專利名稱：一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金剛石刀具，具體為一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具。
背景技術(shù)：
藍(lán)寶石的組成為Al2O3，具有硬度高、熔點(diǎn)高、耐腐蝕、透光性好、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，常被用作光電元件的材料。藍(lán)寶石為硬脆材料，機(jī)械加工困難。藍(lán)寶石加工流程主要有兩次機(jī)械加工，首先從藍(lán)寶石晶體中機(jī)械加工掏取晶棒，再由晶棒經(jīng)切片制備出藍(lán)寶石基片。目前，金剛石工具是切割加工藍(lán)寶石的主要刀具，如金剛石鉆管、金剛石線鋸等。鉆管是基體及幾個(gè)孕鑲金剛石刀頭焊接或燒結(jié)而成，用于掏取晶棒；基體為圓筒形，由把持 端和焊接端構(gòu)成，兩者內(nèi)徑一致，但把持端外徑較大，基體材質(zhì)一般為碳鋼；孕鑲金剛石刀頭是由鎳基或鈷基胎體和金剛石通過(guò)熱壓制備的，結(jié)構(gòu)為圓弧形，厚度與基體工作端厚度相同。但是，基體與刀頭結(jié)合能力較差，鉆管在掏取晶棒時(shí)，刀頭易脫落，使用壽命短。為消除上述鉆管的缺點(diǎn)，須改進(jìn)鉆管的結(jié)構(gòu)及制備工藝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具，包括鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端、基體、鍍層和金剛石層，所述鋸齒工作端位于本實(shí)用新型的前端，所述鉆管過(guò)渡端位于鋸齒工作端和鉆管把持端之間，所述鋸齒工作端內(nèi)部為基體，所述基體表面鍍有鍍層，所述金剛石層鑲嵌在鍍層上。本實(shí)用新型中，所述鋸齒工作端為工作端。本實(shí)用新型中，所述鉆管過(guò)渡端為過(guò)渡段，且形狀為圓筒狀。本實(shí)用新型中，所述鉆管把持端為把持端，且形狀為圓筒狀。本實(shí)用新型中，所述鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端為整體式鋸齒冠圓筒。本實(shí)用新型通過(guò)電鑄鋸齒制備而成的鉆管，鋸齒工作端通過(guò)機(jī)械加工而成，所述鉆管過(guò)渡端和鉆管把持端內(nèi)徑相同，鉆管把持端外徑稍大于鉆管過(guò)渡端。本實(shí)用新型采用電鑄工藝，將金剛石層嵌在鍍層中。本實(shí)用新型中，所述鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端的整體式鋸齒冠圓筒的材質(zhì)，可以是碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型中，所述鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端的內(nèi)徑相等，且內(nèi)徑為20-200mm，本實(shí)用新型的高度為50_700mm。本實(shí)用新型中，所述鋸齒工作端為鋸齒狀,外徑為30-250mm,齒高為3-40mm,齒數(shù)為2-16個(gè)。[0015]本實(shí)用新型中，所述鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端的外徑相等。本實(shí)用新型中，所述鉆管把持端的外徑為35_290mm。本實(shí)用新型中，所述金剛石層中金剛石的粒度為5_180Mm。本實(shí)用新型中，所述鍍層是鎳、鈷、鉻、鈦單金屬或合金中的一種。本實(shí)用新型中，所述鍍層厚度為金剛石層厚度的40%_80%。有益效果本實(shí)用新型創(chuàng)新性采用整體式鋸齒冠圓筒作為基體，消除刀頭脫落的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了鉆管的使用壽命；采用電鑄工藝制備鉆管，提高了鍍層對(duì)金剛石的把持力，提高了切削效 率；相比焊接(燒結(jié))鉆管，采用電鑄工藝制備的鉆管具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)?？傊?，本實(shí)用新型提出一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具為整體式刀具，在生產(chǎn)方面，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)；在使用方面，具有把持力高、切削效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型鋸齒工作端的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1，一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具的正視圖，一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具，包括鋸齒工作端I、鉆管過(guò)渡端2、鉆管把持端3、基體4、鍍層5和金剛石層6，所述鋸齒工作端I位于本實(shí)用新型的前端，所述鉆管過(guò)渡端2位于鋸齒工作端I和鉆管把持端3之間，本實(shí)用新型中，所述鋸齒工作端I為工作端，所述鉆管過(guò)渡端2為過(guò)渡段，且形狀為圓筒狀，所述鉆管把持端3為把持端，且形狀為圓筒狀，所述鋸齒工作端I、鉆管過(guò)渡端2、鉆管把持端3為整體式鋸齒冠圓筒，所述鋸齒工作端I、鉆管過(guò)渡端2、鉆管把持端3的整體式鋸齒冠圓筒的材質(zhì)，可以是碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金，所述鋸齒工作端I、鉆管過(guò)渡端2的外徑相等，所述鉆管把持端3的外徑為35-290_，本實(shí)用新型通過(guò)電鑄鋸齒制備而成的鉆管，鋸齒工作端I通過(guò)機(jī)械加工而成。參見圖2, —種掏取監(jiān)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具的俯視圖，所述鉆管過(guò)渡端2和鉆管把持端3內(nèi)徑相同，鉆管把持端3外徑稍大于鉆管過(guò)渡端2，所述鋸齒工作端I、鉆管過(guò)渡端2、鉆管把持端3的內(nèi)徑相等，且內(nèi)徑為20-200mm，本實(shí)用新型的高度為50-700mm，所述鋸齒工作端I、鉆管過(guò)渡端2的外徑相等，所述鉆管把持端3的外徑為35-290mm。參見圖3，一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具的鋸齒工作端的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，所述鋸齒工作端I內(nèi)部為基體4，所述基體4表面鍍有鍍層5，所述金剛石層6鑲嵌在鍍層5上,所述鋸齒工作端I為鋸齒狀，外徑為30-250mm,齒高為3-40mm,齒數(shù)為2_16個(gè),所述金剛石層6中金剛石的粒度為5-180μπι，所述鍍層5是鎳、鈷、鉻、鈦單金屬或合金中的一種，所述鍍層5厚度為金剛石層6厚度的40%-80%，本實(shí)用新型采用電鑄工藝，將金剛石層6嵌在鍍層5中。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還
會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具，包括鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端、基體、鍍層和金剛石層，其特征在于，所述鋸齒工作端位于本實(shí)用新型的前端，所述鉆管過(guò)渡端位于鋸齒工作端和鉆管把持端之間，所述鋸齒工作端內(nèi)部為基體，所述基體表面鍍有鍍層，所述金剛石層鑲嵌在鍍層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具，其特征在于，所述鉆管過(guò)渡端為圓筒狀，所述鉆管把持端為圓筒狀，所述鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端為整體式鋸齒冠圓筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具，其特征在于，所述鉆管把持端外徑稍大于鉆管過(guò)渡端，所述鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端的內(nèi)徑相等，且內(nèi)徑為20-200mm,所述鋸齒冠工作為鋸齒狀,外徑為30-250mm,齒高為3-40mm,齒數(shù)為2-16個(gè)，所述鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端的外徑相等，所述鉆管把持端的外徑為35-290mm，所述金剛石層中金剛石的粒度為5-180Mm，所述鍍層厚度為金剛石層厚度的40%-80%。
專利摘要一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具，包括鋸齒工作端、鉆管過(guò)渡端、鉆管把持端、基體、鍍層和金剛石層，其特征在于，所述鋸齒工作端位于本實(shí)用新型的前端，所述鉆管過(guò)渡端位于鋸齒工作端和鉆管把持端之間，所述鋸齒工作端內(nèi)部為基體，所述基體表面鍍有鍍層，所述金剛石層鑲嵌在鍍層上。本實(shí)用新型提出一種掏取藍(lán)寶石晶棒的電鑄金剛石刀具為整體式刀具，在生產(chǎn)方面，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)；在使用方面，具有把持力高、切削效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28D5/02GK202517605SQ20112054932
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙泰維超硬材料有限公司