專利名稱：預(yù)制多孔柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于柱的施工的永久型模板構(gòu)件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)施工方法建造的房屋，由于受操作工人技術(shù)水平、施工エ藝等的影響，很難滿足人們對品質(zhì)的要求，而且在整個建造過程中，傳統(tǒng)的施工方法在材料、能源、勞動カ等方 面的浪費(fèi)也十分驚人。傳統(tǒng)的柱的建筑方法是先搭好定位用的架子，定位安置好鋼筋，然后使用板材搭成模板后進(jìn)行砼澆注，待砼成型后再拆除模板，這樣的施工方法有一個很大的弊端，就是在澆注工作的前后，需要消耗很多人力物力來處理柱四周的模板，而且在進(jìn)行大截面柱的施エ時，往往需要一次以上的重復(fù)施工來建造柱體，在一定程度上就延長了房屋的建設(shè)周期。

實用新型內(nèi)容本實用新型意在提供一種預(yù)制多孔柱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大截面柱施工進(jìn)度緩慢的問題。本實用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到本方案中的預(yù)制多孔柱，包括筒狀的模殼和固定在模殼中的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋設(shè)在模殼內(nèi)，所述模殼內(nèi)設(shè)有隔斷，所述隔斷將模殼內(nèi)分為ー個以上的空腔。外框筋的形狀與模殼的形狀保持一致，可為圓形、矩形或異性等各種形狀，箍筋上的外框筋在制造過程中就被埋入模殼內(nèi)，模殼內(nèi)不同水平面上可設(shè)有兩個以上的箍筋，所述箍筋可保證整個預(yù)制多孔柱在運(yùn)輸?shù)冗^程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在建筑物中安裝并施工完畢后，所述的箍筋依然發(fā)揮它應(yīng)有的作用。同時設(shè)有內(nèi)筋以構(gòu)成多肢箍筋。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是施工構(gòu)件為輕薄的殼體，可由エ廠規(guī)?；a(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝以后再根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工速度快、不需現(xiàn)場支護(hù)模板。施工構(gòu)件在施工過程中替代模板，結(jié)構(gòu)箍筋是施工構(gòu)件的主要受カ鋼筋。施工構(gòu)件依靠活動支架體系支撐，腳手架搭設(shè)方便快捷。而且模殼內(nèi)隔斷分割出數(shù)個空腔，可按照施工需要對不同的空腔進(jìn)行混凝土灌注，既可節(jié)省材料，減少柱的質(zhì)量，在使用同樣材料的情況下一次施工建筑大截面的柱體，還可以充分利用未灌注的空腔進(jìn)行管線施工，充分利用了空間。進(jìn)ー步所述外框筋內(nèi)設(shè)有內(nèi)筋，內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是可根據(jù)施工需要以構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)的多肢箍筋。進(jìn)ー步所述外框筋由環(huán)筋首尾連接構(gòu)成，所述環(huán)筋為鋼材彎呈封閉扁環(huán)形，所述封閉環(huán)形由并行的兩條長邊和兩端的圓弧圍呈，所述內(nèi)筋為環(huán)筋，外環(huán)筋中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合，內(nèi)筋端部的圓弧疊合在外框筋的封閉扁環(huán)形內(nèi)；所述隔斷包括交錯的兩塊以上的隔斷，所述內(nèi)筋設(shè)在隔斷內(nèi)。環(huán)筋可用一根鋼筋彎制而成，形如ー長長的扁環(huán)，所述長邊可為兩平行的直邊，整個多肢箍筋中的鋼筋均為環(huán)筋構(gòu)成，所述的封閉扁環(huán)形可以是橢圓形、矩形等各種長條形狀，封閉的結(jié)構(gòu)節(jié)約了傳統(tǒng)箍筋中的彎頭及重復(fù)段材料，而且環(huán)筋內(nèi)包括并列的兩根鋼筋，選用更小直徑的鋼筋就能達(dá)到同樣的設(shè)計效果，且與混凝土的握裹カ好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。進(jìn)ー步所述模殼的上下端面設(shè)有相配合的連接卡槽。連接卡槽的豎直結(jié)合面可以設(shè)有一定的倒角以便于拼接，上述方案的特點(diǎn)是兩個同樣的預(yù)制多孔柱可以通過連接卡槽進(jìn)行重疊連接，所述連接卡槽可以是陰陽嵌合式連接卡槽，連接處緊密且不易松動。進(jìn)ー步所述連接卡槽的模殼外側(cè)的邊沿設(shè)有倒角。上述方案的特點(diǎn)是如果不設(shè)倒角，在兩個豎置連接的預(yù)制多孔柱的連接部位，容易缺損影響后期的柱面施工又影響美觀。在設(shè)倒角之后所述的連接部位會呈現(xiàn)ー圈エ藝槽，便可以避免連接部位缺損的現(xiàn)象發(fā)生。進(jìn)ー步所述模殼為輕質(zhì)低導(dǎo)熱高強(qiáng)度混凝土売。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是保溫性能好，利于節(jié)能減排。進(jìn)ー步模殼表層設(shè)有裝飾層。所述裝飾層可以是清水混凝土、彩色混凝土以及其他彩色涂層，上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是外觀質(zhì)量好、不用抹灰、建造成本較傳統(tǒng)エ藝低。進(jìn)一歩所述模殼為矩形、L形、T形或圓形，模殼轉(zhuǎn)角處設(shè)有柱圓角。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明圖I為本實用新型實施例的剖面示意圖；圖2為本實用新型實施例的上視示意圖；圖3為圖2的A-A向剖視示意圖；圖4為本實用新型實施例中多肢網(wǎng)片箍筋的示意圖；圖5為圖3上連接卡槽的局部放大示意圖；圖6為圖3下連接卡槽的局部放大示意圖。
具體實施方式
下述方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性在此不再闡述。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示預(yù)制多孔柱包括方形筒狀的模殼I和其內(nèi)的多肢網(wǎng)片箍筋2。模殼I為輕質(zhì)低導(dǎo)熱高強(qiáng)度混凝土在エ廠內(nèi)成型，方形的模殼內(nèi)還設(shè)有“井”字形的隔斷，四塊隔斷之間互相交錯，表層還設(shè)有清水混凝土層，模殼I高度方向的轉(zhuǎn)角處為柱圓角14。模殼I的上下表面設(shè)有相配合的連接卡槽，所述連接卡槽包括上連接卡槽11和下連接卡槽12，上連接卡槽11和下連接卡槽12可以配合嵌固在一起，為保證能夠順利的嵌合，上連接卡槽11和下連接卡槽12的豎向貼合面均設(shè)有5°的倒角，所述連接卡槽的模殼外側(cè)的邊沿均設(shè)有倒角13。模殼I在成型時內(nèi)部就嵌入了三層多肢網(wǎng)片箍筋2 (如圖3所示)，多肢網(wǎng)片箍筋2的外框完全埋入了模殼I內(nèi)，多肢網(wǎng)片箍筋2所在的平面垂直于模殼I的高度方向。多肢網(wǎng)片箍筋2包括四周的外框筋21和橫縱交錯的內(nèi)筋22。外框筋21和內(nèi)筋22均為環(huán)筋構(gòu)成，每個環(huán)筋均是由ー根鋼筋首尾焊接彎制而成，所述環(huán)筋由并行的兩條長邊和兩端的圓弧圍成，環(huán)筋上的焊點(diǎn)位于ー長邊的中部。外框筋21由四根環(huán)筋首尾焊接呈方形，其中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合圍呈一封閉的約束孔231，內(nèi)筋22端部的圓弧與外框筋同樣圍呈了封閉的約束孔232，相交錯的內(nèi)筋22也圍呈多個約束孔233，鋼筋間相接觸的部位進(jìn)行焊接，在模殼I的制造過程中，所述的內(nèi)筋就被埋入了隔斷內(nèi)形成鋼混結(jié)構(gòu)，模殼I內(nèi)被割斷分為九個相對獨(dú)立的方形空腔，可以對每個空腔獨(dú)立進(jìn)行混凝土澆注。在進(jìn)行安裝時，可適當(dāng)減少主筋的長度以避免上下抵觸，可使用直螺紋或套管等エ藝進(jìn)行連接。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，如將所述的清水混凝土層替換為彩色混凝土層，或是將所述模殼的外形更改為矩形、L形、T形或圓形等，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。權(quán)利要求1.預(yù)制多孔柱，其特征是包括筒狀的模殼和固定在模殼中的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋設(shè)在模殼內(nèi)，所述模殼內(nèi)設(shè)有隔斷，所述隔斷將模殼內(nèi)分為一個以上的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制多孔柱，其特征是所述外框筋內(nèi)設(shè)有內(nèi)筋，內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)制多孔柱，其特征是所述外框筋由環(huán)筋首尾連接構(gòu)成，所述環(huán)筋為鋼材彎呈封閉扁環(huán)形，所述封閉環(huán)形由并行的兩條長邊和兩端的圓弧圍呈， 所述內(nèi)筋為環(huán)筋，外環(huán)筋中相鄰環(huán)筋端部的圓弧同心疊合，內(nèi)筋端部的圓弧疊合在外框筋的封閉扁環(huán)形內(nèi)；所述隔斷包括交錯的的隔斷，所述內(nèi)筋設(shè)在隔斷內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制多孔柱，其特征是所述模殼的上下端面設(shè)有相配合的連接卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制多孔柱，其特征是所述連接卡槽的模殼外側(cè)的邊沿設(shè)有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制多孔柱，其特征是所述模殼為輕質(zhì)低導(dǎo)熱高強(qiáng)度混凝土殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制多孔柱，其特征是模殼表設(shè)有裝飾層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制多孔柱，其特征是所述模殼為矩形、L形、T形或圓形， 模殼轉(zhuǎn)角處設(shè)有柱圓角。
專利摘要本實用新型涉及一種用于建筑工程的結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件——預(yù)制多孔柱，意在提供一種便于制作、運(yùn)輸、安裝的結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)澆混凝土柱施工進(jìn)度緩慢、自重大的問題。本實用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到本方案中的預(yù)制多孔柱，包括筒狀的模殼和固定在模殼內(nèi)的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋內(nèi)設(shè)有一根以上內(nèi)筋，所述內(nèi)筋的兩端連接在外框筋上。其特點(diǎn)是該構(gòu)件為多孔結(jié)構(gòu)，可由工廠規(guī)?；a(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場拼裝以后再根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工速度快、不需現(xiàn)場支護(hù)模板。
文檔編號E04C3/34GK202370172SQ20112051646
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者李智能 申請人:中冶建工集團(tuán)有限公司