專利名稱：金剛石鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及了一種適用于各種石材、混凝土結(jié)構(gòu)及浙青結(jié)構(gòu)的鉆孔加工的金剛石鉆頭。
技術(shù)背景 金剛石刀頭和鋼基體通過焊接方式固連成一體就形成了金剛石鉆頭。目前，應(yīng)用最普遍鉆頭刀頭的刀頭厚度一致，這種鉆頭存取芯困難，刀頭與鋸切材料的接觸面積大，導(dǎo)致鉆削產(chǎn)生的阻力負(fù)荷大，鉆進(jìn)速度慢，特別是干鉆的條件下，其排屑和冷卻能力差，鉆削產(chǎn)生的熱量不能及時散去，致使刀頭中金剛石因燒蝕而強(qiáng)度下降、破碎，不能有效地進(jìn)行鉆孔加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠克服現(xiàn)有鉆頭因燒蝕而強(qiáng)度下降、破碎的缺陷的金剛石鉆頭，從而實(shí)現(xiàn)取芯容易，切削鋒利，排屑順暢，安全穩(wěn)定。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種金剛石鉆頭，所述鉆頭包括鋼基體，鋼基體為空心圓柱；金剛石刀頭，包括薄齒刀頭和厚齒刀頭，薄齒刀頭和厚齒刀頭呈結(jié)塊式，并且沿鋼基體頂表面的圓周方向相互分隔開地焊接在鋼基體的頂表面的外周上；鉆具連接部件，焊接在鋼基體的底部。在根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例中，薄齒刀頭的厚度可比厚齒刀頭的厚度薄
0.5mm-lmm。金剛石刀頭可由金屬粉末和金剛石顆?；旌暇鶆蚝蠼?jīng)熱壓燒結(jié)成型。薄齒刀頭與厚齒刀頭可交錯焊接在鋼基體上。薄齒刀頭和厚齒刀頭的數(shù)量總和可為2-20個。

圖I為根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)的示意圖，其中，標(biāo)號11為薄齒刀頭、標(biāo)號12為厚齒刀頭，標(biāo)號2為鋼基體；圖2為圖I的俯視圖，其中，標(biāo)號11為薄齒刀頭，標(biāo)號12為厚齒刀頭；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的另一示例性實(shí)施例的金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)的示意圖，其中，標(biāo)號11為薄齒刀頭、標(biāo)號12為厚齒刀頭,標(biāo)號2為鋼基體。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖I為根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2為圖I的俯視圖。參照圖I和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鉆頭包括金剛石刀頭I、鋼基體2和鉆具連接部件3，其中，鋼基體2為空心圓柱，金剛石刀頭I焊接在鋼基體2上，鋼基體2焊接在鉆具連接部件3上，鉆具連接部件3用于將金剛石鉆頭連接在鉆具上。更具體地講，金剛石刀頭I包括薄齒刀頭11和厚齒刀頭12，薄齒刀頭11和厚齒刀頭12分別呈結(jié)塊式，薄齒刀頭11比厚齒刀頭12薄0.并且薄齒刀頭11和厚齒刀頭12沿鋼
基體2的頂表面的圓周方向相互分隔開地布置在鋼基體2的頂表面的外周上，如圖I所示。金剛石刀頭I采用粉末冶金工藝由金屬粉末和金剛石顆?；旌暇鶆蚝蠼?jīng)熱壓燒結(jié)成型，鋼基體2與金剛石刀頭I接在一起，也就是說，薄齒刀頭11和厚齒刀頭12焊接在鋼基體2上。根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鉆頭的薄齒刀頭11和厚齒刀頭12的數(shù)量不同，并且薄齒刀頭11的數(shù)量小于厚齒刀頭12的數(shù)量。
例如，薄齒刀頭11和厚齒刀頭12的數(shù)量總和可為2-20個，但是本實(shí)用新型不限于此。此外，如圖I所示，薄齒刀頭11可為I個，厚齒刀頭12可為5個，但是本實(shí)用新型不限于此。又如參照圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的另一示例性實(shí)施例的金剛石鉆頭的薄齒刀頭11為2個,厚齒刀頭12可為4個。根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例，薄齒刀頭11與厚齒刀頭12交錯焊接在鋼基體上。根據(jù)本實(shí)用新型的金剛石鉆頭在切割頂刃上的薄、厚齒交替有利于提高下刀速度，在鉆頭薄齒刀頭側(cè)面的間隙有助于排屑和減小刀頭側(cè)面與鋸切材料的接觸面積，也就減小了鋸切間的摩擦力，增加排屑和冷卻能力，從而提高了刀頭的鋒利度。盡管已經(jīng)參照本實(shí)用新型的實(shí)施例具體地示出和描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的教導(dǎo)的情況下可以進(jìn)行各種形式和細(xì)節(jié)上的變化，并且本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種金剛石鉆頭，其特征在于所述鉆頭包括 鋼基體，鋼基體為空心圓柱； 金剛石刀頭，包括薄齒刀頭和厚齒刀頭，薄齒刀頭和厚齒刀頭呈結(jié)塊式，并且沿鋼基體頂表面的圓周方向相互分隔開地焊接在鋼基體的頂表面的外周上； 鉆具連接部件，焊接在鋼基體的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鉆頭，其特征在于薄齒刀頭的厚度比厚齒刀頭的厚度薄 0. 5mm-Immo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鉆頭，其特征在于金剛石刀頭由金屬粉末和金剛石顆?；旌暇鶆蚝蠼?jīng)熱壓燒結(jié)成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的金剛石鉆頭，其特征在于薄齒刀頭與厚齒刀頭交錯焊接在鋼基體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石鉆頭，其特征在于薄齒刀頭的數(shù)量比厚齒刀頭的數(shù)量少。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石鉆頭，其特征在于薄齒刀頭和厚齒刀頭的數(shù)量總和為.2-20 個。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金剛石鉆頭，所述鉆頭包括鋼基體，鋼基體為空心圓柱；金剛石刀頭，包括薄齒刀頭和厚齒刀頭，薄齒刀頭和厚齒刀頭呈結(jié)塊式，并且沿鋼基體頂表面的圓周方向相互分隔開地焊接在鋼基體的頂表面的外周上；鉆具連接部件，焊接在鋼基體的底部。根據(jù)本實(shí)用新型的金剛石鉆頭在切割頂刃上的薄、厚齒交替有利于提高下刀速度，在鉆頭薄齒刀頭側(cè)面的間隙有助于排屑和減小刀頭側(cè)面與鋸切材料的接觸面積，也就減小了鋸切間的摩擦力，增加排屑和冷卻能力，從而提高了刀頭的鋒利度。
文檔編號B28D1/14GK202378182SQ20112051285
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉一波, 劉嫻靜, 羅曉麗, 陳哲, 韓娟 申請人:北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司, 安泰科技股份有限公司