專利名稱：自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚設(shè)備，具體是制 磚設(shè)備中的砌塊成型機(jī)。
背景技術(shù)：
制磚設(shè)備一般包括制磚成型機(jī)、送板機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、供料機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、碼垛機(jī)構(gòu)和自控裝置，供料機(jī)構(gòu)、制磚成型機(jī)、送板機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和碼垛機(jī)構(gòu)的工作時(shí)序通過自控裝置進(jìn)行控制。其中，制磚成型機(jī)一般包括制磚成型機(jī)本體和機(jī)架，制磚成型機(jī)本體包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件、壓頭油缸、脫模油缸、模具和豎向設(shè)置的4根導(dǎo)柱；上板與下模連接件的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定在4根導(dǎo)柱的上、下兩端；固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板與下模連接件之間，且固定板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定于4根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)穿套于4根導(dǎo)柱上；脫模油缸的兩端分別裝在上板和固定板上，工作時(shí)使模具的下模升降；壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板與固定板上，工作時(shí)使模具的上模升降。送板機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于制磚成型機(jī)下方的工作臺(tái)上。供料機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的后端，用于將物料送至由模具的下模和托板組成的型腔內(nèi)；磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的前端，用于將脫模后的磚塊連同托板送出工作臺(tái)；碼垛機(jī)構(gòu)設(shè)于磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端，用于將磚塊連同托板進(jìn)行堆垛。生產(chǎn)時(shí)，送板機(jī)構(gòu)將平板狀托板傳送至制磚成型機(jī)下方的工作臺(tái)上，然后，制磚成型機(jī)的下模下降至疊在托板上形成一個(gè)型腔，供料機(jī)構(gòu)的送料小車沿導(dǎo)軌送往下模上方，將物料送入上述型腔內(nèi)，工作臺(tái)振動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行振實(shí)，然后通過與下模相適配的上模進(jìn)行沖壓成型。脫模時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)將下模上提，使下模脫離成型磚塊，然后再將上模上提，便可通過磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將托板和成型磚塊送出?，F(xiàn)有的這種制磚設(shè)備，為了將成型后的磚塊傳送至碼垛機(jī)構(gòu)，每模的磚塊都必須由托板托送至碼垛機(jī)構(gòu)，碼垛時(shí)也是一層托板一層磚塊，托板的使用量很大，由于托板的單價(jià)較高，如何減少托板的成本投入一直是磚塊生產(chǎn)商希望解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入，而且易于操作。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，包括制磚成型機(jī)本體和機(jī)架，上述制磚成型機(jī)本體包括設(shè)于上述機(jī)架上的固定板和設(shè)于上述固定板上的模具；上述機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，上述制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，上述制磚成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于上述軌道上，在上述軌道的下方設(shè)置有用以脫模堆疊成型砌塊的疊磚升降架，在上述機(jī)架上設(shè)置有能推動(dòng)上述制磚成型機(jī)本體沿上述軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述滑輪設(shè)置于上述固定板的四個(gè)角附近，上述軌道對(duì)應(yīng)設(shè)置于上述機(jī)架上沿磚塊傳送方向的兩側(cè)。上述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主鏈輪、從鏈輪、鏈條和同步組件，該電機(jī)安裝在上述機(jī)架上，該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與該同步組件的輸入軸連接，該同步組件的輸出軸的兩端部分別安裝該主鏈輪，該主鏈輪與從鏈輪配合并與固定板的角部連接的鏈條相嚙合。所述疊磚升降架包括具有上板和下板的托架、用以升降該上板的油缸或汽缸，以及至少一組剪刀式連桿；該剪刀式連桿包括兩根交叉鉸接在一起的第一連桿和第二連桿，該第一連桿和該第二連桿分別具有固定端和升降端，該第一連桿的該固定端以能滑動(dòng)的方式活動(dòng)設(shè)在該下板上，該第二連桿的該固定端鉸接在該下板上；該第一連桿的該升降端鉸接在該上板上，該第二連桿的該升降端以能滑動(dòng)的方式活動(dòng)設(shè)在該上板上。所述下板和所述上板上分別設(shè)有U型槽，所述第一連桿的所述固定端滑動(dòng)設(shè)在所述下板上的該U型槽內(nèi)，所述第二連桿的所述升降端滑動(dòng)設(shè)在所述上板上的該U型槽內(nèi)。所述疊磚升降架還包括用以限定所述上板升降的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)在所述上板和下板之間。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相適配的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，該導(dǎo)套的一端固定在所述下板上，該導(dǎo)柱的另一端鉸接在所述第一連桿的所述升降端處。所述疊磚升降架中的所述油缸或所述汽缸包括活塞桿，所述油缸或所述汽缸固定在所述下板上，該活塞桿的自由端鉸接在所述上板上、所述第一連桿或所述第二連桿上。所述疊磚升降架還包括電機(jī)以及用于支撐所述托架的旋轉(zhuǎn)支承，該旋轉(zhuǎn)支承水平安裝在該電機(jī)豎直延伸的轉(zhuǎn)軸上。所述疊磚升降架還包括用以控制所述上板升降高度的編碼器，該編碼器的輸入端處安裝的法蘭盤連接有拉線盒，該拉線盒上引出的用以測(cè)量距離的鋼絲的自由端固定在所述上板上，該編碼器的輸出端連接所述疊磚升降架中的所述油缸或所述汽缸。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)具有以下有益效果一、機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，制磚成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于軌道上并可在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下沿軌道滑行；這樣，便可將疊磚升降架直接設(shè)置在制磚成型機(jī)的后端，制磚成型機(jī)本體的模具壓模成型后(脫模前)，通過磚塊生產(chǎn)設(shè)備的自控裝置控制推動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推動(dòng)制磚成型機(jī)本體移向預(yù)先放置有托板的疊磚升降架，磚塊脫模后落在置于疊磚升降架上的托板上，而后的磚塊可直接脫模堆疊于前一次脫模的磚塊上；這樣，多模的磚塊可以直接脫模、堆疊，無需每模磚塊配套一塊托板(在實(shí)際生產(chǎn)中，一般是十模的磚塊配套一塊托板)，可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入；利用疊磚升降架直接脫模、堆疊，可省去碼垛機(jī)構(gòu)而且易于操作；同時(shí)省去了傳統(tǒng)砌塊機(jī)設(shè)備的送板機(jī)、送磚機(jī)等配套設(shè)備；二、當(dāng)砌塊成型機(jī)成型后的砌塊在上板上放置的托板上碼放到一定高度時(shí)，油缸或汽缸作縮回動(dòng)作，由于第一連桿和第二連桿的升降端所形成的剪刀式張口張大，第一連桿和第二連桿的升降端以及與升降端相連接的上板下降，可在上板上放置的托板上繼續(xù)碼放砌塊；剪刀式連桿由第一連桿和第二連桿交叉鉸接在一起，各鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、升降動(dòng)作可靠；三、利用編碼器控制油缸動(dòng)作，能夠準(zhǔn)確地升降上板及上板上放置的托板，充分利用托板的碼放功能。

圖I為本實(shí)用新型自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)在脫模堆疊時(shí)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)在成型時(shí)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型砌塊成型機(jī)的疊磚升降架的示意圖一；圖4為本實(shí)用新型砌塊成型機(jī)的疊磚升降架的示意圖二 ；圖5為本實(shí)用新型砌塊成型機(jī)的疊磚升降架的示意圖三。圖中制磚成型機(jī)本體I固定板11機(jī)架2滑輪3軌道4推動(dòng)機(jī)構(gòu) 5電機(jī)51主鏈輪52鏈條53疊磚升降架 6托架61上板611下板612油缸62剪刀式連桿 63第一連桿 631第二連桿632U型槽633導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64導(dǎo)柱641導(dǎo)套642電機(jī)65編碼器66砌塊7托板8
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖I至5所示，本實(shí)用新型自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，包括制磚成型機(jī)本體I、機(jī)架2、滑輪3、軌道4、推動(dòng)機(jī)構(gòu)5和疊磚升降架6。制磚成型機(jī)本體I包括托板、固定板11、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件、壓頭油缸、脫模油缸、模具和導(dǎo)柱；其中，上述模具設(shè)在固定板11上，固定板11設(shè)在機(jī)架2上。制磚成型機(jī)本體I的具體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的制磚成型機(jī)相同，在此不再贅述。軌道4有兩條，分設(shè)于機(jī)架2上沿磚塊傳送方向延伸的兩側(cè)，滑輪3分別固定設(shè)置于制磚成型機(jī)本體I的固定板11的四個(gè)角附近，滑輪3兩兩對(duì)應(yīng)跨設(shè)于相應(yīng)的一側(cè)軌道4上，從而通過滑輪3將制磚成型機(jī)本體I懸空架設(shè)于軌道4上。推動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括電機(jī)51、主鏈輪52、鏈條53和同步組件，電機(jī)51安裝在機(jī)架2上，電機(jī)51的轉(zhuǎn)軸與同步組件的輸入軸連接，同步組件的輸出軸的兩端部分別安裝一個(gè)主鏈輪52，主鏈輪52與從鏈輪配合用以回轉(zhuǎn)與固定板11的角部連接的鏈條53。當(dāng)電機(jī)51帶動(dòng)鏈條53回轉(zhuǎn)時(shí)，可使制磚成型機(jī)本體I沿軌道4在成型和脫模位置往復(fù)移動(dòng)。其中同步組件采用技術(shù)，在此不再贅述。采用上述方案后，本實(shí)用新型的制磚成型機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中，可將疊磚升降架6直接設(shè)置在制磚成型機(jī)的后端。工作時(shí)，制磚成型機(jī)本體I的模具壓模成型后(脫模前)，通過磚塊生產(chǎn)設(shè)備的自控裝置控制推動(dòng)機(jī)構(gòu)5動(dòng)作，推動(dòng)制磚成型機(jī)本體I移向預(yù)先放置有托板8的疊磚升降架6，磚塊脫模后落在置于疊磚升降架6上的上板611上的托板8上，而后的磚塊可直接脫模堆疊于前一次脫模的磚塊上。這樣，多模的磚塊可以直接脫模堆疊，無需每模磚塊配套一塊托板(在實(shí)際生產(chǎn)中，一般是十模的磚塊配套一塊托板)，可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入。疊磚升降架6包括托架61、油缸62、剪刀式連桿63、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64、電機(jī)65和編碼器66。托架61包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上板611和下板612,在上板611和下板612之間設(shè)置剪刀式連桿63。油缸62包括活塞桿，油缸62固定在下板612上，上述活塞桿的自由端鉸接在上板611上；或鉸接在第一連桿631或第二連桿632上，這樣，下板612、油缸62和剪刀式連桿63呈一體式結(jié)構(gòu)。在上板611的上面沿托板8的傳送方向設(shè)置兩根工字型的支架，在該支架上放置托板8，當(dāng)托板8上碼放完砌塊后，便于叉取、更換使用另一塊托板8。其中，油缸62可由汽缸替代。剪刀式連桿63包括兩根交叉鉸接在一起的第一連桿631和第二連桿632,第一連桿631和第二連桿632分別具有固定端和升降端，下板612和上板611上分別設(shè)有U型槽633 ;第一連桿631的固定端滑動(dòng)設(shè)在下板612上的U型槽633內(nèi)，第二連桿632的該固定端鉸接在下板612上；第一連桿631的該升降端鉸接在上板611的底面上，第二連桿632的該升降端滑動(dòng)設(shè)在上板611底面安裝的U型槽633內(nèi)。上述固定端和上述升降端分別形成剪刀式的張口，當(dāng)該剪刀式的張口張大時(shí)，上板611下降，反之該剪刀式的張口縮小時(shí)，上板611上升。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64包括相適配的導(dǎo)柱641和導(dǎo)套642，導(dǎo)套642的一端固定在下板612上，導(dǎo)柱641的另一端鉸接在第一連桿631的上述升降端處。電機(jī)65呈立式安裝在托架61的下方，上板611和下板612水平安裝在電機(jī)65的轉(zhuǎn)軸上；為了支撐托架61還可設(shè)置旋轉(zhuǎn)支承，旋轉(zhuǎn)支承水平安裝在電機(jī)65的轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)有些砌塊需要整體轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度時(shí)，利用電機(jī)65旋轉(zhuǎn)托架61實(shí)現(xiàn)多層砌塊之間任意角度交錯(cuò)碼垛，操作便捷、省力。編碼器66可采用ELCO (宜科)編碼器，編碼器66輸入端處安裝的法蘭盤連接有一個(gè)ELCO(宜科)拉線盒，拉線盒上引出的用以測(cè)量距離的鋼絲的自由端固定在上板611上；編碼器66的輸出端連接油缸62，這樣，編碼器66根據(jù)拉線盒上的鋼絲的長(zhǎng)短對(duì)油缸62的動(dòng)作和啟停進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)托板8的精確升降。作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，在上板611和下板612的相對(duì)側(cè)邊處分別設(shè)置一個(gè)油缸62、剪刀式連桿63和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64,每個(gè)剪刀式連桿63中的第一連桿631和第二連桿632分別為兩組或兩組以上且首尾對(duì)應(yīng)鉸接，位于最下方的剪刀式連桿63的一個(gè)固定端通過U型槽633與下板612呈活動(dòng)連接，位于最上方的剪刀式連桿63的一個(gè)升降端通過U型槽633與上板611呈活動(dòng)連接；剪刀式連桿63沿托板8的傳送方向設(shè)置，這樣有利于叉取托板8。兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)64的導(dǎo)柱641分別鉸接在底部的第一連桿631的上述升降端處。通過兩個(gè)油缸62分別帶動(dòng)剪刀式連桿63中的上述剪刀式的張口張大、縮小，使第一連桿631和第二連桿632的上述升降端相應(yīng)地下降、上升，利用側(cè)邊立著的導(dǎo)柱641和導(dǎo)套642的導(dǎo)向作用，實(shí)現(xiàn)升降上板611及上板611上放置的托板8的平穩(wěn)升降。本實(shí)用新型碼放砌塊的過程如下當(dāng)砌塊成型機(jī)成型后的砌塊在托板8上碼放到一定高度時(shí)，編碼器66將下降信號(hào)輸至油缸62,上述活塞桿作縮回動(dòng)作,第一連桿631的上述固定端和第二連桿632的上述升降端分別在U型槽633內(nèi)滑動(dòng)，剪刀式連桿63的上述剪刀式的張口張大，使上板611及上板611上放置的托板8下降；當(dāng)編碼器66通過上述拉線盒檢測(cè)到上板611下降至設(shè)定高度時(shí)，編碼器66將停止信號(hào)輸至油缸62，上述活塞桿停止 動(dòng)作；在托板8上繼續(xù)碼放砌塊，當(dāng)砌塊碼放到設(shè)定的高度時(shí)，重復(fù)上述過程。本實(shí)用新型中的剪刀式連桿63由第一連桿631和第二連桿632交叉鉸接在一起，各鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、升降動(dòng)作可靠；同時(shí)利用編碼器66能夠準(zhǔn)確地升降托板8，充分利用托板8的碼放功能。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，包括制磚成型機(jī)本體和機(jī)架，上述制磚成型機(jī)本體包括設(shè)于上述機(jī)架上的固定板和設(shè)于上述固定板上的模具，其特征在于上述機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，上述制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，上述制磚成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于上述軌道上，在上述軌道的下方設(shè)置有用以脫模堆疊成型砌塊的疊磚升降架，在上述機(jī)架上設(shè)置有能推動(dòng)上述制磚成型機(jī)本體沿上述軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于上述滑輪設(shè)置于上述固定板的四個(gè)角附近，上述軌道對(duì)應(yīng)設(shè)置于上述機(jī)架上沿磚塊傳送方向的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于上述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主鏈輪、從鏈輪、鏈條和同步組件，該電機(jī)安裝在上述機(jī)架上，該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與該同步組件的輸入軸連接，該同步組件的輸出軸的兩端部分別安裝該主鏈輪，該主鏈輪與從鏈輪配合并與固定板的角部連接的鏈條相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于所述疊磚升降架包括具有上板和下板的托架、用以升降該上板的油缸或汽缸，以及至少一組剪刀式連桿；該剪刀式連桿包括兩根交叉鉸接在一起的第一連桿和第二連桿，該第一連桿和該第二連桿分別具有固定端和升降端，該第一連桿的該固定端以能滑動(dòng)的方式活動(dòng)設(shè)在該下板上，該第二連桿的該固定端鉸接在該下板上；該第一連桿的該升降端鉸接在該上板上，該第二連桿的該升降端以能滑動(dòng)的方式活動(dòng)設(shè)在該上板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于所述下板和所述上板上分別設(shè)有U型槽，所述第一連桿的所述固定端滑動(dòng)設(shè)在所述下板上的該U型槽內(nèi)，所述第二連桿的所述升降端滑動(dòng)設(shè)在所述上板上的該U型槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于所述疊磚升降架還包括用以限定所述上板升降的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)在所述上板和下板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相適配的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，該導(dǎo)套的一端固定在所述下板上，該導(dǎo)柱的另一端鉸接在所述第一連桿的所述升降端處。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于所述疊磚升降架中的所述油缸或所述汽缸包括活塞桿，所述油缸或所述汽缸固定在所述下板上，該活塞桿的自由端鉸接在所述上板上、所述第一連桿或所述第二連桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于所述疊磚升降架還包括電機(jī)以及用于支撐所述托架的旋轉(zhuǎn)支承，該旋轉(zhuǎn)支承水平安裝在該電機(jī)豎直延伸的轉(zhuǎn)軸上。
10.如權(quán)利要求4或6所述的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，其特征在于所述疊磚升降架還包括用以控制所述上板升降高度的編碼器，該編碼器的輸入端處安裝的法蘭盤連接有拉線盒，該拉線盒上引出的用以測(cè)量距離的鋼絲的自由端固定在所述上板上，該編碼器的輸出端連接所述疊磚升降架中的所述油缸或所述汽缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，包括制磚成型機(jī)本體和機(jī)架，制磚成型機(jī)本體包括設(shè)于機(jī)架上的固定板和設(shè)于固定板上的模具；機(jī)架上設(shè)有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，制磚成型機(jī)本體通過滑輪懸空掛設(shè)于軌道上，在軌道的下方設(shè)有用以脫模堆疊成型砌塊的疊磚升降架，在機(jī)架上設(shè)有能推動(dòng)制磚成型機(jī)本體沿軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的自動(dòng)脫模碼垛的砌塊成型機(jī)，通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)制磚成型機(jī)本體移向疊磚升降架，使磚塊脫模后堆疊于疊磚升降架上的托板上，多模的磚塊可以直接堆疊，無需每模磚塊配套一塊托板，可大幅度減少托板使用量，不僅操作簡(jiǎn)便還可大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入。
文檔編號(hào)B28B13/06GK202357249SQ20112044696
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者張紹文 申請(qǐng)人:福建群峰機(jī)械有限公司