專利名稱：用于精密模壓的光學玻璃的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明一般地涉及光學玻璃，特別地，本發(fā)明涉及適于精密模壓的光學玻璃，更特別地，本發(fā)明涉及具有高折射率、低色散度以及低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的精密模壓光學玻璃。同時，該玻璃在模壓過程中元素揮發(fā)低且不與模具材料粘連。
背景技術(shù)：
近年來，光學和光電技術(shù)領域市場上的產(chǎn)品趨于越來越微型化。對于越來越小的終端產(chǎn)品的需求，以及這種終端產(chǎn)品的獨立組件和元件小型化需求的不斷增長，已經(jīng)證明了這一點。對于光學玻璃的生產(chǎn)商而言，這種發(fā)展意味著，除了制成品的質(zhì)量提高之外，無疑要求原料玻璃體積的減小。同時，來自后處理工藝對于玻璃生產(chǎn)商的成本壓力增大，因為生產(chǎn)這種由玻璃塊和/或錠制成的較小的元件會產(chǎn)生顯然更多的廢料。取而代之目前常見的從玻璃塊或玻璃錠除去用于光學元件的玻璃部分的工藝方法，近來在玻璃熔融之后可以立即得到盡可能接近最終輪廓或最終幾何形狀的預成型件的生產(chǎn)工藝變得十分重要。例如，提高了再加工工廠對于預成型件的要求，所述預成型件接近用于再壓制的最終幾何形狀，即，所謂的“精密塊”。通常，術(shù)語“精密塊”是指優(yōu)選完全火焰拋光的，自由或半自由成形的玻璃部分，其已經(jīng)被分成玻璃部分并且具有接近于光學元件最終形狀的幾何形狀。這種“精密塊”還優(yōu)選可以通過所謂的“精密壓制”或通過“精密模壓”或“精壓制”轉(zhuǎn)變?yōu)楣鈱W元件。所述光學元件是指透鏡、非球面元件等，這些詞是同義的。因此，不再需要例如通過表面拋光對所述表面的幾何形狀進行進一步加工。因為利用該工藝，熔融玻璃的體積更小，方式更加靈活，因此固化時間更短。通常，由于產(chǎn)品幾何形狀小，而且該類產(chǎn)品的使用量相對較少以及更換量也較小，因此，要進一步提高產(chǎn)品的附加值不能只基于原材料本身的價值，而是基于壓制后的產(chǎn)品應處于即可安裝的狀態(tài)，即，不再必需費力的后處理，冷卻和/或再冷處理。因為所要求的幾何形狀的高精度，這種壓制步驟必須使用高等級的精密設備，從而必須使用昂貴的模具材料。這種模具的壽命大大影響了產(chǎn)品和/或所制備的材料的可獲利性。對于模具的長壽命而言，非常重要的一個因素是使用盡可能低的工作溫度，但是該溫度僅能降低至某點，在該點下，待壓制材料的粘度仍足以能用于所述壓制步驟。這意味著在處理溫度，也即，在待處理玻璃的轉(zhuǎn)變溫度Tg，和該壓制處理的獲利之間存在直接的因果關(guān)系:玻璃的轉(zhuǎn)變溫度越低，模具的壽命越長，從而盈利越大。因此，需要所謂的“低Tg玻璃”，即，具有低熔點和轉(zhuǎn)變溫度的玻璃，也即，具有足以在盡可能低的溫度下進行處理的粘度的玻璃。在精密模壓處理中，玻璃對模具表面的非粘連性是用于精密模壓的關(guān)鍵要求，因為玻璃模壓模具和成形模具的表面經(jīng)常與近于熔融的玻璃接觸，它們之間的任何相互作用均會產(chǎn)生粘連，或者甚至產(chǎn)生玻璃和模具材料之間的粘附。這種粘連或粘附可能導致對玻璃制品或模具表面或二者的粘附磨損和破壞。在現(xiàn)代玻璃生產(chǎn)工藝中，改善玻璃質(zhì)量的要求不斷增加，希望更嚴格地控制尺寸的公差，同時要求模具的壽命更長，生產(chǎn)率更高，這是經(jīng)濟上的要求。從而，新的改進的具有非粘連性能的玻璃組合物是非常重要的。另一個重要因素是玻璃應具有較小的元素揮發(fā)，并與精密模壓的模具的反應性較小。B2O3和Li2O在精密模壓處理中容易揮發(fā)。一個關(guān)鍵的問題是抑制B2O3和Li2O在精密壓制工藝中的揮發(fā)，以保持精密壓制后玻璃組成的準確性。P2000-119036A描述了用于精密壓制的光學玻璃，其中CaO的濃度為5_20wt.%,La2O3低于21wt.%，這不能有效地增大折射率并抑制B2O3和Li2O的揮發(fā)。JP 2001-130924公開了一種用于精密壓制工藝的具有高折射率的光學玻璃，所述玻璃含有至少2wt%的CaO0 US6, 806，217B2描述了模具用透鏡玻璃，所述玻璃含有至少4被％的CaO。在精密模壓過程中，含CaO的玻璃具有更高的揮發(fā)和元素擴散，而且含CaO的玻璃容易與模具材料中常見的鉬和碳化鎢反應。CaO的存在會增加精密模壓工藝中B2O3和Li2O的揮發(fā)，這會破壞模具并降低光學玻璃的質(zhì)量。JP1286934公開了一種低熔點玻璃，這些玻璃的缺點是:容易與模具表面粘連，在精密模壓處理中揮發(fā)程度高。JP 60-221338公開了一種用于精密模壓工藝的高折射率的光學玻璃，但是由于該玻璃的失透溫度高于玻璃適于精密模壓粘度下的溫度，所述玻璃不適于通過使用精密模壓生產(chǎn)光學玻璃。此外，所述玻璃的缺點在于:容易與模具表面粘連，在精密模壓處理中玻璃成分具有較高的揮發(fā)。實踐中，從形成具有不同或復雜形狀的光學產(chǎn)品的角度而言，提高了對可模壓玻璃的要求。可模壓玻璃是指可以通過精密模制形成玻璃不同或復雜的形狀，應當具有粘度隨溫度緩慢變化的特性。具有粘度緩慢變化特性的玻璃可具有更大的工作范圍，因此模壓參數(shù)的選擇范圍更大。另一個值得注意的現(xiàn)象是，隨著對環(huán)保要求的進一步提高，人們環(huán)保意識的進一步增強，以及對改善加工環(huán)境的要求，實現(xiàn)玻璃加工制造中的環(huán)境友好越來越引起人們的廣泛關(guān)注，因此，不使用或盡可能更少使用有毒、有害成分是未來“綠色”玻璃的發(fā)展方向。綜上所述，在目前用于精密模壓的玻璃中，如下幾個方面亟待改進:I)改變或優(yōu)化玻璃成分，從而減少玻璃與模具之間的粘連；2)進一步減少玻璃元素加工中或精密模壓過程中的揮發(fā)以使最后的玻璃組成更加精確；3)進一步提高玻璃的折射率、降低色散度，改進玻璃性能，4)降低玻璃的Tg，增加精密模壓模具的使用壽命，和5)不使用或少使用有毒有害成分以實現(xiàn)環(huán)境友好。

發(fā)明內(nèi)容
為此目的，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過長期的研究與實踐，發(fā)現(xiàn)了一種新型的精密模壓用光學玻璃組合物，可以實現(xiàn)進一步降低玻璃的Tg，從而減少玻璃與模具之間的粘連；同時進一步提高玻璃的折射率并降低色散程度，實現(xiàn)改進玻璃性能的目的。另外，使用本發(fā)明的玻璃可以實現(xiàn)環(huán)境友好加工制造。

具體地說，本發(fā)明的目的在于提供一種具有所需有利的光學性質(zhì)(nd/Vd)的光學玻璃，同時可以實現(xiàn)更低的Tg，特別是，不使用PbO和As203。該玻璃適于通過精密壓制進行進一步的處理，適用于繪圖、投影、電信、光通信工程、移動硬盤和激光技術(shù)等應用領域。本發(fā)明的玻璃的折射率11(1為1.67〈11(1〈1.70，優(yōu)選為1.68〈11(1〈1.70，更優(yōu)選為 1.690< nd<1.695,阿貝數(shù) vd 為 52.0〈 vd〈55.0，優(yōu)選為 52.0〈 v d〈54.0，更優(yōu)選為52.0-53.6，轉(zhuǎn)變溫度 Tg〈550°C。本發(fā)明的玻璃，基于玻璃組合物總重(以下同)，包括:
組成Wt %
SiO25.5-15%
Li2O2.6-8%
B2O320-40%
La2O321.5-35%
Y2O30.5-10%
TE2O50.1 -8%
ZrO20.1-5%
ZnO1-35%
SrO0-15%
BaO0-22%
Al2O30-10%
Na2。0-2%
Sh:0^0-1%
SnO20-10.1
CeO20-1%進一步優(yōu)選，本發(fā) 明的玻璃包括:組成wt.%
Si O:6-14%
Li2O2.6-6%
B2O320-35%
La2O321.5-30%
Y2O;3-10%
TaA50.1-6%
ZrO20.5-4%
ZnO2-20%
SrO5-15%
BaO5-22%
Al2O30.01-5%
Na.00-1%
Sb:0,0,01-0.5%
SnO20-0.5%
CeO20-0.5%
σ更進一步優(yōu)選本發(fā)明的玻璃包括:組成Wt.%
SiO27-10%
Li2O2.8-4.5%
B2O322.5-27,5% La2O321.5-24%
Y2O33-6.5%
Ta2O50.8-2.3%
ZrO21,8-2.4%
ZnO3.8-6.8%
SrO7.8-13%
BaO15-20%
Al2O30.03-0.2%
Na2O0-0.5%
Sb2O30,01-0,3%
SnO20-0.05%
CeO20-0.05%
優(yōu)選SiO2與B2O3的摩爾比小于0.5。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，本發(fā)明玻璃組合物的至少90wt %、更優(yōu)選至少95wt%基本上由上表中提到的組分組成。“基本上由…組成”是指最多存在作為雜質(zhì)的、而不是作為所述玻璃組合物的組分有意加入的其它組分。具有上述組成的本發(fā)明的玻璃，由于具有高的表面能，因而在精密壓制處理中與模具表面粘連較小。具有上述組成的本發(fā)明的玻璃，其可降低B2O3和Li2O的揮發(fā)程度，在精密模壓后可保持組成含量的精確性。本發(fā)明的玻璃不含CaO。不含CaO的玻璃在精密模壓工藝中具有較低的元素揮發(fā)和擴散，其與模具材料中常見的Sic、玻璃碳和碳化鎢的反應較少，延長了模具使用壽命。具有上述組成的本發(fā)明玻璃組合物適于精密模壓，在精密模壓處理過程中具有較小的元素揮發(fā)以及與模具材料中常見的SiC、玻璃碳和碳化鎢，和模具的鍍膜材料鉬的反應較少。本發(fā)明的玻璃具有良好的制造性能和加工性能，可用于透鏡、電信、光通信技術(shù)和/或激光等技術(shù)領域。本發(fā)明具有高折射率和低色散度的精密模壓光學玻璃，為了更有利的應用，可以無需精制而制造光學組件，例如用于數(shù)碼相機的透鏡。通過精密模壓制造的光學組件可應用于成像、投影、電信、光通信工程和激光技術(shù)等領域。

發(fā)明的詳細描述在精密模壓處理中，玻璃的轉(zhuǎn)變溫度越低，模具的使用壽命越長，從而利潤越高。因此，存在對所謂“低!；玻璃”的需求，S卩，具有低熔點和轉(zhuǎn)變溫度的玻璃，S卩，在盡可能低的溫度下具有足以能進行處理的粘度的玻璃。在本發(fā)明中，玻璃的\低于550°C。除了低的轉(zhuǎn)變溫度外，玻璃應當具有較小的元素揮發(fā)和與模具材料中常見的鉬、碳化鎢較小的反應。本發(fā)明的玻璃不含CaO。不含CaO的玻璃在精密模壓工藝中具有較低的揮發(fā)和元素擴散，其與模具材料中常見的Sic、玻璃碳和碳化鎢的反應較少，延長了模具壽命。CaO使玻璃具有粘度隨溫度的突變特性，這不適于形成具有高質(zhì)量、形狀復雜的光學產(chǎn)品。不含CaO的玻璃的可模制性更大?？赡Ｖ频牟Ａ侵缚梢酝ㄟ^精密模制形成不同或形狀復雜的玻璃。具有緩慢的粘度變化特性的玻璃可具有更大的工作溫度范圍，使得模具參數(shù)具有更大的選擇范圍。本發(fā)明玻璃的La2O3比例至少為21.5wt %，La2O3的比例至多35wt %，優(yōu)選
21.5-30wt%，更優(yōu)選21.5-24wt%。最小的比例不應低于21.5wt%，以確保高的折射率，但也不應超出最大比例，否則將難以形成所述玻璃。含有上述組成范圍的La2O3的玻璃可減少與模具材料的粘連，因為La2O3能夠增大玻璃的表面張力。同時，含有上述組成范圍的La2O3的玻璃可抑制B2O3和Li2O的揮發(fā)，這可以在精密模壓之后保持組成的精確性。本發(fā)明的玻璃含有至多^^%的0602，優(yōu)選0-0.5￥七％，更優(yōu)選0-0.05￥七％，這可提高耐輻射穩(wěn)定性并且可用于激光應用，例如，用于激光二極管的非球面鏡頭。本發(fā)明的玻璃含有至多22 七％的8&0，優(yōu)選5-22 七％，更優(yōu)選15_20wt%，可降低玻璃粘度，抑制精密模壓處理中B2O3和Li2O的揮發(fā)。優(yōu)點是降低與模具材料中常見的鉬和碳化鎢的粘連，延長模具壽命。BaO使得玻璃的粘度隨溫度緩慢變化而變化，這適用于形成高質(zhì)量、形狀復雜的光學產(chǎn)品。含有BaO的玻璃會具有更大的可模制性。可模制的玻璃是指可以通過精密模制形成不同或形狀復雜的玻璃。具有粘度緩慢變化特性的玻璃可具有更大的工作溫度范圍，使得模具參數(shù)具有更大的選擇范圍。具有上述組成范圍的BaO可降低玻璃體系的混合焓，低的混合焓意味著玻璃具有高的穩(wěn)定性，這可降低與模具材料的反應，延長模具使用壽命。本發(fā)明玻璃的Y2O3的比例至多10wt%，優(yōu)選3_10wt%，更優(yōu)選3-6.5wt%。Y2O3的含量高于10wt%將導致本發(fā)明光學玻璃產(chǎn)生失透。本發(fā)明玻璃包含Li2O的最大量為8wt %，優(yōu)選2.6_6wt %，更優(yōu)選2.8-4.5wt %。B2O3的最大比例為40wt %，優(yōu)選20_35wt %，更優(yōu)選22.5-27.5wt %。B2O3較強的成網(wǎng)性能增大了玻璃抗晶化的穩(wěn)定性和化學耐受性。然而，該比例優(yōu)選不應超出30wt% ,B2O3含量過高將增加玻璃內(nèi)部的三維空間架狀結(jié)構(gòu)，從而使網(wǎng)絡強化，導致玻璃的Tg和熔化溫度增加，根據(jù)本發(fā)明這是不希望的。此外，過高含量的B2O3將產(chǎn)生更多的B2O3成分揮發(fā)，這使得難以精確調(diào)整組成，從而增加制造難度。這些玻璃中包含的作為玻璃形成體的SiO2的量至少為5.5wt%, SiO2的最大比例為15wt%,優(yōu)選6-14wt%,更優(yōu)選7-10wt%。SiO2的比例增大至大于15wt%將導致轉(zhuǎn)變溫度增大至高于550°C，并且會降低折射率。本發(fā)明的玻璃含有的Ta2O5為至少0.1wt %，最大為8wt %，優(yōu)選0.l_8wt%，更優(yōu)選0.8-2.3wt%。Ta2O5確保高的折射率以及同時具有高的阿貝數(shù)，但不應超出最大比例，否則玻璃將變得過于昂貴，從而不再經(jīng)濟。本發(fā)明玻璃的ZrO2的比例為0.l-5wt %，優(yōu)選0.5~4wt %，更優(yōu)選1.8-2.4wt %，這可改善玻璃的耐水性。本發(fā)明玻璃的CeO2的比例為O-1wt %,優(yōu)選0-0.5wt %,更優(yōu)選0-0.05wt %,這可改善光學玻璃的輻照穩(wěn)定性，用于激光應用，例如激光二極管的非球面透鏡。本發(fā)明的玻璃可以含有少量的常規(guī)澄清劑。加入的澄清劑的總和優(yōu)選至多2.0wt%，更優(yōu)選至多1.0wt%，加入的另外的成分量要使得玻璃組合物的組分得到100wt%。本發(fā)明的玻璃可以含有至少一種以下組分作為澄清劑，以wt%表示，作為玻璃組合物的補充成分:Sb2O30-1 和 / 或SnO20-1。本發(fā)明玻璃優(yōu)選含有至少一種組分作為澄清劑。含有澄清劑的玻璃組合物與前述光學玻璃組合物具有相同的光學性能，例如阿貝數(shù)和折射率。然而，它們的特征在于良好的可熔性和可加工性，由于降低處理成本，從而導致生產(chǎn)成本降低，以及良好的環(huán)境相容性。作為光學玻璃，本發(fā)明的玻璃優(yōu)選不含著色組分和/或光學活性的組分，例如，激光活性的組分。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述玻璃含有最多Iwt %的各組分，所述組分選自K、Rb、Cs、Be、Mg、Sc、T1、Hf、V、Nb、Cr、Mo、W、Mn、Te、Re、Fe、Co、N1、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Au、Cu、Ag、Cd、Hg、Ga、In、Tl、Ge、B1、S、Se、Te、F、Cl、Br、1、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、和Lu中的一種或多種兀 素組分。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，所述玻璃不含選自 K、Rb、Cs、Be、Mg、Sc、T1、Hf、V、Nb、Cr、Mo、W、Mn、Te、Re、Fe、Co、N1、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Au、Cu、Ag、Cd、Hg、Ga、In、Tl、Ge、B1、S、Se、Te、F、Cl、Br、1、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、和Lu中的一種或多種元素組分的組分。根據(jù)本發(fā)明，“不含組分X”、“不含X”或“不包含X”是指所述玻璃基本上不含該組分X，即，在所述玻璃中最多存在作為雜質(zhì)的、而不是作為單獨組分加入所述玻璃組合物的這種組分。所述玻璃適于加工成為接近于最終輪廓，例如精密塊的制造，以及用于精密壓制以制造具有最終精密輪廓的光學元件。此外，本發(fā)明的玻璃可應用于繪圖、投影、電信、光通信工程、移動硬盤和激光技術(shù)等應用領域中。制備本發(fā)明的玻璃的方法沒有特別的限制。一般采用熔化冷卻法制備玻璃。通常以各種氧化物做為原料，如石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸、鋇化物等，然后按一定比例混合配制。將配合料經(jīng)過高溫加熱、澄清、均化，然后冷卻，澆鑄而成。
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下面通過一系列實施例詳細解釋本發(fā)明。但是本發(fā)明不限于所述實施例。
具體實施例方式實施例表I是在優(yōu)選組成范圍內(nèi)的實施方式的實施例，在實施例中描述的玻璃按照如下步驟制備:使用的原料是市售常規(guī)的氧化物、氫氧化物、碳酸鹽和硝酸鹽等，均購自國藥集團化學試劑有限公司(蘇州)，化學級。按表中列出的重量組成，在稱重和混合之后，將混合物放入500ml鉬坩堝內(nèi)。在電爐內(nèi)1100-1400°C下熔化、澄清、均化后降溫。將熔融玻璃澆鑄到預熱400°C的金屬模具中，然后將玻璃和金屬模具放在退火爐內(nèi)退火冷卻即可得到。表I給出了實施例1-6的組成、折射率、阿貝數(shù)和轉(zhuǎn)變溫度，其中含量基于氧化物以wt %表示。將玻璃樣品做成20X20X5mm方塊，其中一角加工為90° ±1入利用高精度V-Block折射儀(德國Schott)測試折射率與阿貝數(shù)。折射率和阿貝數(shù)反映了玻璃的光學性能。玻璃的折射率是表示玻璃對通過光線的曲折程度。阿貝數(shù)反映了玻璃的色散性能，所謂色散即，玻璃對不同波長光線的折射率不一致。阿貝數(shù)Vd= (nd-l)/ (nF-nC)，η d:d光(587.56nm)的折射率，nF和nC分別是F光(486.13nm)和C光(656.27nm)的折射率。每種光學玻璃具有不同的折射率和阿貝數(shù)。光學玻璃的組成決定了每種光學玻璃具有特定的折射率和阿貝數(shù)范圍。本實驗中玻璃的轉(zhuǎn)變溫度Tg，和熱膨脹系數(shù)，CTE，在耐弛熱膨脹儀(耐弛DIL402PC)上進行測定。將玻璃樣品做成50mm左右的條狀試樣后，從室溫以速率為5°C /min升溫至測試完畢。轉(zhuǎn)變溫度和熱膨脹系數(shù)反映出玻璃的熱性能，對玻璃后加工和應用提供參考溫度點和性能指標。當玻璃的膨脹量發(fā)生驟變時，所對應的溫度即為試樣的轉(zhuǎn)變溫度。光學玻璃在某一溫度區(qū)間會逐漸由固態(tài)轉(zhuǎn)變成可塑態(tài)。其轉(zhuǎn)變溫度Tg是指玻璃試樣從室溫升溫至馳垂溫度，TS,其低溫區(qū)域和高溫區(qū)域伸長直線部分延長相交的交點所對應的溫度。其中馳垂溫度，TS，是指玻璃試樣在升溫過程中停止膨脹時的溫度。按GB/T7962.16規(guī)定的方法進行測量。
玻璃的轉(zhuǎn)變溫度Tg和精密模壓處理之間存在直接的因果關(guān)系:玻璃的轉(zhuǎn)變溫度越低，模具的壽命越長，從而盈利越大。因此，需要所謂的“低Tg玻璃”，即，具有低熔點和轉(zhuǎn)變溫度的玻璃。光學玻璃的熱膨脹系數(shù)是指一定溫度范圍內(nèi)，溫度升高I °C時，玻璃每單位長度的伸長量。一般檢測的溫度范圍是室溫到300°C，再給出平均熱膨脹系數(shù)。熱膨脹系數(shù)對于光學玻璃在環(huán)境內(nèi)的穩(wěn)定性有重要作用。通常應用光學玻璃的系統(tǒng)需要有極高的穩(wěn)定性，如果玻璃材料熱膨脹系數(shù)太大，當外界溫度變化時，玻璃尺寸發(fā)生變化，從而導致系統(tǒng)穩(wěn)定性降低。對比例通過Toshiba GMP型連續(xù)設備進行精密模壓，模壓材料是WC (碳化鎢)并涂覆有Pt-1r涂層。在室溫下將玻璃放置于模具內(nèi)，并在加熱步驟中加熱至590°C(對應于109dPa.s的玻璃粘度)。然后將玻璃進行壓制，壓力為lOMpa，壓制時間為10秒。然后在釋放壓制壓力之后，進行冷卻步驟。在加熱、壓制 和冷卻步驟過程中使用N2保護。在玻璃冷卻之后，將玻璃透鏡取出。目視觀察模具和玻璃，以檢查在玻璃和模具之間是否發(fā)生了粘連。表I
權(quán)利要求
1.一種光學玻璃，不含PbO和As2O3,其特征在于所述玻璃的折射率nd為1.67< η d〈l.70，阿貝數(shù) v d 為 52.0< v d<55.0,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg〈550°C。
2.按權(quán)利要求1的光學玻璃，其特征在于所述的玻璃的折射率HdSl.68<nd<l.70。
3.按權(quán)利要求2的光學玻璃，其特征在于所述的玻璃的折射率1.69<nd<l.695。
4.按權(quán)利要求1的光學玻璃，其特征在于所述的玻璃的阿貝數(shù)vd為52.0< vd<54.0。
5.按權(quán)利要求1的光學玻璃，其特征在于所述的玻璃的阿貝數(shù)vd為52.0< vd<53.6。
6.一種光學玻璃，包括:組成wt.%SiO25.5-15%Li2O2.6-8%B2O320-40% La2O321.5-35%Y2O30.5-10% Ta2O50.1-8%ZrO20.1-5%ZnO1-35%SrO0-15%BaO0-22% Al2O30-10% Na2O0-2%Sb2O30-1% SnO20-1%(c()20-1%
7.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的La2O3比例為21.5_30wt%。
8.按權(quán)利要求7的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的La2O3比例為21.5-24wt%。
9.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的BaO比例為5-22wt%。
10.按權(quán)利要求9的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的BaO比例為15-20wt%。
11.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的Y2O3比例為3-10Wt%。
12.按權(quán)利要求11的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的Y2O3比例為3-6.5wt%。
13.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的Li2O比例為2.6-6wt%。
14.按權(quán)利要求13的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的Li2O比例為2.8-4.5wt%。
15.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的B2O3比例為20-35wt%。
16.按權(quán)利要求15的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的B2O3比例為22.5-27.5wt%。
17.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的SiO2比例為6-14wt%。
18.按權(quán)利要求17的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的SiO2比例為7-10wt%。
19.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的Ta2O5的比例為0.l-6wt%。
20.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的Ta2O5的比例為0.8-2.3wt%。
21.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的ZrO2比例為0.5-4wt%。
22.按權(quán)利要求21的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的ZrO2比例為1.8-2.4wt%。
23.按權(quán)利要求6的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的CeO2比例為0-0.5wt%。
24.按權(quán)利要求23的光學玻璃，其特征在于所述玻璃的CeO2比例為0-0.05wt%。
25.一種光學玻璃，包括: 組成wt.% SiO26-14% Li2O2.6-6% B2O320-35%La2O321.5-30% Y2O33-10% Ta2O50.1-6% ZrO20.5-4% ZnO2-20% SrO5-15% BaO5-22%Al2O30.01-5% Na2O0-1%Sb2O30.01-0.5% SnO20-0.5% CeO20-0.5% O
26.一種光學玻璃，包括:組成wt.% SiO27-10%Li2O2.8-4.5%B2O322.5-27.5%La2O321.5-24% Y2O33-6.5%Ta2O50.8-2.3% ZrO21.8-2.4% ZnO3.8-6,8% SrO7.8-13% BaO丨 5-2() AI2Oj0.03-0.2% Na2O0-0.5%Sb2O3 0.01-0.3% SnO20-0.05% CeO20-0.05%ο
27.上述任一項權(quán)利要求所述的玻璃，其特征為不含CaO。
全文摘要
本發(fā)明涉及精密模壓光學玻璃，其折射率ηd為1.67<ηd<1.70，阿貝數(shù)νd為52.0<νd<55.0，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg<550℃，并包括以下組分，以重量％計，SiO2，5.5-15％；Li2O，2.6-8％；B2O3，20-40％；La2O3，21.5-35％；Y2O3，0.5-10％；Ta2O5，0.1-8％；ZrO2，0.1-5％；ZnO，1-35％；SrO，0-15％；BaO，0-22％；Al2O3，0-10％；Na2O，0-2％；Sb2O3，0-1％；SnO2，0-1％及CeO2，0-1％。
文檔編號C03C3/068GK103097314SQ201180009168
公開日2013年5月8日 申請日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者張廣軍, 喬斯·西默 申請人:肖特玻璃科技(蘇州)有限公司