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一種反吹脫水石膏生產(chǎn)模的制作方法

文檔序號(hào):1870603閱讀:357來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種反吹脫水石膏生產(chǎn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及ー種衛(wèi)生潔具生產(chǎn)模及其他領(lǐng)域利用石膏毛細(xì)管吸水的生產(chǎn)模,特別是一種反吹脫水石膏生產(chǎn)模及其生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)
模具是用來(lái)成型物品的工具,通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工,在大批量的生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用模具來(lái)對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型,在潔具生產(chǎn)中經(jīng)常使用到傳統(tǒng)生產(chǎn)模、低壓快排水生產(chǎn)模、高壓成型模三種模具;對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)模,雖然其價(jià)格便宜,但是使用壽命短(90次),干燥產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng),干燥消耗能源多。對(duì)于低壓快排水生產(chǎn)模,其內(nèi)附有排水管的鐵絲網(wǎng)架,大大減少了干燥時(shí)間,但是制作鐵絲網(wǎng)和排水管生產(chǎn)操作復(fù)雜,內(nèi)置鐵絲網(wǎng)架和排水管回收利用率低。而對(duì)于高壓成型生產(chǎn)模,生產(chǎn)模成本昂貴,需一次性投入資金大,不適合中小型企業(yè)短期生產(chǎn)?!ぐl(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供ー種使用壽命長(zhǎng),干燥產(chǎn)品時(shí)間短而且成本低的反吹脫水石膏生產(chǎn)模及其生產(chǎn)エ藝。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種反吹脫水石膏生產(chǎn)模,包括模具,模具外部設(shè)置有通入模具內(nèi)的吹氣氣管,模具內(nèi)有脫水管道;作為上述方案的改進(jìn),所述多個(gè)模具之間一體連接形成模具組,所述的模具與樹(shù)脂母模相互配合;作為上述方案的進(jìn)ー步改進(jìn),樹(shù)脂母模包括固定在地面或者木托板上的樹(shù)脂母模底座,所述樹(shù)脂母模底座內(nèi)部向外接出有氣頂,樹(shù)脂母模底座的側(cè)邊均設(shè)置有抽屜式邊模,所述樹(shù)脂母模底座與抽屜式邊模之間通過(guò)滑桿相連,所述樹(shù)脂母模底座與抽屜式邊模之間設(shè)置有模具緊固裝置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)在模具外部設(shè)置有通入模具內(nèi)的吹氣氣管,模具內(nèi)有脫水管道,脫水管道網(wǎng)無(wú)需用膠管和鐵絲網(wǎng)內(nèi)置的方式制造生產(chǎn)模內(nèi)部脫水管網(wǎng),耗材少,工作強(qiáng)度相應(yīng)減少,而且干燥產(chǎn)品時(shí)間短,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部剖視圖;圖3是樹(shù)脂母模開(kāi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Df 3,一種反吹脫水石膏生產(chǎn)模,包括模具1,模具I外部設(shè)置有通入模具內(nèi)的吹氣氣管2,模具內(nèi)有脫水管道3。所述多個(gè)模具I之間一體連接形成模具組,可以同時(shí)生產(chǎn)多套潔具,形成生產(chǎn)線,形成規(guī)模化生產(chǎn),節(jié)約成本。所述模具制作的原材料為石膏,石膏的細(xì)度為120目;篩余為8-10 ;強(qiáng)度為4. ON/mm2 ;吸水率為42%,這樣的石膏吸水率好,能夠加快產(chǎn)品的干燥?!N反吹脫水石膏生產(chǎn)模的生產(chǎn)エ藝,所述的安裝方法為I)、清理干凈反吹脫水樹(shù)脂母模表面的殘留石膏等其他雜物,保證反吹脫水樹(shù)脂 母模能緊密貼合;2)、在反吹脫水樹(shù)脂母模工作面擦拭由煤油機(jī)油=1 1的混合而成的脫模劑,用干抹布將脫模劑抹勻并把多余的脫模劑抹除,將預(yù)埋的塑料定位扣、鋼筋、漿管、磁鐵放置在反吹脫水樹(shù)脂母模預(yù)留固定位置上并加以固定;3)、把抽屜式邊模推至與樹(shù)脂母模底座合攏,緊固抽屜式邊模上的螺栓9將抽屜式邊模與樹(shù)脂母模底座緊固;4)、清潔套好直徑為4mm的鐵絲和直徑為6mm的脫水管,并在其外表面且涂抹脫模劑,并用干抹布抹勻,按照反吹脫水樹(shù)脂母模造型及脫水管插孔布好脫水管,脫水管交叉部位用尼龍?jiān)鷰Ч潭?,用以定型脫水管網(wǎng),將尼龍?jiān)鷰Ф嘤嗖糠秩コ?,在反吹脫水?shù)脂母模插進(jìn)氣管位置插入吹氣氣管2,使其套入脫水管插孔內(nèi)的脫水管,反吹脫水樹(shù)脂母模外留有5 IOcm長(zhǎng);5)、根據(jù)反吹脫水樹(shù)脂母模使用石膏漿的量先在桶中加入一定量的水,然后按1:1.2質(zhì)量比加入相應(yīng)量的石膏,待石膏浸泡5分鐘后石膏浸透,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌成石膏漿,迅速將石膏漿倒入已準(zhǔn)備好的反吹脫水樹(shù)脂母模中;6)、3飛分鐘后將膠管從反吹脫水樹(shù)脂母模外的一端抽出在生產(chǎn)模內(nèi)人為制成脫水管道;7),7^10分鐘后松開(kāi)螺栓9拉開(kāi)抽屜式邊模6,將膠塞打入反吹脫水生產(chǎn)模表面管ロ,將脫水兩端管ロ堵死,并用剛凝固的石膏漿將管ロ補(bǔ)平;8)、氣頂裝置入氣ロ連結(jié)壓縮空氣管并通入壓縮空氣將反吹脫水生產(chǎn)模與反吹脫水樹(shù)脂母模分離;9)、檢驗(yàn)反吹脫水生產(chǎn)模,將吹氣氣管2接入壓縮空氣,觀察模具排水是否均勻,排水均勻視為合格品。樹(shù)脂母模包括固定在地面或者木托板上的樹(shù)脂母模底座4,所述樹(shù)脂母模底座4內(nèi)部向外接出有氣頂5,樹(shù)脂母模底座4的側(cè)邊均設(shè)置有抽屜式邊模6,所述樹(shù)脂母模底座4與抽屜式邊模6之間通過(guò)滑桿7相連,所述樹(shù)脂母模底座4與抽屜式邊模6之間設(shè)置有模具緊固裝置8。反吹脫水生產(chǎn)模的脫水工作過(guò)程將吹氣氣管2連接壓縮空氣管,打開(kāi)壓縮空氣管閥門,通入0. IMpa壓縮空氣,吹氣5 10分鐘待反吹脫水模表面沒(méi)有水滴落下地面關(guān)閉壓縮空氣管閥門,完成反吹脫水生產(chǎn)模脫水干燥。本實(shí)用新型通過(guò)在模具I外部設(shè)置有通入模具I內(nèi)的吹氣氣管2,模具I內(nèi)部預(yù)埋有鐵絲網(wǎng)架和脫水管道3,脫水管道網(wǎng)無(wú)需用膠管和鐵絲網(wǎng)內(nèi)置的方式制造生產(chǎn)模內(nèi)部脫水管網(wǎng),耗材少,工作強(qiáng)度相應(yīng)減少,而且干燥產(chǎn)品時(shí)間短,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。當(dāng)然,本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式,只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果,都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種反吹脫水石膏生產(chǎn)模,包括模具(I),其特征在于模具(I)外部設(shè)置有通入模具內(nèi)的吹氣氣管(2),模具內(nèi)有脫水管道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種反吹脫水石膏生產(chǎn)模,其特征在于所述多個(gè)模具(I)之間一體連接形成模具組,所述的模具(I)與樹(shù)脂母模相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種反吹脫水石膏生產(chǎn)模,其特征在于樹(shù)脂母模包括固定在地面或者木托板上的樹(shù)脂母模底座(4),所述樹(shù)脂母模底座(4)內(nèi)部向外接出有氣頂(5),樹(shù)脂母模底座(4)的側(cè)邊均設(shè)置有抽屜式邊模(6),所述樹(shù)脂母模底座(4)與抽屜式邊模(6)之間通過(guò)滑桿(7)相連,所述樹(shù)脂母模底座(4)與抽屜式邊模(6)之間設(shè)置有模具緊固裝置(8)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種反吹脫水石膏生產(chǎn)模及其生產(chǎn)工藝,通過(guò)在模具外部設(shè)置有通入模具內(nèi)的吹氣氣管,模具內(nèi)有脫水管道,脫水管道網(wǎng)無(wú)需用膠管和鐵絲網(wǎng)內(nèi)置的方式制造生產(chǎn)模內(nèi)部脫水管網(wǎng),耗材少,工作強(qiáng)度相應(yīng)減少,而且干燥產(chǎn)品時(shí)間短大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B28B7/00GK202572600SQ20112044323
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者曹宇勇 申請(qǐng)人:佛山市百田建材實(shí)業(yè)有限公司
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