專利名稱：多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 涉及一種陶瓷瓶頭的成型設(shè)備，特別涉及一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前制備陶瓷酒瓶時(shí)，為了控制瓶頭的精度一般采用瓶頭與瓶身分體成型，然后粘結(jié)成一整體的工藝方法。瓶身部分大都采用注漿成型法，而在瓶頭部分的成型方法上，主要有以下幾種一是石膏模實(shí)心注漿成型法，脫模后瓶頭坯由操作人員手工修坯整形。由于石膏模具易磨損，坯體含水率高、收縮大、易變形，瓶頭尺寸控制全憑操作者經(jīng)驗(yàn)，因此瓶頭尺寸波動(dòng)范圍大，生產(chǎn)效率低。第二種方法是采用石膏模滾壓成型，脫模后瓶頭坯放在普通機(jī)臺(tái)上用精確尺寸刀具進(jìn)行切削加工。雖然該方法與實(shí)心注漿成型法相比，坯體含水率有所降低，但石膏模具易磨損、坯體含水率高、收縮大易變形的缺陷依然存在。而且在切削加工時(shí)瓶頭是濕坯，容易變形，切削加工后的瓶頭坯仍需操作人員手工整形。因此瓶頭尺寸難以保證精確統(tǒng)一，而且切削加工費(fèi)時(shí)費(fèi)工，生產(chǎn)效率仍然不高。中國專利CN101671175A公開的陶瓷酒瓶制備方法及陶瓷酒瓶，其瓶頭成型采用鋼模熱壓石蠟注漿成型法。由于該方法需在坯料中添加大量石蠟作為熱壓注漿成型時(shí)漿料的流動(dòng)介質(zhì)，因此成型后的坯必須經(jīng)過排蠟燒成,不僅成本高、生產(chǎn)周期長、費(fèi)時(shí)費(fèi)工,而且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前國內(nèi)制備精密陶瓷也由鋼模熱壓注漿成型向鋼模沖壓成型過渡轉(zhuǎn)換。鋼模沖壓成型的坯料是通過噴霧干燥造粒制備而成，不需添加石蠟，也就省去了排蠟燒成工序。因此鋼模沖壓成型是制備精密陶瓷的更先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保的方法。但是，如果瓶頭成型直接采用鋼模沖壓成型法，其鋼模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，使用壽命短，而且沖壓成型后的脫模費(fèi)時(shí)費(fèi)工，不能滿足大規(guī)模陶瓷酒瓶生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保，瓶頭尺寸精度高，設(shè)備操作、拆卸方便。本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，包括機(jī)架、通過機(jī)架支撐的工作臺(tái)、連接工作臺(tái)并能使工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺(tái)上的工位、連接工位并能使工位進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架上的切削刀刀架和安裝在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀與工位相切，其特征在于，所述公轉(zhuǎn)裝置包括第一變速裝置，第一變速裝置包括行程開關(guān)，其中第一變速裝置能夠根據(jù)自轉(zhuǎn)工位所處的位置通過行程開關(guān)控制所述第一變速裝置輸出不同的轉(zhuǎn)速；所述切削刀的切削刃相對(duì)于工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置，所形成的夾角為λ，其中30° < λ <60°，優(yōu)選為λ =45°。所述行程控制開關(guān)可以為行程接觸開關(guān)，由設(shè)置在凸輪盤下端面上凸輪觸發(fā)，其中凸輪盤與工作臺(tái)同軸固定設(shè)置。[0008]所述行程控制開關(guān)可以為光感應(yīng)電磁開關(guān)，由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的光敏感涂層觸發(fā)，其中轉(zhuǎn)盤與工作臺(tái)同軸固定設(shè)置。所述切削刀為多個(gè)，所述多個(gè)工位均布在工作臺(tái)的圓周上，相鄰兩個(gè)工位形成的圓心角為β，相鄰兩個(gè)切削刀形成的圓心角為Y，其中Y = ηβ，其中η為1、2或3，并且這樣設(shè)置切削刀，各切削刀的切削同時(shí)起始于該切削刀與相應(yīng)的瓶頭干坯相切時(shí)，并同時(shí)于該切削刀與 該瓶頭干坯離開相切位置時(shí)結(jié)束。所述切削刀為3個(gè)，所述工位數(shù)量為12個(gè)，Υ = β = 30°，相鄰兩個(gè)切削刀形成的圓心角均為30°。所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置、第一鏈輪變速裝置或者第一齒輪變速裝置。所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置，其中與皮帶傳動(dòng)相切接觸的數(shù)個(gè)工位帶輪中心與工作臺(tái)的中心形成的圓心夾角設(shè)為α，其中α > β = γ。所述多個(gè)切削刀的切削刃長度一致，并且各切削刀的λ夾角相同。所述多個(gè)切削刀的切削刃長度不一致，并且各切削刀的λ夾角不相同。所述工作臺(tái)公轉(zhuǎn)裝置包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、無極調(diào)速器、第一變速裝置，所述第一變速裝置中安裝電磁離合器，第一變速裝置連接渦輪減速箱，渦輪減速箱連接齒輪傳動(dòng)
>J-U ρ α裝直。上述裝置在進(jìn)行瓶頭干坯精加工過程中，通過工作臺(tái)的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速成型的目的；通過工作臺(tái)變速運(yùn)動(dòng)，有利于提高切削成型的精確度；通過工位有規(guī)律的自轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，方便瓶頭的裝卸操作；通過切削刀與工位相切，使原有的機(jī)械面切削轉(zhuǎn)變?yōu)榫€切削，提高精確度和設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果為瓶頭快速成型、切削成型精確度高，拆裝方便，提高刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

圖I是多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)的主視圖圖2是多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)的左視圖圖3是多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)的俯視圖圖4是鋼模沖壓成型后的瓶頭坯結(jié)構(gòu)示意圖圖5是經(jīng)過切削精加工后的瓶頭坯結(jié)構(gòu)示意圖I-機(jī)架，2-工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，3-無極調(diào)速器，4、5_第一變速裝置，6-電磁離合器，7-渦輪減速箱，8-工作臺(tái)軸，9-齒輪傳動(dòng)裝置，10-行程控制開關(guān)，11-工作臺(tái)，12-工位旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，13、14-第二變速裝置，15-工位，16-切削刀刀架，17-切削刀
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)的設(shè)備裝置做進(jìn)一步說明。如圖I、圖2和圖3，分別是多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)的主視圖、左視圖和俯視圖，包括機(jī)架I、通過機(jī)架支撐的工作臺(tái)11、連接工作臺(tái)11并能使工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺(tái)上的工位15、連接工位15并能使工位進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架I上的切削刀刀架16和安裝在切削刀刀架16上的切削刀17，切削刀17與工位15相切。其中，工作臺(tái)公轉(zhuǎn)裝置包括依次連接的電動(dòng)機(jī)2、無極調(diào)速器3、第一變速裝置4和5，在第一變速裝置4和5之間安裝電磁離合器6，第一變速裝置連接渦輪減速箱7，渦輪減速箱7連接齒輪傳動(dòng)裝置9。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一變速裝置為一兩級(jí)變速裝置，優(yōu)選為皮帶變速裝置。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第一變速裝置為一兩級(jí)變速裝置，優(yōu)選為鏈輪變速裝置。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第一變速裝置為一兩級(jí)變速裝置，優(yōu)選為滑動(dòng)齒輪變速
>J-U ρ α裝直。工位自轉(zhuǎn)裝置包括通過皮帶連接工位的第二變速裝置13、14，第二變速裝置底部連接的工位旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)12。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第二變速裝置優(yōu)選為第二皮帶變速裝置，其中與皮帶相切接觸的數(shù)個(gè)工位帶輪與工作臺(tái)的中心形成的圓心夾角設(shè)為α，相鄰的兩個(gè)工位自轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)的中心形成圓心夾角設(shè)為β，在機(jī)架相應(yīng)的位置上優(yōu)選設(shè)置有若干個(gè)切削刀17，相鄰的兩個(gè)切削刀17相應(yīng)的切削刃位置點(diǎn)與工作臺(tái)的中心形成圓心夾角設(shè)為Y，則三個(gè)角度需要滿足一定關(guān)系，即α > β = γ。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第二變速裝置為鏈輪變速裝置。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第二變速裝置為齒輪變速裝置。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，切削刀17有若干個(gè)，并且β = Y，因此工作臺(tái)上處于切削成型位置的瓶頭干坯的數(shù)量與切削刀17的數(shù)量一致，則切削刀17按如下方式設(shè)置，各切削刀17的切削同時(shí)起始于該切削刀17與相應(yīng)的瓶頭干坯相切時(shí)，并同時(shí)于該切削刀17與該瓶頭干坯離開相切位置時(shí)結(jié)束，可以將一個(gè)瓶頭干坯在每個(gè)切削刀17的切削過程分為移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置、在瓶頭干坯切削成型過程中、瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置三個(gè)步驟，通過控制，工作臺(tái)在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于等于其在瓶頭干坯切削成型過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)不停止且變速的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速切削并且切削過程精確的目的。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，切削刀17這樣設(shè)置，切削刀17的切削刃相對(duì)于工位15的自轉(zhuǎn)中心傾斜設(shè)置，兩者的夾角為λ，其中30° < λ <60°，λ優(yōu)選為45°，在切削過程中，切削刃的一端先與瓶頭干坯相切進(jìn)行切削，隨著工作臺(tái)的慢速公轉(zhuǎn)和瓶頭干坯的快速自轉(zhuǎn)，切削刃與瓶頭干坯外圓柱面的切點(diǎn)逐步由一端滑向另一端，直至瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置離開切削刃的另一端，通過切削刃與工位相切，使原有的機(jī)械面切削轉(zhuǎn)變?yōu)榫€切削，提高加工精確度和設(shè)備使用壽命。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，工作臺(tái)的圓周上均勻設(shè)有12個(gè)工位15，相鄰工位15自轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)的中心形成圓心夾角設(shè)為β，其中β =30°，在切削刀架相應(yīng)的位置上優(yōu)選設(shè)置有三個(gè)切削刀17，相鄰的兩個(gè)切削刀17相應(yīng)的切削刃位置點(diǎn)與工作臺(tái)的中心形成圓心夾角設(shè)為Y，其中優(yōu)選Y = β = 30°，同時(shí)α >2β，根據(jù)各切削刀切削刃的長度不同選擇不同的夾角λ，其目的是控制不同的切削刀從切削開始到切削結(jié)束切削作業(yè)可以同步進(jìn)行，從而在在瓶頭干坯切削成型過程中時(shí)控制工作臺(tái)慢速旋轉(zhuǎn)，而在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置時(shí)控制工作臺(tái)快速旋轉(zhuǎn)。[0037]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，工作臺(tái)下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤裝置，優(yōu)選為凸輪盤裝置，與工作臺(tái)同軸旋轉(zhuǎn)，行程開關(guān)優(yōu)選為行程接觸開關(guān)10，優(yōu)選在凸輪盤下端面上設(shè)置凸輪，使得工作臺(tái)在旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)相位時(shí)，凸輪觸發(fā)行程接觸開關(guān)10，從而控制第一變速裝置。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，工作臺(tái)下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤裝置，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置光敏感涂層，行程開關(guān)優(yōu)選為光感應(yīng)電磁開關(guān)10，使得工作臺(tái)在旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)相位時(shí)，光感應(yīng)電磁開關(guān)探測(cè)到轉(zhuǎn)盤上不同的涂層，激發(fā)光感應(yīng)電磁開關(guān)用以控制第一變速裝置。以下結(jié)合上述多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，對(duì)陶瓷瓶瓶頭的沖壓切削成型方法進(jìn)行說明。(I)將配料加工完成的陶瓷瓶頭坯料漿進(jìn)行噴霧干燥造粒，同時(shí)制作精確尺寸的高效鋼模，采用所述高效鋼模進(jìn)行瓶頭坯料沖壓成型，得到瓶頭干坯，如圖4 ；(2)將制作完成的若干個(gè)瓶頭干坯直接固定在多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)的 工位15上，每個(gè)工位固定一個(gè)瓶頭干坯，工位可旋轉(zhuǎn)地固定在工作臺(tái)11上，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2經(jīng)過無極調(diào)速器3調(diào)整速度，由第一變速裝置4、5實(shí)現(xiàn)速度變化，再經(jīng)過渦輪減速箱7傳至工作臺(tái)軸8上的齒輪傳動(dòng)裝置9，齒輪傳動(dòng)裝置9帶動(dòng)工作臺(tái)11進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時(shí)通過行程控制開關(guān)10來操作電磁離合器6，使工作臺(tái)始終保持快、慢兩速不停轉(zhuǎn)動(dòng)。由于每個(gè)切削刀17的切削開始于該切削刀17與工位15上的瓶頭干坯相切開始，結(jié)束于該切削刀17與工位15上的瓶頭干坯離開相切位置結(jié)束，同時(shí)通過選擇夾角λ的大小可以控制不同的切削刀的切削作業(yè)同步進(jìn)行。每個(gè)切削刀17的切削過程可以分為移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置、在瓶頭干坯切削成型過程中、瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置三個(gè)步驟，通過控制，工作臺(tái)在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于等于其在瓶頭干坯切削成型過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)不停止且變速的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速切削并且切削過程精確的目的，經(jīng)過切削精加工的瓶頭坯，如圖5。工作臺(tái)在進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時(shí)，工位15進(jìn)行自轉(zhuǎn)，工位旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)12經(jīng)過第二變速裝置13、14帶動(dòng)工位15進(jìn)行自轉(zhuǎn)。通過控制，在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和在瓶頭干坯切削成型過程中工位進(jìn)行自轉(zhuǎn)，在瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置后工位停止自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了瓶頭干坯拆裝方便的目的。瓶頭干坯在所述多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)上輸送移動(dòng)過程中直接完成切削精加工。無需再通過人工進(jìn)行最終加工步驟，全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。
權(quán)利要求1.一種多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，包括機(jī)架、通過機(jī)架支撐的工作臺(tái)、連接エ作臺(tái)井能使工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺(tái)上的エ位、連接エ位井能使エ位進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的エ位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架上的切削刀刀架和安裝在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀與エ位相切，其特征在于公轉(zhuǎn)裝置包括第一變速裝置，第一變速裝置包括行程開關(guān)；所述切削刀的切削刃相對(duì)于工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置，所形成的夾角為λ，其中 30° < λ < 60°。
2.如權(quán)利要求I所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在于所述行程控制開關(guān)為行程接觸開關(guān)，由設(shè)置在凸輪盤下端面上凸輪觸發(fā)，其中凸輪盤與工作臺(tái)同軸固定設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在于所述行程控制開關(guān)為光感應(yīng)電磁開關(guān)，由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的光敏感涂層觸發(fā)，其中轉(zhuǎn)盤與工作臺(tái)同軸固定設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在于所述切削刀為多個(gè)，所述多個(gè)エ位均布在工作臺(tái)的圓周上，相鄰兩個(gè)エ位形成的圓心角為β，相鄰兩個(gè)切削刀形成的圓心角為Y，其中Y = η β，其中η為1、2或3。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置、第一鏈輪變速裝置、第一齒輪變速裝置中的ー種。
6.如權(quán)利要求4所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在于所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置，其中與皮帶傳動(dòng)相切接觸的數(shù)個(gè)エ位帶輪中心與工作臺(tái)的中心形成的圓心夾角設(shè)為α，其中α > β = γ。
7.如權(quán)利要求4所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在于，其中所述多個(gè)切削刀的切削刃長度一致，并且各切削刀的λ夾角相同。
8.如權(quán)利要求2-3中任一項(xiàng)所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在于，其中所述多個(gè)切削刀的切削刃長度不一致，并且各切削刀的λ夾角不相同。
9.如權(quán)利要求I所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在干，λ=45°。
10.如權(quán)利要求I所述的多エ位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)公轉(zhuǎn)裝置包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、無極調(diào)速器、第一變速裝置，所述第一變速裝置中安裝電磁離合器，第一變速裝置連接渦輪減速箱，渦輪減速箱連接齒輪傳動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式切削成型機(jī)，包括機(jī)架、通過機(jī)架支撐的工作臺(tái)、連接工作臺(tái)并能使工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺(tái)上的工位、連接工位并能使工位進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架上的切削刀刀架和安裝在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀與工位相切，所述公轉(zhuǎn)裝置包括第一變速裝置，第一變速裝置包括行程開關(guān)，其中第一變速裝置能夠根據(jù)自轉(zhuǎn)工位所處的位置通過行程開關(guān)控制所述第一變速裝置輸出不同的轉(zhuǎn)速；所述切削刀的切削刃相對(duì)于工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置，所形成的夾角為λ，其中30°＜λ＜60°。生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、尺寸控制精確，機(jī)械結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高。
文檔編號(hào)B28D1/24GK202623023SQ20112049212
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者談珂, 談志堅(jiān) 申請(qǐng)人:宜興市金魚陶瓷有限公司