傾斜對進行了被覆的光纖13施加的扭轉(zhuǎn)之間的關(guān)系的圖。如圖3(a)所示，扭轉(zhuǎn)施加輥151通過在旋轉(zhuǎn)軸Al相對于線Ll向紙面上方傾斜角度θ 1的狀態(tài)下從紙面的里側(cè)向跟前側(cè)旋轉(zhuǎn)，由此對進行了被覆的光纖13施加順時針的扭轉(zhuǎn)。另一方面，如圖3(b)所示，扭轉(zhuǎn)施加輥152通過在旋轉(zhuǎn)軸Α2 相對于線Ll向紙面上方傾斜角度θ 1的狀態(tài)下從紙面的跟前側(cè)向里側(cè)旋轉(zhuǎn)，由此對進行了被覆的光纖13施加逆時針的扭轉(zhuǎn)。如上所述，扭轉(zhuǎn)施加輥151和152通過傾斜施加相互相反方向的扭轉(zhuǎn)。但是，扭轉(zhuǎn)施加輥151和152被配置成存在階梯差，扭轉(zhuǎn)施加輥151位于接近位置固定了的引導(dǎo)輥14 一側(cè)，因此在扭轉(zhuǎn)施加輥151的外周表面，在進行了被覆的光纖13上容易產(chǎn)生打滑。而且， 進行了被覆的光纖13在更長的長度上與扭轉(zhuǎn)施加輥152的外周表面接觸。其結(jié)果是在進行了被覆的光纖13上，扭轉(zhuǎn)施加輥152施加的繞逆時針的扭轉(zhuǎn)被施加得更多，進行了被覆的光纖13繞逆時針被扭轉(zhuǎn)。另一方面，關(guān)于扭轉(zhuǎn)施加輥153，通過傾斜在與扭轉(zhuǎn)施加輥152相反的方向上施加相同量的扭轉(zhuǎn)。另外，由于認為處于進給方向的引導(dǎo)輥17對扭轉(zhuǎn)沒有影響，所以關(guān)于扭轉(zhuǎn)施加輥154，通過傾斜在與扭轉(zhuǎn)施加輥152相同的方向上施加相同量的扭轉(zhuǎn)。其結(jié)果是扭轉(zhuǎn)施加輥151 巧4如果各旋轉(zhuǎn)軸Al Α4相對于線Ll向紙面上方傾斜角度θ 1，則作為整體對進行了被覆的光纖13施加繞逆時針的扭轉(zhuǎn)。另外，如果傾斜角大，則施加的扭轉(zhuǎn)量變大。另外，如圖4(a)所示，扭轉(zhuǎn)施加輥151，通過在旋轉(zhuǎn)軸Al相對于線Ll向紙面下方傾斜角度θ 2的狀態(tài)下從紙面的里側(cè)向跟前側(cè)旋轉(zhuǎn)，由此對進行了被覆的光纖13施加逆時針的扭轉(zhuǎn)。另一方面，如圖4(b)所示，扭轉(zhuǎn)施加輥152通過在旋轉(zhuǎn)軸Α2相對于線Ll向紙面下方傾斜角度θ 2的狀態(tài)下從紙面的跟前側(cè)向里側(cè)旋轉(zhuǎn)，由此對進行了被覆的光纖13施加順時針的扭轉(zhuǎn)。然后，與上述同樣，在進行了被覆的光纖13上，扭轉(zhuǎn)施加輥152施加的順時針的扭轉(zhuǎn)被施加得更多，進行了被覆的光纖13繞順時針被扭轉(zhuǎn)。另一方面，關(guān)于扭轉(zhuǎn)施加輥153和154，也與上述同樣，通過傾斜扭轉(zhuǎn)施加輥153 施加方向與扭轉(zhuǎn)施加輥152相反且大致相同量的扭轉(zhuǎn)，另外，扭轉(zhuǎn)施加輥巧4施加方向與扭轉(zhuǎn)施加輥152相同且大致相同量的扭轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，扭轉(zhuǎn)施加輥151 巧4如果各旋轉(zhuǎn)軸 Al A4相對于線Ll向紙面下方傾斜角度θ 2，則作為整體對進行了被覆的光纖13施加順時針的扭轉(zhuǎn)。因此，通過調(diào)整扭轉(zhuǎn)施加輥151 154的各旋轉(zhuǎn)軸Al Α4的傾斜方向以及傾斜角度，就能夠調(diào)整對進行了被覆的光纖13施加的扭轉(zhuǎn)的方向以及量，因此在扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu) 15中調(diào)整扭轉(zhuǎn)以使不會產(chǎn)生殘留扭轉(zhuǎn)。但是，上述的傾斜的方向以及角度如下這樣決定。即，在作業(yè)開始時，使傾斜角度為零，試驗性地制造施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16，反復(fù)進行規(guī)定次數(shù)的測量該光纖16的殘留扭轉(zhuǎn)的方向以及量的工序。之后，算出它們的測量值的平均值，決定傾斜的方向以及角度以消除該平均的殘留扭轉(zhuǎn)。然后，將扭轉(zhuǎn)施加輥151 IM的各旋轉(zhuǎn)軸Al Α4調(diào)整為決定了的傾斜角度。而且，可以傾斜角度的調(diào)整可以是分別使扭轉(zhuǎn)施加輥151 巧4傾斜，或者可以如圖2所示使扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15本身傾斜來進行。之后，在維持調(diào)整了的傾斜角度的狀態(tài)下，制造施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16。而且，如果需要的話，在從卷取機19將結(jié)束了光纖16的卷取的卷軸取出時，以卷取的光纖16的端部為樣本取出規(guī)定長度，測量取出的光纖16的殘留扭轉(zhuǎn)的量和方向，如果與當(dāng)初的測量值的平均值不同，則也可以在此時對傾斜的方向以及角度進行微調(diào)。當(dāng)然，還可以在施加扭轉(zhuǎn)的光纖16的制造中一邊測量殘留扭轉(zhuǎn)，一邊將該測量結(jié)果反饋給扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15，可以對傾斜的方向以及角度進行微調(diào)。而且，施加的扭轉(zhuǎn)的量或殘留扭轉(zhuǎn)的量，是通過對長度Im的光纖施加幾次扭轉(zhuǎn)， 或哪幾個存在殘留扭轉(zhuǎn)來進行評價的。即，如果扭轉(zhuǎn)的周期為lm，則扭轉(zhuǎn)的量表現(xiàn)為1次/ m。而且，該扭轉(zhuǎn)方向如果是順時針方向，則為+1次/m，如果是逆時針方向，則表示為-1次 /m0在此，通過本實施方式1的方法和專利文獻3中公開的現(xiàn)有的方法，制造光纖，測量其殘留扭轉(zhuǎn)進行比較。另外，在本實施方式1的方法中，利用與圖1所示的光纖制造裝置相同的裝置A、B制造光纖。另外，在現(xiàn)有的方法中，雖然使用上述的裝置A、B，但扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)的傾斜角度社為零，與專利文獻3同樣使引導(dǎo)輥17傾斜來消除殘留扭轉(zhuǎn)，由此，制造光纖。而且，施加扭轉(zhuǎn)的量設(shè)為10次/m，測量殘留扭轉(zhuǎn)的樣本的η數(shù)為30。其結(jié)果是，對于以現(xiàn)有的方法制造的光纖，殘留扭轉(zhuǎn)的平均值是-0. 1次/m，標(biāo)準(zhǔn)偏差s在采用裝置A時為0. 13，在采用裝置B時為0. 14。相對于此，對于以本實施方式1 的方法制造的光纖，殘留扭轉(zhuǎn)的平均值為0. 0次/m，殘留扭轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差s不管在采用裝置 A還是采用裝置B時都是0. 11，殘留扭轉(zhuǎn)的平均值以及偏差降低。如以上說明，根據(jù)本實施方式1，光纖的殘留扭轉(zhuǎn)的量及其偏差降低，能夠穩(wěn)定制造殘留扭轉(zhuǎn)少、極化模式分散小的光纖。(實施方式2)接著，說明本發(fā)明的實施方式2。圖5是說明本發(fā)明的實施方式2的光纖的制造方法的圖。以下，參考圖5對于本實施方式1的光纖的制造方法進行說明。
首先，從將光纖母材1配置在拉線爐2內(nèi)，通過加熱器加將光纖母材1的前端部加熱熔融并拉出光纖3的工序，到通過外徑測量器12監(jiān)視進行了被覆的光纖13的外徑的工序，與實施方式1同樣。接著，引導(dǎo)輥14將進行了被覆的光纖13引導(dǎo)向擺動輥20。擺動輥20對進行了被覆的光纖13施加扭轉(zhuǎn)，之后，將由引導(dǎo)輥17、18施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16引導(dǎo)向卷取機19，卷取機19將施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16卷取成適當(dāng)大小的卷軸。以下，對于擺動輥20具體進行說明。圖6是圖5所示的擺動輥20和引導(dǎo)輥17的 B向視圖。如圖6所示，擺動輥20使進行了被覆的光纖13與外周表面接觸，使其繞旋轉(zhuǎn)軸 A5旋轉(zhuǎn)，將進行了被覆的光纖13送向進給方向d2。而且，如圖5所示，在從與紙面垂直的方向觀察時，擺動輥20繞逆時針旋轉(zhuǎn)。另外，引導(dǎo)輥17使施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16與外周表面接觸，使其繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16送向進給方向d2。而且，所謂進給方向 d2是與引導(dǎo)輥17的旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向。與此同時，以相對于表示與進給方向d2垂直的面的線L2向紙面下方傾斜角度θ 3 的方向為中心，使擺動輥20的旋轉(zhuǎn)軸Α5向紙面上下周期性地以角度α擺動。S卩，通過使擺動輥20的旋轉(zhuǎn)軸Α5相對于線L2向紙面上方以角度(α-θ 3)的范圍、向紙面下方以角度(α +θ 3)的范圍擺動，對進行了被覆的光纖13施加扭轉(zhuǎn)。在此，進行了被覆的光纖13，在擺動輥20的旋轉(zhuǎn)軸Α5從線L2向下時，施加順時針的扭轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)軸Α5從線L2向上時，施加逆時針的扭轉(zhuǎn)，本實施方式2的情況，由于向下方的擺動角更大，所以如果使擺動輥20擺動1周期，則對進行了被覆的光纖13施加順時針的扭轉(zhuǎn)。另一方面，以相對于線L2向上方傾斜角度θ 3的方向為中心，使擺動輥20的旋轉(zhuǎn)軸Α5向紙面上下周期性地擺動角度α?xí)r，使擺動輥20的旋轉(zhuǎn)軸Α5相對于線L2向紙面上方以角度(α +θ 3)的范圍、向下方以角度(α-θ 3)的范圍擺動，因此，如果使擺動輥20擺動1周期，則對進行了被覆的光纖13施加逆時針的扭轉(zhuǎn)。因此，擺動輥20通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸Α5的傾斜的方向以及角度，能夠調(diào)整對進行了被覆的光纖13施加的扭轉(zhuǎn)的方向以及量，因此與實施方式1的扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15同樣，能夠調(diào)整扭轉(zhuǎn)使得在擺動輥20不產(chǎn)生殘留扭轉(zhuǎn)。S卩，本實施方式2的方法也與實施方式1的方法同樣，為了施加扭轉(zhuǎn)而在擺動輥不產(chǎn)生殘留扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)本身傾斜來進行調(diào)整，因此，抑制進行了被覆的光纖在長度方向的殘留扭轉(zhuǎn)的偏差的效果更顯著。如以上說明，根據(jù)本實施方式2，能夠穩(wěn)定地制造光纖的殘留扭轉(zhuǎn)的偏差降低、殘留扭轉(zhuǎn)少且極化模式分散小的光纖。另外，作為上述的實施方式1、2的變形例，還可以施加專利文獻3公開的那樣的修正扭轉(zhuǎn)的工序。例如，作為修正扭轉(zhuǎn)的輥，可以適用引導(dǎo)輥17。如上所述，該引導(dǎo)輥17使施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16與外周表面接觸，使其繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16送向進給方向d2。在此，通過使該引導(dǎo)輥17的旋轉(zhuǎn)軸相對于與進給方向d2垂直的方向傾斜，對施加了扭轉(zhuǎn)的光纖16施加與殘留扭轉(zhuǎn)的方向相反的方向的扭轉(zhuǎn)。由此，例如將扭轉(zhuǎn)施加機構(gòu)15用于殘留扭轉(zhuǎn)降低用的粗調(diào)，將引導(dǎo)輥17用于微調(diào)，由此，能夠進行更適當(dāng)?shù)呐まD(zhuǎn)的調(diào)整，能夠進一步降低殘留扭轉(zhuǎn)量的絕對值以及偏差。
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權(quán)利要求
1.一種光纖的制造方法，其特征在于， 包括從光纖母材的熔融了的前端部拉出光纖的拉出工序； 對所述拉出的光纖的外周進行被覆的被覆工序；以及扭轉(zhuǎn)施加工序，其使所述進行了被覆的光纖與擺動輥的外周表面接觸，使所述擺動輥繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述進行了被覆的光纖送往規(guī)定的方向，并且通過以相對于與該進給方向垂直的面傾斜規(guī)定角度的方向為中心，使所述擺動輥的所述旋轉(zhuǎn)軸周期性地擺動，由此對所述進行了被覆的光纖施加扭轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖的制造方法，其特征在于，包括根據(jù)在所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖上殘留的扭轉(zhuǎn)來調(diào)整所述規(guī)定的角度的傾斜角度調(diào)整工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光纖的制造方法，其特征在于，包括扭轉(zhuǎn)修正工序，其使所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖與修正輥的外周表面接觸，使所述修正輥繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖送往規(guī)定的方向，并且通過使所述修正輥的所述旋轉(zhuǎn)軸相對于與該進給方向垂直的面傾斜，由此對所述施加了扭轉(zhuǎn)的光纖施加與殘留的扭轉(zhuǎn)的方向相反的方向的扭轉(zhuǎn)。
全文摘要
提供一種光纖的制造方法，能夠穩(wěn)定制造殘留扭轉(zhuǎn)少且極化模式分散小的光纖，包括使光纖母材的前端部熔融并拉出光纖的拉出工序；對所述拉出的光纖的外周進行被覆的被覆工序；以及扭轉(zhuǎn)施加工序，其是利用被設(shè)置成相互的旋轉(zhuǎn)軸平行且具有階梯差的至少一對扭轉(zhuǎn)施加輥夾持所述進行了被覆的光纖，使所述一對的扭轉(zhuǎn)施加輥繞所述各旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將所述進行了被覆的光纖送往規(guī)定的方向，并且通過使所述一對扭轉(zhuǎn)施加輥沿著旋轉(zhuǎn)軸相互向相反方向往復(fù)移動，由此對所述進行了被覆的光纖施加扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)施加工序，在使所述一對扭轉(zhuǎn)施加輥的各旋轉(zhuǎn)軸相對于與所述進給方向垂直的方向傾斜規(guī)定角度的狀態(tài)下，對所述進行了被覆的光纖施加扭轉(zhuǎn)。
文檔編號C03B37/025GK102557428SQ20121000183
公開日2012年7月11日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者宋敏碩, 荒井慎一 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社