專利名稱：一種滑模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種建筑機(jī)械，尤其涉及ー種滑模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高墩施工，一般是用翻模施工，翻模施工是指三角架翻模施工エ藝，該種模板下部用架桿支成三角架做支撐，但現(xiàn)有的翻模施工的模板重量大，不方便運(yùn)輸，砼分層澆筑厚度大，不容易振搗密實(shí)，另外其裝模和拆模麻煩，降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工エ藝，就是在結(jié)構(gòu)物砼中預(yù)埋鋼管(稱之為支撐桿)，利用千斤頂與提升架將滑模的全部施工荷載轉(zhuǎn)移至支撐桿上。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過自身液壓提升系統(tǒng)將整個裝置沿支撐桿上滑，模板定位后又繼續(xù)澆筑砼并不斷循環(huán)的ー種施工方法。采用滑模施工，可以克服翻模施工的上述不足。滑模施工不僅包含普通的模板或?qū)Ｓ媚０宓裙ぞ呤侥０?，還包括動カ滑升設(shè)備和配套施工エ藝等綜合技木，目前主要以液壓千斤頂為滑升動力，在成組千斤頂?shù)耐阶饔孟拢瑤覫米多高的工具式模板或滑框沿著剛成型的混凝土表面或模板表面滑動，混凝土由模板的上ロ分層向套槽內(nèi)澆灌，當(dāng)模板內(nèi)最下層的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，模板套槽依靠提升機(jī)具的作用，沿著已澆灌的混凝土表面滑動或是滑框沿著模板外表面滑動，向上再滑動約30cm左右，這樣如此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，直到達(dá)到設(shè)計高度，完成整個施工。滑模施工技術(shù)作為一種現(xiàn)代(鋼筋)混凝土工程結(jié)構(gòu)高效率的快速機(jī)械施工方式，在土木建筑工程各行各業(yè)中，都有廣泛的應(yīng)用。滑模施工具有速度快，砼連續(xù)性好，表面光滑，無施工縫，材料消耗少，能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板和一些周轉(zhuǎn)材料，施工安全等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種滑模裝置，可以用于實(shí)施滑模施工，減少對輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入，減輕設(shè)備的重量。并且砼連續(xù)作業(yè)，沒有施工縫，工程質(zhì)量可靠，施工快，提高工作效率，保證了施工安全，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種滑模裝置，包括由兩根長邊桁架和兩根短邊桁架組成的“井”字形外模模體，所述外模模體表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層，長邊桁架內(nèi)設(shè)置有滑行軌道，短邊桁架穿過滑行軌道與長邊桁架連接，還包括內(nèi)模模體，所述內(nèi)模模體包括懸掛模板，長邊桁架內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)置有活動塊，懸掛模板掛于活動塊上，外模模體上設(shè)置有門形提升架，長邊桁架上對稱設(shè)置有“開”字形提升架，還包括工作盤，工作盤支撐在“開”字形提升架的主梁上，通過“開”字形提升架與懸掛模板連接成一體；“開”字形提升架上安裝有千斤頂，千斤頂上設(shè)置有支撐桿；工作盤盤面上設(shè)置有5cm木板，工作盤四周設(shè)有欄桿和安全網(wǎng)；短邊桁架上對稱設(shè)置有“F”形提升架；所述“開”字形提升架、“F”形提升架和門形提升架表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。作為優(yōu)選，所述懸掛模板米用S 5mm鋼板制成,懸掛模板高度為I. 26m,懸掛模板外側(cè)縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋，懸掛模板上下ロ相差2_。[0006]作為優(yōu)選，工作盤與“開”字形提升架主梁之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿。作為優(yōu)選，所述長邊桁架和短邊桁架采用角鋼焊接而成，長邊桁架截面尺寸為142cmxll0cm，長邊桁架內(nèi)方孔為126cmxl07cm，長邊桁架設(shè)置120:1的坡比，短邊桁架截面尺寸為 lOOcmxlOOcm。作為優(yōu)選，所述長邊桁架和短邊桁架的主筋采用100X10角鋼，主肋采用63X6角鋼，斜肋采用50X5角鋼，長邊桁架和短邊桁架通過50 X 5mm角鋼與懸掛模板焊接；長邊桁架和短邊桁架上鋪設(shè)5cm的木板，并設(shè)置有防護(hù)桿和安全網(wǎng)。
作為優(yōu)選，長邊桁架內(nèi)設(shè)置的滑行軌道采用12號槽鋼制成。作為優(yōu)選，所述“開”字形提升架的主梁采用18號槽鋼制成，頂部橫梁和中間橫梁采用12號槽鋼制成，“開”字形提升架的高度為4m ;所述“F”形提升架高度為2m，其支撐梁采用18號槽鋼制成，筋板采用IOmm鋼板制成，頂板采用14mm鋼板制成。作為優(yōu)選，所述門形提升架的支撐架采用D159鋼管制成，橫板采用12號槽鋼制成，橫板上設(shè)置有料斗和滑輪。作為優(yōu)選，工作盤下方設(shè)置有輔助盤，輔助盤通過①14鋼筋懸掛于外模模體下，輔助盤采用輔助盤采用50X5角鋼組成，寬0. 7m，其上鋪滿5cm木板本實(shí)用新型的有益效果是使用本實(shí)用新型的滑模裝置，可以進(jìn)行滑模施工，僅需要使用提升架、千斤頂和門形提升架，減少對輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入。同時，采用長邊桁架和兩根短邊祐1架組成外模模體，內(nèi)模模體的懸掛模板也是薄鋼板制成，一套滑模系統(tǒng)僅重12噸，是翻模重量的1/2左右。砼分層澆筑厚度僅30cm，容易振搗密實(shí)，正常情況下砼連續(xù)作業(yè)，沒有施工縫，工程質(zhì)量可靠。在進(jìn)度方面，毎次只要滑升模板，連續(xù)循環(huán)作業(yè)，省去了裝模和拆模的エ序，施工進(jìn)度快，每天可完成4 6米，是翻模施工進(jìn)度的4倍以上，縮短了エ期，降低了工程費(fèi)用。安全方面，人員在封閉的外模模體和工作盤上進(jìn)行施工作業(yè)，高空墜落風(fēng)險極小，施工安全有保障。

圖I是本實(shí)用新型的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型“開”字形提升架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型“F”形提升架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型門形提升架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種滑模裝置，包括由兩根長邊桁架I和兩根短邊桁架2組成的“井”字形外模模體，所述外模模體表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層，玻璃鋼是良好的耐腐材料，對大氣、水和多種酸、堿、鹽以及多種有機(jī)溶劑都有很好的抵抗能力，延長了外模模體的使用壽命，并且其僅需在外模模體表面涂刷玻璃鋼，制作エ藝簡單，非常方便實(shí)用。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述長邊桁架I和短邊桁架2采用角鋼焊接而成，長邊桁架I截面尺寸為142cmX110cm，長邊桁架I內(nèi)方孔為126Cmxl07Cm，長邊桁架I設(shè)置120:1的坡比，主要靠該坡比收分，為了確保坡比準(zhǔn)確、施工中無變形，位置調(diào)整好后，長邊桁架I兩端再各用兩臺5T手拉葫蘆把上口和下ロ拉緊。短邊桁架2截面尺寸為lOOcmxlOOcm。所述長邊桁架I和短邊桁架2的主筋采用IOOX 10角鋼，主肋采用63 X 6角鋼，斜肋采用50 X 5角鋼，長邊桁架I和短邊桁架2通過50 X 5mm角鋼與懸掛模板焊接；長邊桁架I和短邊桁架2上鋪設(shè)5cm的木板，并設(shè)置有防護(hù)桿和安全網(wǎng)。長邊桁架I內(nèi)設(shè)置有滑行軌道3，滑行軌道3作為短邊桁架2在長邊桁架I中運(yùn)行的軌道，短邊桁架2穿過滑行軌道3與長邊桁架I連接，短邊桁架2的面板緊貼長邊桁架I的面板邊緣滑動。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述滑行軌道3采用12號槽鋼制成。還包括內(nèi)模模體4,所述內(nèi)模模體4包括懸掛模板,在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選,所述懸掛模板米用S 5mm鋼板制成，懸掛模板高度為I. 26m,懸掛模板外側(cè)縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋8，為便于拼接，相鄰模板之間采用螺栓連接。懸掛模板按一定錐度設(shè)計，上下ロ相差2mm。長邊桁架I內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)置有活動塊，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述活動塊為1.5 mx0.3 m Xlm0懸掛模板掛于活動塊上，活動塊的面板和懸掛模板緊貼滑動，滑升到一定高 度時將活動塊取出，滑升到頂時活動塊全部取出。為避免砼表面不留面板交錯臺階，可襯100cmx20cmx0. 05cm白鐵皮過渡，同時要減少砂衆(zhòng)進(jìn)入兩面板之間，避免兩面板不能緊貼，該白鐵皮在滑升時進(jìn)行交遞循環(huán)。長邊桁架I上對稱設(shè)置有“開”字形提升架5，“開”字形提升架5上安裝有千斤頂9，千斤頂9上設(shè)置有支撐桿54。短邊桁架2上對稱設(shè)置有“F”形提升架6。提升架是滑模與砼之間的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐滑模模體、外模模體和工作盤，加固外模模體，避免變形，并通過安裝在“開”字形提升架5上的千斤頂9支撐在支撐桿54上，整個滑升載荷通過“開”字形提升架5傳遞給支撐桿54。支撐桿54采用4 48X3. 5mm焊接鋼管，支撐桿54的下段埋在砼內(nèi)，上段穿過千斤頂9的通心孔，承受整個滑模載荷，并代替一根豎向鋼筋存留在砼內(nèi)。所述“開”字形提升架5的主梁52采用18號槽鋼制成，頂部橫梁51和中間橫梁53采用12號槽鋼制成，“開”字形提升架5的高度為4m ;所述“F”形提升架6高度為2m，其支撐梁63采用18號槽鋼制成,筋板62采用IOmm鋼板制成,頂板61采用14mm鋼板制成。還包括工作盤，工作盤支撐在提升架的主梁上，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，工作盤與“開”字形提升架5的主梁52之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿。以便徑向移動模板。工作盤通過“開”字形提升架5與懸掛模板連接成一體，并對懸掛模板起著橫向支撐作用。工作盤盤面上設(shè)置有木板；在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，工作盤盤面采用5cm木板鋪平，為防止墜物，工作盤盤面必須滿鋪封實(shí)、平整并保持清潔，四周設(shè)欄桿，掛安全網(wǎng)。為便于施工人員隨時檢查脫模后的砼質(zhì)量，及時修補(bǔ)砼表面缺陷和涂刷養(yǎng)生液、扒出預(yù)埋件，工作盤下方設(shè)置有輔助盤，輔助盤通過の14鋼筋懸掛于外模模體下，本實(shí)施例中，輔助盤懸掛于工作盤下方2. 5m處。輔助盤采用輔助盤采用50 X 5角鋼組成，寬0.7m，其上鋪滿5cm木板。外模模體上設(shè)置有門形提升架7，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述門形提升架7的支撐架72采用D159鋼管制成，橫板71采用12號槽鋼制成，橫板71上設(shè)置有料斗73和滑輪。在滑升墩身吋，門形提升架7設(shè)置在長邊桁架I上，澆筑蓋梁時設(shè)置在短邊桁架2上，在模體地面組裝吋，門形提升架7同時裝在長邊桁架I和短邊桁架2上，門形提升架7的橫板71和支撐架72可拆卸連接，這樣不影響滑升墩身時收分。蓋梁澆筑時先將長邊桁架I上的門形提升架7拆除，長邊桁架I上的門形提升架7的橫板71采用U型螺栓卡緊，避免超高空作業(yè)安裝門形提升架7。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述“開”字形提升架、“F”形提升架和門形提升架表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層，玻璃鋼是良好的耐腐材料，對大氣、水和多種酸、堿、鹽以及多種有機(jī)溶劑都有很好的抵抗能力，延長了外模模體的使用壽命，并且其僅需在“開”字形提升架、“F”形提升架和門形提升架表面涂刷玻璃鋼，制作エ藝簡単，非常方便實(shí)用。利用本實(shí)用新型施工的過程如下組裝滑模裝置一綁扎鋼筋一澆注砼一提升滑模裝置一至柱頂一拆除滑模裝置。I.組裝滑模裝置?；Ｑb置的安裝順序是先形成骨架后完善細(xì)部。當(dāng)懸掛模板滑升到一定高度時(一般5m左右)，再安裝吊架和提升設(shè)備?；Ｑb置在已完成的承臺表面進(jìn)行拼裝。為保證懸掛模板收分錐度，可在承臺表面制作水平托架，懸掛模板放在托架上。滑模裝置的組裝順序如下拼裝工作盤一安裝外模模體一鋪外平臺一安裝千斤頂9及油路，調(diào)試液壓系統(tǒng)一插支撐桿54 —調(diào)平后設(shè)限位卡一組裝完成后按設(shè)計要求及組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面檢查后，開始澆筑實(shí)心段混凝土一滑升到實(shí)心段混凝土完畢后?；话蔡嵘軆?nèi)支撐及安裝內(nèi)模模體一鋪設(shè)內(nèi)平臺一繼續(xù)滑升。2.綁扎鋼筋?；Ｊ┕さ奶攸c(diǎn)是鋼筋綁扎、砼澆筑與懸掛模板滑升平行作業(yè)，循環(huán)進(jìn)行。懸掛模板定位檢查完成后，即可進(jìn)行鋼筋的安裝。前期鋼筋從懸掛模板底部一直綁扎至提升架橫梁底。起滑后，采用邊滑升邊綁扎鋼筋的平行作業(yè)方式，鋼筋超前砼30cm左右。鋼筋綁扎的位置，數(shù)量，間距嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計要求進(jìn)行，并且同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰鋼筋接頭錯開I. 3m。主筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，為操作方便與安全，主筋姆節(jié)按4. 5米接長，姆根支撐桿54代替一根豎向筋。鋼筋加工在后場進(jìn)行，利用滑模自身的卷揚(yáng)設(shè)備，把鋼筋吊至工作平臺上。3.灌注砼。首次灌注前，要先向模內(nèi)澆ー層I : I水泥砂漿，厚度約2 3cm。砼采用分層交圈對稱澆注，分層厚度為20 30cm。為保證砼順利入倉和出摸，砼和易性、流動性要好，入倉坍落度為15 17cm，自身凝固時間6 8小時，初凝13 15小時， 并可根據(jù)需要摻入高效緩凝減水劑和粉煤灰。4.懸掛模板滑升。初灌滑升按每次澆注厚度不大于30cm，分2 3次澆注至約70cm，持續(xù)時間不超過4h，隨后將懸掛模板緩慢提升3 6cm，檢查脫模砼的強(qiáng)度是否合適。若混凝土已達(dá)到0. 2 0. 4MPa的脫模強(qiáng)度，可以將懸掛模板再提升3 5個千斤頂行程。此時應(yīng)對滑模系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。正常滑升待各項(xiàng)檢查完畢并符合要求后，即進(jìn)入正?；A段。砼澆筑和懸掛模板滑升速度控制在20cm/h左右，分多次慢慢滑升，毎次連續(xù)滑升高度不宣超過30cm。滑升過程中，應(yīng)隨時檢查支撐桿54的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況吋，應(yīng)及時查明原因，采取有效的加固措施；垂直向上吊運(yùn)鋼筋吋，避免撞擊支撐桿54。終升當(dāng)懸掛模板滑升至墩頂標(biāo)高Im左右時，滑模進(jìn)入終滑階段。此時應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確抄平和找平工作，保證最后澆筑的一層砼頂部標(biāo)高和位置準(zhǔn)確。灌注完最后ー層混凝土后，每隔I 2h將懸掛模板提升5 10cm，滑動2次 3次，可避免混凝土與懸掛模板的粘結(jié)。5.滑模裝置拆除?；；炼丈碓O(shè)計位置后，將滑?；?，利用墩頂門形提升架7在高處拆除。滑模裝置拆除吋，本著先組裝后拆除，后組裝先拆除的原則，嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行操作?；ｓw拆除要在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，操作人員必須配戴安全帶及安全帽，拆卸的模體部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后起吊下放。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑模裝置，其特征在于包括由兩根長邊桁架和兩根短邊桁架組成的“井”字形外模模體，所述外模模體表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層，長邊桁架內(nèi)設(shè)置有滑行軌道，短邊桁架穿過滑行軌道與長邊桁架連接，還包括內(nèi)模模體，所述內(nèi)模模體包括懸掛模板，長邊桁架內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)置有活動塊，懸掛模板掛于活動塊上，外模模體上設(shè)置有門形提升架，長邊桁架上對稱設(shè)置有“開”字形提升架，還包括工作盤，工作盤支撐在“開”字形提升架的主梁上，通過“開”字形提升架與懸掛模板連接成一體；“開”字形提升架上安裝有千斤頂，千斤頂上設(shè)置有支撐桿；工作盤盤面上設(shè)置有5cm木板，工作盤四周設(shè)有欄桿和安全網(wǎng)；短邊桁架上對稱設(shè)置有“F”形提升架；所述“開”字形提升架、“F”形提升架和門形提升架表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滑模裝置，其特征在干所述懸掛模板采用δ5mm鋼板制成，懸掛模板高度為I. 26m,懸掛模板外側(cè)縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋,懸掛模板上下ロ相差2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滑模裝置，其特征在于工作盤與“開”字形提升架主梁之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的一種滑模裝置，其特征在于所述長邊桁架和短邊桁架采用角鋼焊接而成，長邊桁架截面尺寸為142cmX110cm，長邊桁架內(nèi)方孔為.126cmxl07cm，長邊桁架設(shè)置120:1的坡比，短邊桁架截面尺寸為lOOcmxlOOcm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種滑模裝置，其特征在于所述長邊桁架和短邊桁架的主筋采用100X 10角鋼，主肋采用63X6角鋼，斜肋采用50X5角鋼，長邊桁架和短邊桁架通過50 X 5mm角鋼與懸掛模板焊接；長邊桁架和短邊桁架上鋪設(shè)5cm的木板，并設(shè)置有防護(hù)桿和安全網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種滑模裝置，其特征在于長邊桁架內(nèi)設(shè)置的滑行軌道采用12號槽鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種滑模裝置，其特征在于所述“開”字形提升架的主梁采用18號槽鋼制成，頂部橫梁和中間橫梁采用12號槽鋼制成，“開”字形提升架的高度為4m ；所述“F”形提升架高度為2m，其支撐梁采用18號槽鋼制成，筋板采用IOmm鋼板制成，頂板采用14mm鋼板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種滑模裝置，其特征在于所述門形提升架的支撐架采用D159鋼管制成，橫板采用12號槽鋼制成，橫板上設(shè)置有料斗和滑輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種滑模裝置，其特征在于工作盤下方設(shè)置有輔助盤，輔助盤通過Φ 14鋼筋懸掛于外模模體下，輔助盤采用輔助盤采用50 X 5角鋼組成，寬O. 7m,其上鋪滿5cm木板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滑模裝置，涉及一種建筑機(jī)械，包括由兩根長邊桁架和兩根短邊桁架組成的“井”字形外模模體，所述外模模體表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層，還包括內(nèi)模模體，所述內(nèi)模模體包括懸掛模板，長邊桁架內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)置有活動塊，懸掛模板掛于活動塊上，外模模體上設(shè)置有門形提升架，長邊桁架上對稱設(shè)置有“開”字形提升架，工作盤支撐在“開”字形提升架的主梁上，通過“開”字形提升架與懸掛模板連接成一體。本實(shí)用新型可以用于實(shí)施滑模施工，減少對輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入，減輕設(shè)備的重量。并且砼連續(xù)作業(yè)，沒有施工縫，工程質(zhì)量可靠，施工快，提高工作效率，保證了施工安全，非常具有實(shí)用性。
文檔編號E04G11/22GK202401753SQ20112049109
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
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