專利名稱：料盆磚用鑄型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異型磚的澆鑄成型，尤其是料盆磚用鑄型。
背景技術(shù)：
料盆磚以前大都由硅線石制成，隨著國內(nèi)電熔A^耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，料盆磚的材質(zhì)逐步由硅線石過渡到電熔AZS。電熔MS通過高溫?zé)釢茶T一次成型，由于其成型的特殊性，成型過程沒有普通耐火材料的燒成過程，也就不存在燒成之前的半成品，無法對(duì)產(chǎn)品的形狀尺寸進(jìn)行預(yù)檢，所以電熔A^對(duì)砂型造型設(shè)計(jì)要求非常高。另外，某些料盆磚的兩側(cè)壁很薄，當(dāng)將冒口設(shè)置在頂部時(shí)，由于砂型頂部存在大冒口，料液比較多，熱量聚集，使得料盆磚在退火過程中熱應(yīng)力釋放不均勻，從而極易在頂部四周產(chǎn)生裂紋，造成產(chǎn)品報(bào)廢。沒有好的砂型無法生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，砂型造型設(shè)計(jì)不合理，澆鑄到型腔內(nèi)的料液在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷，從而造成產(chǎn)品報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出了一種料盆磚用鑄型，該鑄型便于電熔A^無縮孔料盆磚的成型，澆鑄后得到的產(chǎn)品無裂紋和無針孔，并且產(chǎn)品外觀顏色均勻、密實(shí)，大大提高了澆鑄后料盆磚的成品合格率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種料盆磚用鑄型，包括料盆磚用砂型、外模、內(nèi)模和冒口，所述鑄型以木模型為基準(zhǔn)，木模型和外模組成料盆磚用砂型的型腔， 木模型和內(nèi)模組成空心的料盆磚內(nèi)芯，其中，所述料盆磚用鑄型還包括煙 ，位于型腔一側(cè)的砂型側(cè)板上設(shè)有孔，該孔與料盆磚內(nèi)芯的空腔相連通，型腔的頂部設(shè)置冒口，冒口的形狀為錐形，煙囪位于砂型側(cè)板的外側(cè)，煙囪的底部通過砂型側(cè)板上的孔與料盆磚內(nèi)芯空腔相連通。本實(shí)用新型中，所述孔的尺寸可以與料盆磚內(nèi)芯空腔的尺寸相同。所述冒口頂部的尺寸比冒口底部的尺寸大90_120mm。所述煙囪的頂部與冒口的頂部相平齊，煙囪的壁厚為25mm，煙囪空腔內(nèi)沿平行與砂型側(cè)板方向的尺寸與砂型側(cè)板上孔的長度相同。產(chǎn)品冷卻過程中料盆磚內(nèi)芯處由于與煙囪相連，降低了保溫效果，從而加速冷卻；而產(chǎn)品的外部周圍設(shè)有保溫材料，延緩了產(chǎn)品外表面的冷卻速度，使整個(gè)料盆磚基本同步冷卻，從而使熱應(yīng)力均勻釋放，消除出現(xiàn)裂紋的傾向。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的料盆磚用鑄型通過改變冒口的形狀，并在砂型側(cè)板上設(shè)置用于降低料盆磚內(nèi)芯溫度的煙囪，首先，便于電熔似S無縮孔料盆磚的成型，大大提高了產(chǎn)品的成品合格率；另外，澆鑄后得到的產(chǎn)品無裂紋和無針孔，并且產(chǎn)品外觀顏色均勻、密實(shí)，使?jié)茶T后料盆磚的質(zhì)量大大提高。
圖1是本實(shí)用新型中料盆磚的主視圖；圖2是本實(shí)用新型中料盆磚的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型中料盆磚的左視圖；圖4是本實(shí)用新型中料盆磚用鑄型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是砂型側(cè)板的主視圖。圖中1料盆磚；2型腔；3冒口；4煙囪；5砂型側(cè)板；6孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。圖1至圖5為本實(shí)用新型所述的料盆磚用鑄型。其中圖1至圖3為本實(shí)用新型需要澆鑄成型的料盆磚1，該結(jié)構(gòu)的料盆磚1在其下部設(shè)有一個(gè)體積較大的空腔，料盆磚1的頂部和兩側(cè)均為薄壁結(jié)構(gòu)，頂部呈中空狀。該料盆磚鑄型包括外模、內(nèi)模、型腔2、冒口 3和煙囪4。該鑄型以料盆磚放大尺寸后的木模型為基準(zhǔn)，利用木模型和外模制作出料盆磚用砂型的型腔2，利用木模型和內(nèi)模制作出空心的料盆磚內(nèi)芯，其中外模和內(nèi)模均由厚度一致的砂型板制成。其中，位于型腔2 —側(cè)的砂型側(cè)板5上設(shè)有孔6，該孔與料盆磚內(nèi)芯空腔相連通，并且孔6的尺寸與料盆磚內(nèi)芯空腔的尺寸相同。型腔2的頂部設(shè)置冒口 3，冒口 3的形狀為錐形，冒口 3頂部的尺寸為冒口底部的尺寸大90-120mm。與常用的普通方冒口相比，該冒口可以使料盆磚達(dá)到無縮孔效果，并且冒口體積相對(duì)較小，節(jié)約原料。本實(shí)用新型中，錐形冒口的高度和體積主要由料盆磚的大小決定。砂型側(cè)板5的外側(cè)設(shè)有煙囪4，煙囪4的底部與砂型側(cè)板5上的孔6相連通，煙囪 4的頂部與冒口 3的頂部相平齊。煙囪4的壁厚為25mm，煙囪4空腔內(nèi)沿垂直于砂型側(cè)板5 方向的尺寸主要根據(jù)冒口 3的外擴(kuò)尺寸確定，煙囪4空腔內(nèi)沿平行與砂型側(cè)板5方向的尺寸與砂型側(cè)板上孔6的長度相同。煙囪4通過孔6與料盆磚內(nèi)芯的空腔相連通，產(chǎn)品冷卻過程中料盆磚內(nèi)芯處由于與煙囪4相連，降低了保溫效果，從而加速冷卻；而產(chǎn)品的外部周圍設(shè)有保溫材料，延緩了產(chǎn)品外表面的冷卻速度，使整個(gè)料盆磚基本同步冷卻，從而使熱應(yīng)力均勻釋放，消除出現(xiàn)裂紋的傾向。
權(quán)利要求1.一種料盆磚用鑄型，包括料盆磚用砂型、外模、內(nèi)模和冒口(3)，所述鑄型以木模型為基準(zhǔn)，木模型和外模組成料盆磚用砂型的型腔(2)，木模型和內(nèi)模組成空心的料盆磚內(nèi)芯，其特征在于所述料盆磚用鑄型還包括煙囪(4)，位于型腔(2) —側(cè)的砂型側(cè)板(5)上設(shè)有孔(6)，孔(6)與料盆磚內(nèi)芯的空腔相連通，型腔(2)的頂部設(shè)置冒口(3)，冒口(3)的形狀為錐形，煙囪(4)位于砂型側(cè)板(5)的外側(cè)，煙囪(4)的底部通過砂型側(cè)板(5)上的孔(6) 與料盆磚內(nèi)芯空腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盆磚用鑄型，其特征在于所述孔(6)的尺寸與料盆磚內(nèi)芯空腔的尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盆磚用鑄型，其特征在于所述冒口(3)頂部的尺寸比冒口(3)底部的尺寸大90-120mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的料盆磚用鑄型，其特征在于所述煙囪(4)的頂部與冒口(3)的頂部相平齊，煙囪(4)的壁厚為25mm，煙囪(4)空腔內(nèi)沿平行與砂型側(cè)板(5)方向的尺寸與砂型側(cè)板上孔(6)的長度相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異型磚的澆鑄，尤其是料盆磚用鑄型。該鑄型包括料盆磚用砂型和冒口，所述鑄型以木模型為基準(zhǔn)，木模型和外模組成料盆磚用砂型的型腔，木模型和內(nèi)模組成空心的料盆磚內(nèi)芯，其中，所述料盆磚用鑄型還包括煙囪，位于型腔一側(cè)的砂型側(cè)板上設(shè)有孔，該孔與料盆磚內(nèi)芯的空腔相連通，型腔的頂部設(shè)置冒口，冒口的形狀為錐形，煙囪位于砂型側(cè)板的外側(cè)，煙囪的底部通過砂型側(cè)板上的孔與料盆磚內(nèi)芯空腔相連通。其便于電熔AZS無縮孔料盆磚的成型，澆鑄后得到的產(chǎn)品無裂紋和無針孔，并且產(chǎn)品外觀顏色均勻、密實(shí)，大大提高了澆鑄后料盆磚的成品合格率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B1/14GK202271424SQ20112042144
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者李功文, 王立平, 王紹方, 趙登旺, 隋秀芬 申請(qǐng)人:淄博裕民耐火材料科技股份有限公司