專利名稱：密封方法以及密封構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及密封方法以及密封構件，詳細而言，涉及在外壁的開口部和插入構件的間隙的密封中適合使用的密封方法、以及該方法中使用的密封構件。
背景技術：
一直以來，眾所周知在建筑物等的外壁形成貫通其厚度方向的開口部(貫通孔)，向其開口部插入導管(duct)，由此經由導管使建筑物的內部和外部連通，實現建筑物的換氣等功能。另一方面，在開口部的內周面和導管的外周面之間容易產生間隙，會有水經由該間隙從建筑物的外部進入內部的情況。 為了防止這樣的水的進入，例如提出在以卷繞到導管上的方式貼附具有特定的伸長率、變形應力的粘合帶，并貼附于開口部周邊的外壁，對開口部和導管的間隙進行密封的方法(例如，參照下述專利文獻I)?，F有技術文獻專利文獻I :日本特開2005-126521號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題然而，在上述的專利文獻I中，粘合帶具有伸長率，所以在貼附粘合帶時，使用者拉伸粘合帶的程度會有變動，由此會有粘合帶對導管以及外壁貼附時粘合帶的伸縮程度發(fā)生變動的情況。因此，為了以不產生間隙的方式將粘合帶均勻地貼附于導管以及外壁，需要熟練操作。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能以簡單的構成容易且穩(wěn)定地對貫通壁的厚度方向的開口部和插入該開口部的插入構件的間隙進行密封的密封方法、以及該密封方法中使用的密封構件。 用于解決課題的技術手段本發(fā)明的密封方法是用于對沿壁的厚度方向貫通該壁的開口部和插入上述開口部中的插入構件之間的間隙進行密封的密封方法，其包括密封構件準備工序，其準備具有彈性層、在上述彈性層的表面層疊的粘合層、和在上述粘合層的表面層疊的脫模片且沿著它們的層疊方向形成有插入上述插入構件的貫通孔的密封構件；插入工序，其按照接觸于上述密封構件的方式向上述貫通孔插入上述插入構件，使上述脫模片與上述壁抵接；以及，貼附工序，其將上述脫模片從上述粘合層剝離的同時，將上述密封構件貼附于上述插入構件以及上述壁。根據該方法，在插入工序中，向形成于密封構件的貫通孔中，按照接觸密封構件的方式插入插入構件，使脫模片與壁抵接。
也就是說，在插入工序中，密封構件與插入構件和壁雙方抵接。此外，在密封構件與插入構件和壁雙方抵接的狀態(tài)下，將脫模片從粘合層剝離的同時，將密封構件貼附于插入構件以及壁上。因此，在插入工序中，為了能夠對開口部和插入構件的間隙進行密封，使密封構件成為與插入構件和壁雙方抵接的姿勢，在維持該姿勢的同時，在貼附工序中將脫模片從粘合層剝離，將密封構件貼附于插入構件以及壁，可以對開口部和插入構件的間隙進行密封。由此，能以簡單的構成容易且穩(wěn)定地對貫通壁的厚度方向的開口部和插入該開口部中的插入構件的間隙進行密封。另外，在本發(fā)明的密封方法中，上述脫模片具有在上述貫通孔的周緣部設置的第一剝離部、和在上述第一剝離部以外的部分設置的第二剝離部，在上述貼附工序中，將第一 剝離部剝離的同時，將上述密封構件至少貼附于上述插入構件，并且，在將第二剝離部剝離的同時，將上述密封構件至少貼附于上述壁。根據該方法，脫模片具有第一剝離部和第二剝離部，在貼附工序中，當將密封構件貼附于插入構件時，將第一剝離部剝離，當將密封構件貼附于壁時，將第二剝離部剝離。為此，在貼附工序中，可以使第一剝離部和第二剝離部分開獨立剝離，可以容易地使脫模片剝離，可以將密封構件確實可靠地貼附于插入構件以及壁雙方。其結果，可以更穩(wěn)定地將貫通壁的厚度方向的開口部和插入該開口部中的插入構件的間隙加以密封。另外，在本發(fā)明的密封方法中，優(yōu)選上述密封構件具有用于在使上述第一剝離部剝離時拉伸的第一拉伸部、和用于在使上述第二剝離部剝離時拉伸的第二拉伸部，在上述貼附工序中，通過拉伸上述第一拉伸部使上述第一剝離部剝離，通過拉伸上述第二拉伸部使上述第二剝離部剝離。根據該方法，拉伸第一拉伸部以及第二拉伸部，就可使第一剝離部以及第二剝離部剝離，能夠容易地使第一剝離部以及第二剝離部剝離。另外，在本發(fā)明的密封方法中，優(yōu)選上述第一拉伸部設置成從上述第一剝離部朝向貫通孔鼓出，上述第二拉伸部設置成從上述第二剝離部向貫通孔的相反側鼓出。根據該方法，由于第一拉伸部以及第二拉伸部以鼓出的方式形成，可以容易地把持第一拉伸部以及第二拉伸部而確實可靠地拉伸。另外，本發(fā)明的密封構件，是用于對貫通壁的厚度方向的開口部和插入上述開口部中的插入構件之間的間隙進行密封的密封構件，其特征在于，具有彈性層、在上述彈性層的表面層疊的粘合層、和在上述粘合層的表面層疊的脫模片，且沿著它們的層疊方向貫通形成有用于插入上述插入構件的貫通孔。根據這樣的構成，沿著彈性層、粘合層以及脫模片的層疊方向，貫通形成有用于插入插入構件的貫通孔。為此，能夠按照密封構件與插入構件和壁雙方抵接的方式，向貫通孔插入插入構件，在密封構件與插入構件和壁雙方抵接的狀態(tài)下，將脫模片從粘合層剝離的同時，將密封構件貼附于插入構件以及壁上。也就是說，以能夠對開口部和插入構件的間隙進行密封的方式，使密封構件成為與插入構件和壁雙方抵接的姿勢，在維持該姿勢的同時，在貼附工序中將脫模片從粘合層剝離，將密封構件貼附于插入構件以及壁上，能夠對開口部和插入構件的間隙進行密封。由此，能夠以簡單的構成容易且穩(wěn)定地對貫通壁的厚度方向的開口部和插入該開口部的插入構件的間隙進行密封。另外，在本發(fā)明的密封構件中，優(yōu)選上述脫模片具有在上述貫通孔的周緣部設置的第一剝離部和在上述第一剝離部以外的部分設置的第二剝離部。根據這樣的構成，脫模片具有第一剝離部和第二剝離部。為此，在使脫模片剝離時，可以將第一剝離部和第二剝離部分開獨立剝離，可以容易地使脫模片剝離，能夠將密封構件確實可靠地貼附于插入構件以及壁雙方。其結果，可以更穩(wěn)定地對貫通壁的厚度方向的開口部和插入該開口部中的插入構件的間隙進行密封?！?br> 另外，在本發(fā)明的密封構件中，優(yōu)選具有用于在使上述第一剝離部剝離時拉伸的第一拉伸部、和用于在使上述第二剝離部剝離時拉伸的第二拉伸部。根據這樣的構成，可以拉伸第一拉伸部以及第二拉伸部使第一剝離部以及第二剝離部剝離，能夠容易地使第一剝離部以及第二剝離部剝離。發(fā)明效果根據本發(fā)明的密封方法以及密封構件，以能夠對開口部和插入構件的間隙進行密封的方式，使密封構件成為與插入構件和壁雙方抵接的姿勢，在維持該姿勢的同時，將脫模片從粘合層剝離，將密封構件貼附于插入構件以及壁，可以對開口部和插入構件的間隙進行密封。由此，能夠以簡單的構成容易且穩(wěn)定地對貫通壁的厚度方向的開口部和插入該開口部中的插入構件的間隙進行密封。


圖I是表示本發(fā)明的密封構件的一個實施方式的俯視圖。圖2是圖I所示的密封構件的仰視圖。圖3是圖I所示的密封構件的正視圖。圖4是圖I所示的密封構件的后視圖。圖5是圖I所示的密封構件的右側視圖。圖6是圖I所示的密封構件的左側視圖。圖7是用于說明本發(fā)明的密封方法的一個實施方式的說明圖，示出插入工序，(a)是立體圖，(b)是A-A截面圖。圖8是用于說明圖7所示的密封方法的說明圖，是表示貼附工序的立體圖。圖9是用于說明圖7所示的密封方法的說明圖，示出已完成密封構件的貼附的狀態(tài)，(a)是立體圖，(b)是B-B截面圖。圖10是用于說明本發(fā)明的密封構件以及密封方法的變形例的說明圖，(a)示出密封構件的俯視圖，(b)示出密封構件的正視圖。圖11是用于說明圖10所示的密封方法的說明圖，示出已完成密封構件的貼附的狀態(tài)的截面圖。
具體實施例方式圖I是表示本發(fā)明的密封構件的一個實施方式的俯視圖。圖2是圖I所示的密封構件的仰視圖。圖3是圖I所示的密封構件的正視圖。圖4是圖I所示的密封構件的后視圖。圖5是圖I所示的密封構件的右側視圖。圖6是圖I所示的密封構件的左側視圖。如圖I所示，密封構件I形成為在中央具有貫通孔9的俯視下大致為圓板的形狀(即，俯視下大致為圓環(huán)的形狀)，該貫通孔9用于穿過導管14 (后述)。需要說明的是，在密封構件I的說明中，在提及方向時，在彈性層2 (后述)、粘合層3 (后述)以及脫模片4 (后述)的層疊方向上，以層疊彈性層2(后述)的一側(即，圖3中為紙面上側。)為一方，以 層疊脫模片4(后述)的一側(即，圖3中為紙面下側。)為另一方。貫通孔9形成為直徑比導管14(后述)的外徑小的俯視下大致為圓形的形狀。另外，如圖3所示，密封構件I具有彈性層2、在彈性層2的層疊方向另一方的面層疊的粘合層3、和在粘合層3的層疊方向另一方的面上層疊的脫模片4。關于彈性層2，例如由具有緩沖(cushion)作用以及水密作用的彈性體形成為與密封構件I的外形形狀對應的俯視下大致為圓環(huán)的形狀。作為形成彈性層2的材料，可以舉出例如乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、例如I-丁烯等α-烯烴-二環(huán)戊二烯、例如以亞乙基降冰片烯等具有非共軛雙鍵的環(huán)狀或者非環(huán)狀的聚烯為成分的橡膠系共聚物、例如乙烯-丙烯橡膠、乙烯-丙烯三元聚合物、硅酮橡膠、聚氨酯系橡膠、聚酰胺系橡膠、天然橡膠、聚異丁烯、聚異戊二烯、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、腈丁基橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-異戍二烯-丙烯-苯乙烯橡膠、丙烯酸橡膠等各種橡膠。從耐氣候性的觀點出發(fā)，優(yōu)選的可以舉出EPDM。此外，關于彈性層2，可以通過對含有上述的材料、公知的發(fā)泡劑、(根據需要的公知的交聯劑、硫化促進劑、軟化劑、填充劑、發(fā)泡助劑等公知的添加劑)的發(fā)泡組合物進行加熱而發(fā)泡以及交聯，從而能以發(fā)泡體的形式獲得。彈性層2的厚度例如為O. 5 30mm,優(yōu)選2 15mm。另外，彈性層2的表觀密度例如為O. 01 O. 5g/cm3,優(yōu)選O. 05 O. 25g/cm3。另外，在以發(fā)泡體的形式獲得彈性層2的情況下，彈性層2的發(fā)泡倍率(體積發(fā)泡倍率)例如為I. I 25倍，優(yōu)選I. 5 20倍。關于粘合層3，例如由具有水密作用的粘合劑組合物以覆蓋彈性層2的整個面的方式形成為與密封構件I的外形形狀對應的俯視下大致為圓環(huán)的形狀。作為形成粘合層3的粘合劑組合物，例如可以舉出橡膠系粘合劑組合物、樹脂系粘合劑組合物等。關于橡膠系粘合劑組合物，其主成分例如含有丁基橡膠、聚異丁烯、橡膠浙青等橡膠。作為樹脂系粘合劑組合物，可以舉出丙烯酸系粘合劑組合物、硅酮系粘合劑組合物、聚氨酯系粘合劑組合物、聚酯系粘合劑組合物等。作為這些粘合劑，優(yōu)選橡膠系粘合劑組合物，從耐久性的觀點出發(fā)，進一步優(yōu)選含有丁基橡膠的橡膠系粘合劑組合物。
另外，粘合劑組合物中根據需要含有例如公知的增粘劑、填充劑以及軟化劑。粘合層3的厚度例如為10 1000 μ m,優(yōu)選為100 500 μ m。關于脫模片4,例如由具有柔軟性(flexibility)以及韌性(stiffness)的膜以覆蓋粘合層3的整個面的方式，形成為與密封構件I的外形形狀對應的俯視下大致為圓環(huán)的形狀。作為形成脫模片4的膜，具體而言，可以舉出聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP、包含取向聚丙烯(OPP)在內)膜等烯烴系膜、例如PET膜等酯系膜等合成樹脂膜等。優(yōu)選為烯烴系膜。另外，脫模片4優(yōu)選適當利用硅酮系、長鏈烷基系、氟系、硫化鑰等剝離劑對其表面實施表面處理。
另外，脫模片4可以以單層的形式使用上述的合成樹脂膜，或者，可以以層疊多層而形成層疊膜的形式使用上述的合成樹脂膜，作為這樣的層疊膜，例如可以舉出PE膜以及在其表面層疊有OPP膜的層疊膜、PE膜以及在其表面層疊有聚酯膜的層疊膜等。脫模片4的厚度例如為50 500 μ m，優(yōu)選為75 400 μ m，進一步優(yōu)選為100 300 μ m0另外，脫模片4的拉伸強度(JIS K 7113)例如為IOMPa以上，優(yōu)選為50MPa以上，進一步優(yōu)選為IOOMPa以上，通常為500MPa以下。在脫模片4的拉伸強度未在上述范圍內的情況下，在貼附工序(后述)中，脫模片4破損，會有破損的脫模片4殘存于粘合層3、和壁11或導管14之間的情況。另外，如圖2所示，在脫模片4，在其內周緣和外周緣之間形成有與貫通孔9共有中心的仰視下大致為圓形的形狀的第一切口 15。由此，脫模片4在密封構件I的徑向被分割成徑向內側的第一剝離部5和徑向外側的第二剝離部6。關于第一切口 15的直徑，與導管14 (后述)的直徑對應地加以適當設定，更具體而言，相對于導管14 (后述)的直徑例如設為100 130%,優(yōu)選設為110 120%。只要第一切口 15的直徑為上述范圍內，在插入工序(后述)中，可以將與第一剝離部5對應的密封構件I的徑向內側部分，以沿著導管14的外周的方式相對于與第二剝離部6對應的密封構件I的徑向外側部分立起，在貼附工序(后述)中，可以容易地使第一剝離部5以及第二剝離部6剝離。第一剝離部5在貫通孔9的周緣部形成為與密封構件I的徑向內側一半部分對應的仰視下大致為圓環(huán)的形狀。另外，第一剝離部5具有第一拉伸部7。第一拉伸部7形成為從第一剝離部5的徑向內側端緣朝向貫通孔9內即徑向內側鼓出的俯視下大致為梯形的形狀。第二剝離部6在第一剝離部5的周圍形成為與密封構件I的徑向外側一半部分對應的仰視下大致為圓環(huán)的形狀。另外，第二剝離部6具有第二拉伸部8。第二拉伸部8在徑向配置于第一拉伸部7的相反側，形成為從第二剝離部6的徑向外側端緣朝向貫通孔9的相反側(即，徑向外側)鼓出的俯視下大致為梯形的形狀。此外，在脫模片4形成有沿著徑向的仰視下大致為直線狀的第二切口 16，第二切口 16按照在圓周方向通過第一拉伸部7以及第二拉伸部8的中央的方式，達到第一拉伸部7的徑向內側端緣和第二拉伸部8的徑向外側端緣。
由此，脫模片4，在形成有第二切口 16部分被沿著圓周方向加以切裁。另外，第一拉伸部7以及第二拉伸部8沿著圓周方向被2分割。此外，為了形成密封構件1，首先，在規(guī)定的基材的上方形成彈性層2，另外在規(guī)定的基材的表面形成粘合層3。接著，將彈性層2和粘合層3貼合。然后，將貼合的彈性層2以及粘合層3沖裁成密封構件I的形狀，將預先形成為規(guī)定形狀的脫模片4層疊于粘合層3。此時，在脫模片4形成第一切口 15以及第二切口 16，但這些第一切口 15以及第二切口 16，以不影響粘合層3 (例如，在粘合層3上不會形成與第一切口 15以及第二切口 16對應的切口部分等)的方式形成。例如，預先形成帶有第一切口 15以及第二切口 16的脫模片4，再使該脫模片4層疊于粘合層3。接著，對使用了該密封構件I的密封方法進行說明。圖7是用于說明本發(fā)明的密封方法的一個實施方式的說明圖，示出插入工序，(a)·是立體圖，(b)是A-A截面圖。圖8是用于說明圖7所示的密封方法的說明圖，是表示貼附工序的立體圖。圖9是用于說明圖7所示的密封方法的說明圖，示出貼附有密封構件的狀態(tài)，(a)是立體圖，(b)是B-B截面圖。如圖9 (a)所示，該密封構件I用于對壁11、和作為插入構件的導管14之間的間隙20(后述)進行密封。壁11通常是住宅等建筑物的外壁，在壁11上沿著其厚度方向貫通形成有大致為圓筒形狀的開口部12。開口部12的直徑形成為大于密封構件I的貫通孔9的直徑。需要說明的是，在壁11上，用于防止水分附著于壁11上的防水片13設置成覆蓋壁11全部表面。導管14形成為沿著壁11的厚度方向的大致圓筒形狀，其外徑形成為比開口部12的直徑稍小。此外，向壁11的開口部12穿過導管14，在壁11的內周面和導管14的外周面之間形成有間隙20。此外，在該方法中，首先，準備上述的密封構件I (密封構件準備工序)。接著，在該方法中，如圖7(a)所示，向密封構件I的貫通孔9中插入導管14，使密封構件I的脫模片4與壁11抵接(插入工序)。詳細而言，脫模片4與導管14的頂端(從壁11突出的自由端部，未圖示)相對，按照向層疊方向投影時貫通孔9和導管14的頂端重疊的方式，使密封構件I相對于導管14進行對位。然后，按照向貫通孔9壓入導管14的方式，向層疊方向的另一方按壓密封構件I。于是，導管14的頂端的外周端面與第一剝離部5的內周端面抵接。此外，進一步向層疊方向的另一方壓入密封構件I時，通過導管14的頂端的外周端面，使與第一剝離部5對應的密封構件I的徑向內側部分被按壓向層疊方向的一方，以朝向層疊方向的一方立起的方式彎曲。此時，密封構件I的徑向內側部分克服其彈性層2以及粘合層3的彈性，以沿著導管14的外周面的方式被擠開。另外，如圖7(b)所示，在密封構件I的徑向內側部分，脫模片4的第一剝離部5和導管14的外周面接觸。由此，朝向層疊方向的另一方壓入密封構件I時，可以使脫模片4相對于導管14發(fā)生磨擦，能夠順暢地壓入密封構件I。此外，壓入密封構件I直至與第二剝離部6對應的密封構件I的徑向外側部分抵接到壁11的防水片13。于是，脫模片4的第二剝離部6與壁11的防水片13抵接。接著，在該方法中，如圖8所示，將第一剝離部5剝離的同時，將密封構件I的徑向內側部分貼附于導管14，并且，將第二剝離部6剝離的同時，將密封構件I的徑向外側部分貼附于壁11的防水片13。詳細而言，將圓周方向的一方的第一拉伸部7沿導管14的軸線方向拉伸，使第一剝離部5的圓周方向的一個端部從粘合層3剝離。 然后，進一步按照從圓周方向的一方朝向圓周方向的另一方圍繞導管14的周圍一圈的方式，對第一拉伸部7進行拉伸，在整個圓周方向上使第一剝離部5從粘合層3剝離。由此，粘合層3相對于導管14的外周面依次露出，但露出的粘合層3依次貼附于導管14的外周面。另外，以沿著壁11的方式拉伸圓周方向的一方的第二拉伸部8，使第二剝離部6的圓周方向一個端部從粘合層3剝離。然后，進一步按照從圓周方向的一方朝向圓周方向的另一方圍繞導管14的周圍一圈的方式，對第二拉伸部8進行拉伸，在整個圓周方向上使第二剝離部6從粘合層3剝離。由此,粘合層3相對于防水片13的表面依次露出，露出的粘合層3依次貼附于防水片13的表面。需要說明的是，為了將脫模片4從粘合層3剝離，也可以對圓周方向的另一方側的第一拉伸部7以及第二拉伸部8進行拉伸。在該情況下，在將圓周方向的另一個端部剝離后，按照從圓周方向的另一方朝向圓周方向的一方圍繞導管14的周圍一圈的方式，對第一拉伸部7以及第二拉伸部8進行拉伸。于是，如圖9(a)以及圖9(b)所示，密封構件I的徑向內側部分和導管14的外周面在導管14的整個圓周方向上密接，并且在開口部12的周緣部，密封構件I的徑向外側部分與防水片13在開口部12的整個圓周方向上密接。由此，完成壁11和導管14的間隙20的密封。根據該密封方法以及密封構件1，如圖8所示，在插入工序中，向在密封構件I上形成的貫通孔9中以接觸于密封構件I的方式插入導管14，使脫模片4與壁11抵接。也就是說，在插入工序中，密封構件I與導管14和壁11雙方抵接。此外，在密封構件I與導管14和壁11雙方抵接的狀態(tài)下，將脫模片4從粘合層3剝離的同時，將密封構件I貼附于導管14以及壁11。為此，在插入工序中，按照能夠對開口部12和導管14的間隙20進行密封的方式，使密封構件I成為與導管14和壁11雙方抵接的姿勢，在維持該姿勢的同時，在貼附工序中將脫模片4從粘合層3剝離，將密封構件I貼附于導管14以及壁11，可以對開口部12和導管14的間隙20進行密封。
由此，能夠以簡單的構成容易且穩(wěn)定地對貫通壁11的厚度方向的開口部12和插入該開口部12中的導管14之間的間隙20進行密封。另外，根據該密封方法以及密封構件1，如圖8所示，脫模片4具有第一剝離部5和第二剝離部6，在貼附工序中，在密封構件I貼附于導管14時，將第一剝離部5剝離，在將密封構件I貼附于壁11時，將第二剝離部6剝離。為此，在貼附工序中，可以使第一剝離部5和第二剝離部6分開獨立剝離，可以容易地使脫模片4剝離。另外，可以在將密封構件I貼附于導管14或者壁11的任一方之后，再貼附于另一方。為此，可以將密封構件I確實可靠地貼附于導管14以及壁11雙方。 其結果，可以更穩(wěn)定地對貫通壁11的厚度方向的開口部12和插入該開口部12中的導管14的間隙20進行密封。另外，根據該密封方法以及密封構件1，如圖8所示，可以對第一拉伸部7以及第二拉伸部8進行拉伸，使第一剝離部5以及第二剝離部6剝離，可以容易地使第一剝離部5以及第二剝離部6剝離。另外，根據該密封方法以及密封構件1，如圖I所示，由于第一拉伸部7以及第二拉伸部8以鼓出的方式形成，所以可以容易地把持第一拉伸部7以及第二拉伸部8而進行確實可靠地拉伸。需要說明的是，在上述的實施方式中，剝離第一剝離部5，將片構件I貼附于導管14，剝離第二剝離部6，將片構件I貼附于壁11，但對剝離第一剝離部5以及第二剝離部6的順序沒有特別限定，也可以在剝離第一剝離部5之后剝離第二剝離部6剝離(即，在將密封構件I貼附于導管14之后將其貼附于壁11)，也可以在剝離第二剝離部6之后剝離第一剝離部5剝離(即，在將密封構件I貼附于壁11之后將其貼附于導管14)。另外，也可以同時剝離第一剝離部5和第二剝離部6。(變形例)圖10是用于說明本發(fā)明的密封構件以及密封方法的變形例的說明圖，(a)示出密封構件的俯視圖，(b)示出密封構件的正視圖。圖11是用于說明圖10所示的密封方法的說明圖，示出完成密封構件的貼附的狀態(tài)的截面圖。需要說明的是，在圖10以及圖11中，對與上述的實施方式相同的構件附加相同符號，并省略其說明。在上述的實施方式中，在具有防水片13的壁11上貼附了密封構件30，但沒有特別限定，如圖10(c)所示，可以在不具有防水片13的壁11上貼附了密封構件30之后，按照覆蓋壁11以及密封構件I的方式設置防水片13。在該情況下，如圖10(a)以及圖10(b)所示，密封構件30具有在彈性層2的層疊方向的一方的面上層疊的防水片側粘合層31、以及在防水片側粘合層31的層疊方向的一方的面上層疊的防水片側脫模片32。防水片側粘合層31形成為在密封構件30的外側一半部分層疊的俯視下大致為圓環(huán)的形狀。防水片側脫模片32形成為與防水片側粘合層31對應的俯視下大致為圓環(huán)的形狀。
此外，與上述的實施方式一樣，在將密封構件30貼附于壁11以及導管14上之后，將防水片側脫模片32從防水片側粘合層31剝離，使防水片側粘合層31露出，對該防水片側粘合層31貼附防水片13。根據變形例的密封構件30，由于設置有在彈性層2的層疊方向的一方的面上層疊的防水片側粘合層31，所以可以對防水片側粘合層31貼附防水片13，可以相對于密封構件30固定防水片13。另外，在變形例的密封構件30，也可以得到與上述的實施方式相同的作用效果。需要說明的是，上述說明是作為本發(fā)明的例示的實施方式而記載的，這不過是簡單的例示，不應把本發(fā)明解釋為僅限于上述示例。對于本領域技術人員來說容易想到的本發(fā)明的變形例，也涵蓋于其請求保護的范圍中。
產業(yè)上的可利用性密封方法以及密封構件，例如用于外壁的開口部和插入構件之間的間隙的密封。
權利要求
1.一種密封方法，用于對沿壁的厚度方向貫通該壁的開口部和插入所述開口部中的插入構件之間的間隙進行密封，其特征在于，具有 密封構件準備工序，其準備具有彈性層、層疊在所述彈性層的表面的粘合層和層疊在所述粘合層的表面的脫模片且沿著所述彈性層、所述粘合層和所述脫模片的層疊方向形成有用于插入所述插入構件的貫通孔的密封構件； 插入工序，其按照與所述密封構件相接觸的方式向所述貫通孔中插入所述插入構件，使所述脫模片與所述壁抵接；以及 貼附工序，其將所述脫模片從所述粘合層剝離的同時，將所述密封構件貼附于所述插入構件以及所述壁上。
2.如權利要求I所述的密封方法，其特征在于， 所述脫模片具有設置在所述貫通孔的周緣部的第一剝離部和設置在所述第一剝離部以外的部分的第二剝離部， 在所述貼附工序中，將第一剝離部剝離的同時，將所述密封構件至少貼附于所述插入構件上，并且，將第二剝離部剝離的同時，將所述密封構件至少貼附于所述壁上。
3.如權利要求2所述的密封方法，其特征在于， 所述密封構件具有用于在使所述第一剝離部剝離時拉伸的第一拉伸部和用于在使所述第二剝離部剝離時拉伸的第二拉伸部， 在所述貼附工序中，通過拉伸所述第一拉伸部使所述第一剝離部剝離，通過拉伸所述第二拉伸部使所述第二剝離部剝離。
4.如權利要求3所述的密封方法，其特征在于， 所述第一拉伸部設置成從所述第一剝離部朝向貫通孔鼓出， 所述第二拉伸部設置成從所述第二剝離部向貫通孔的相反側鼓出。
5.一種密封構件，用于對沿壁的厚度方向貫通該壁的開口部和插入所述開口部中的插入構件之間的間隙進行密封，其特征在于，具有 彈性層、 層疊在所述彈性層的表面的粘合層、和 層疊在所述粘合層的表面的脫模片， 沿著所述彈性層、所述粘合層、所述脫模片的層疊方向貫通形成有用于插入所述插入構件的貫通孔。
6.如權利要求5所述的密封構件，其特征在于， 所述脫模片具有設置在所述貫通孔的周緣部的第一剝離部和設置在所述第一剝離部以外的部分的第二剝離部。
7.如權利要求5所述的密封構件，其特征在于， 具有用于在使所述第一剝離部剝離時拉伸的第一拉伸部、和用于在使所述第二剝離部剝離時拉伸的第二拉伸部。
全文摘要
一種密封方法以及密封構件，在用于對貫通壁的厚度方向的開口部和插入開口部中的插入構件的間隙進行密封的密封方法中，具有密封構件準備工序，其準備具有彈性層、層疊在彈性層的表面的粘合層和層疊在粘合層的表面的脫模片且沿著它們的層疊方向形成有用于插入插入構件的貫通孔的密封構件；插入工序，其按照接觸于密封構件的方式向貫通孔中插入插入構件，使脫模片與壁抵接；以及貼附工序，其將脫模片從粘合層剝離的同時，將密封構件貼附于插入構件以及壁。
文檔編號E04B1/66GK102884150SQ201180022760
公開日2013年1月16日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2010年5月26日
發(fā)明者高坂匠, 田村崇, 淺野潤治 申請人:日東電工株式會社