專利名稱：防眩光表面處理方法及其制品的制作方法
防眩光表面處理方法及其制品要求在先申請權(quán)益的聲明本申請要求2010年4月30日提交的美國專利臨時(shí)申請第61/329，936號和2010年8月11日提交的美國專利臨時(shí)申請第61/372，655號的優(yōu)先權(quán)。背景本發(fā)明一般涉及制備和使用防眩光表面及其制品的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了制備防眩光表面的方法，通過該方法制備的制品，以及結(jié)合了該具 有防眩光表面的制品的顯示系統(tǒng)。所述制備方法包括在制品的至少一個(gè)表面上沉積犧牲粒子，使該經(jīng)粒子處理的表面(微?；砻?接觸蝕刻劑，形成防眩光表面。


在本發(fā)明的實(shí)施方式中圖I顯示了在玻璃表面上制備防眩光層的方法的示意圖。圖2a顯示了已旋涂到玻璃表面上并準(zhǔn)備蝕刻的粒子的顯微圖。圖2b顯示了為得到優(yōu)異的防眩光表面層而在酸溶液里蝕刻約10分鐘之后的玻璃表面的顯微圖。圖3顯示了圖2b所示蝕刻樣品的三維光學(xué)表面分析測量結(jié)果。圖4顯示了霧度和DOI隨蝕刻時(shí)間變化的曲線。圖5a和5b分別顯示了代表性噴涂樣品在蝕刻之前的玻璃表面和蝕刻之后的翟柯(Zygo)輪廓圖。圖6顯示了用較小的玻璃粒度(D5tl為O. 7 μ m)制備的表面的蝕刻時(shí)間-DOI/霧度性質(zhì)的結(jié)果。圖7顯示了與得到圖6的結(jié)果所用的粒子相比，用粒度較大的玻璃粒子(D5tl為3. 5 μ m)微?；拟c鈣玻璃的蝕刻時(shí)間-DOI/霧度性質(zhì)的結(jié)果。圖8顯示了 8平方英寸(8” X 8)玻璃片上玻璃翹曲的研究結(jié)果。圖9是顯示溫度對12 μ m粒子在蝕刻之后的霧度和DOI的影響的圖示。定義“防眩光”或類似術(shù)語是指光接觸本發(fā)明經(jīng)過處理的制品表面(如顯示器表面)時(shí)變成漫反射而不是鏡面反射的物理轉(zhuǎn)變，或者指將制品表面反射的光變成漫反射而不是鏡面反射的性質(zhì)。在一些實(shí)施方式中，所述表面處理可以通過機(jī)械或化學(xué)蝕刻進(jìn)行。防眩光無法減少從所述表面反射的光的量，而僅僅會(huì)改變反射的光的特性。從防眩光表面反射的圖像不具有清晰的邊界。與防眩光表面不同，減反射表面通常是利用折射率變化以及(在一些情況下)相消干涉技術(shù)減少從表面反射的光的薄膜涂層?！敖佑|”或類似術(shù)語是指能導(dǎo)致至少一個(gè)被觸碰的實(shí)體發(fā)生物理和/或化學(xué)變化的密切物理觸碰。在本發(fā)明中，各種微粒沉積或接觸技術(shù)，如噴涂、浸涂等技術(shù)，當(dāng)如本發(fā)明所圖示和描述的那樣使表面發(fā)生接觸時(shí)，能提供微?；砻?。作為附加或替代方式，如本發(fā)明所圖示和描述的那樣，對微?；砻娴母鞣N化學(xué)處理，如噴霧、浸潰等技術(shù)，或其組合，當(dāng)使表面接觸一種或多種蝕刻組合物時(shí)，能夠提供蝕刻的表面?！胺瓷鋱D像清晰度(distinctness-of-reflected image)”、“鮮映度(distinctness-of-image) ”、“D0I ”或類似術(shù)語由名為“涂層表面鮮映性光澤度儀器測量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法”(Standard Test Methods for Instrumental Measurements ofDistinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces)的 ASTM 規(guī)程 D5767 (ASTM 5767)中的方法A定義。根據(jù)ASTM 5767的方法A，在玻璃制品的至少一個(gè)糙化表面上，在鏡面觀察角和略微偏離鏡面觀察角的角度進(jìn)行玻璃反射因子的測量。將這些測量得到的數(shù)值合并，以提供DOI值。具體地，DOI按照方程式(I)計(jì)算
權(quán)利要求
1.一種制備具有防眩光表面的制品的方法，所述方法包括 在所述制品的至少一個(gè)表面上沉積粒子；以及 使具有沉積粒子的所述制品的所述至少一個(gè)表面接觸蝕刻劑，形成防眩光表面。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述制品的至少一個(gè)表面包含玻璃，所述沉積粒子包含玻璃,所述蝕刻劑包含至少一種酸。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述表面玻璃和粒子玻璃獨(dú)立地由鈉鈣硅酸鹽玻璃、堿土金屬鋁硅酸鹽玻璃、堿金屬鋁硅酸鹽玻璃、堿金屬硼硅酸鹽玻璃、硼鋁硅酸鹽玻璃或其組合中的至少一種組成，所述蝕刻劑包含選自HF、H2SO4或其組合中的至少一種酸。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述制品的至少一個(gè)表面上沉積粒子的步驟包括 形成粒子的濃縮懸浮液； 用稀釋劑稀釋所述濃縮懸浮液；以及 使所述至少一個(gè)表面接觸所述稀釋的懸浮液。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，使所述表面接觸蝕刻劑的步驟包括使所述具有沉積粒子的表面受所述蝕刻劑作用約I秒至約30分鐘。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述沉積粒子的D5tl直徑約為1-30μ m。
7.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法還包括洗滌所得的防眩光表面，化學(xué)強(qiáng)化所述防眩光表面，或上述操作的組合。
8.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在蝕刻之前，使所述制品的至少另一表面接觸可任選除去的抗蝕刻保護(hù)層。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述制品的至少一個(gè)表面包含玻璃，所述沉積粒子包含聚合物,所述蝕刻劑包含至少一種酸。
10.一種通過如權(quán)利要求I所述的方法制備的玻璃制品，所述玻璃制品包含 至少一個(gè)防眩光表面，該表面具有 約O. 1-30的霧度； 約25-85的鮮映度(D0I 20。)； 約50-500nm的表面粗糙度(Ra)；以及 約O. 1-10 μ m的平均粗糙度峰谷差輪廓。
11.如權(quán)利要求10所述的玻璃制品，其特征在于，所述防眩光表面分布有平均直徑約為1-100 μ m的形貌特征結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求10所述的玻璃制品，其特征在于，所述玻璃片是用于顯示裝置的防護(hù)蓋板玻璃。
13.如權(quán)利要求10所述的玻璃制品，其特征在于，所述霧度約為O.1-30。
14.如權(quán)利要求10所述的玻璃制品，其特征在于，所述霧度對于約O.1-5的霧度值來說是低的。
15.一種顯示系統(tǒng)，所述顯示系統(tǒng)包括 具有至少一個(gè)通過如權(quán)利要求I所述的方法制備的糙化防眩光表面的玻璃面板，其具有約小于30的霧度； 約25-85的鮮映度(DOI 20。)； 約50-500nm的表面粗糙度(Ra)；以及 約O. 1-10 μ m的平均粗糙度峰谷差輪廓；以及 鄰近所述玻璃面板的像素化圖像顯示面板。
16.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所示沉積粒子包含以下粒子中的至少一種玻璃、陶瓷、金屬、鹽、黏土、聚合物、共聚物、納米粒子、交聯(lián)聚合物粒子、UV固化粒子、復(fù)合物或其組合。
17.—種形成防眩光玻璃表面的方法,所述方法包括 使玻璃表面接觸玻璃粒子懸浮液；以及 使所得的微?；ＡП砻娼佑|蝕刻劑，形成防眩光表面。
18.—種通過如權(quán)利要求I所述的方法制備的玻璃制品。
全文摘要
一種玻璃制品，包括至少一個(gè)防眩光表面，所述表面具有本文所定義的霧度、鮮映度、表面粗糙度和均勻性。一種制備玻璃制品的方法，包括例如在制品表面上沉積犧牲粒子，然后使所得的微粒化表面接觸蝕刻劑。本發(fā)明還揭示了一種結(jié)合了如本文所定義的玻璃制品的顯示系統(tǒng)。
文檔編號C03C15/00GK102869629SQ201180021576
公開日2013年1月9日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者D·K·吉爾福伊勒, J·T·科利, K·恩古耶, 張魯 申請人:康寧股份有限公司