專利名稱：石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于建材生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體地涉及一種可連續(xù)成型，生產(chǎn)多層材料復(fù)合的石膏板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
[0002]高層建筑的迅速發(fā)展，帶來(lái)建筑材料的供需矛盾，減輕建筑物自重和抗震設(shè)計(jì)等問(wèn)題更為突出。結(jié)構(gòu)材料正在朝著輕質(zhì)高強(qiáng)方向發(fā)展，且具有隔聲、隔熱、防火、防腐等良好性能，從而大大減輕建筑物的重量，減少了施工和運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?，減低造價(jià)。建筑市場(chǎng)需要大量?jī)?yōu)質(zhì)的多品種、多規(guī)格的新型建筑材料。[0003]而目前應(yīng)用于國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)的石膏輕質(zhì)墻板機(jī)械普遍為立模成型機(jī)，其存在生產(chǎn)技術(shù)落后、產(chǎn)量小、效率低、廢水廢料多、生產(chǎn)環(huán)境差等諸多問(wèn)題，另外隨著技術(shù)的進(jìn)步， 也越來(lái)越需要一種具有將多種不同功能層復(fù)合在一起的復(fù)合石膏板，以滿足不同建筑的需求。而現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法滿足建筑市場(chǎng)多品種、多規(guī)格、需求量大的需求，也不利于新型建筑材料的推廣應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可連續(xù)成型，并能生產(chǎn)多層復(fù)合在一起的復(fù)合石膏板生產(chǎn)線。[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線由底層混料裝置、中層混料裝置，面層混料裝置，動(dòng)態(tài)成型裝置和下線裝置組成；所述的動(dòng)態(tài)成型裝置由下模具帶、兩條側(cè)模具帶和上模具帶組成，動(dòng)態(tài)成型裝置的一端由下模具帶和兩條側(cè)模具帶形成底層成型倉(cāng)，中端由下模具帶和兩條側(cè)模具帶形成中層成型倉(cāng)，另一端由下模具帶、兩條側(cè)模具帶和上模具帶形成面層成型倉(cāng)；底層混料裝置、中層混料裝置和面層混料裝置下端分別對(duì)應(yīng)底層成型倉(cāng)、中層成型倉(cāng)和面層成型倉(cāng)；動(dòng)態(tài)成型裝置連接下線裝置。[0006]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的底層混料裝置是設(shè)有若干原料倉(cāng)I，每個(gè)原料倉(cāng)I上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)I，原料倉(cāng)I的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)I，變量螺旋輸送機(jī)I與變速垂直輸料機(jī)I的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)I的出料端與立式干粉混合機(jī)I的入料端連接，立式干粉混合機(jī)I的出料端與變速垂直輸料機(jī)II的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)II出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)I的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)I 下安裝變量螺旋輸送機(jī)II，變量螺旋輸送機(jī)II的出料端下安裝離心攪拌機(jī)I，離心攪拌機(jī) I與液態(tài)添加劑混合機(jī)I連接，離心攪拌機(jī)I下為底層成型倉(cāng)入口。[0007]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的中層混料裝置是設(shè)有若干原料倉(cāng)II，每個(gè)原料倉(cāng)II上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)II，原料倉(cāng)II的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)III，變量螺旋輸送機(jī)III與變速垂直輸料機(jī)III的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)III的出料端與立式干粉混合機(jī)II的入料端連接，立式干粉混合機(jī)II的出料端與變速垂直輸料機(jī)IV的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)IV出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)II的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)II下安裝變量螺旋輸送機(jī)IV，變量螺旋輸送機(jī)IV的出料端下安裝離心攪拌機(jī)II，離心攪拌機(jī) II與液態(tài)添加劑混合機(jī)II連接，離心攪拌機(jī)II下為中層成型倉(cāng)入口。[0008]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的面層混料裝置是設(shè)有若干原料倉(cāng)III，每個(gè)原料倉(cāng)III上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)III，原料倉(cāng)III的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)V，變量螺旋輸送機(jī)V與變速垂直輸料機(jī)V的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)V的出料端與立式干粉混合機(jī)III的入料端連接，立式干粉混合機(jī)III的出料端與變速垂直輸料機(jī)VI的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)VI出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)III的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)III 下安裝變量螺旋輸送機(jī)VI，變量螺旋輸送機(jī)VI的出料端下安裝離心攪拌機(jī)III，離心攪拌機(jī) III與發(fā)泡劑機(jī)連接，離心攪拌機(jī)III下為面層成型倉(cāng)入口。[0009]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的下線裝置是滾輪式運(yùn)板機(jī)的前端設(shè)有切割機(jī)，后側(cè)設(shè)有兩組翻板機(jī)I和翻板機(jī)II，切割機(jī)置于動(dòng)態(tài)成型裝置中下模具帶的末端。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是由于采用動(dòng)態(tài)成型倉(cāng)的結(jié)構(gòu)，在上模具帶、下模具帶和側(cè)模具帶保證石膏空心墻板形狀的基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)性；由于設(shè)有兩組翻板機(jī)， 交叉工作，從而保證已成型的石膏空心墻板連續(xù)被運(yùn)送至叉車(chē)上，進(jìn)而運(yùn)至養(yǎng)生場(chǎng)地，因此提高了生產(chǎn)效率。由于每個(gè)物料倉(cāng)都設(shè)有電子計(jì)量輸料機(jī)，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了物料配比的準(zhǔn)確性；由于采用立式石膏干粉混合機(jī)和旋軸式干粉攪拌機(jī)進(jìn)行兩次混料，保證了物料的充分混合，所以采用本實(shí)用新型進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于在連續(xù)生產(chǎn)線上，采用底層混料裝置、中層混料裝置，面層混料裝置，因而在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可將多層漿料分別進(jìn)行成型，最后生產(chǎn)出復(fù)合了多層的石膏板。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有立模設(shè)備的缺陷，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，顯著提高了產(chǎn)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，可迅速調(diào)整墻板規(guī)格(厚度、長(zhǎng)度)，降低生產(chǎn)成本，適合建筑市場(chǎng)的需求。


[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1所示，一種石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線由底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)， 面層混料裝置(3)，動(dòng)態(tài)成型裝置(4)和下線裝置(5)組成；所述的動(dòng)態(tài)成型裝置(4)由下模具帶(40)、兩條側(cè)模具帶(41)和上模具帶(42)組成，動(dòng)態(tài)成型裝置(4)的一端由下模具帶(40)和兩條側(cè)模具帶(41)形成底層成型倉(cāng)(43)，中端由下模具帶(40)和兩條側(cè)模具帶 (41)形成中層成型倉(cāng)(44)，另一端由下模具帶(40)、兩條側(cè)模具帶(41)和上模具帶(42)形成面層成型倉(cāng)(45)；底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)和面層混料裝置(3)下端分別對(duì)應(yīng)底層成型倉(cāng)(43)、中層成型倉(cāng)(44)和面層成型倉(cāng)(45)；動(dòng)態(tài)成型裝置(4)連接下線裝置 (5)。[0013]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的底層混料裝置(1)是設(shè)有若干原料倉(cāng)I (10)，每個(gè)原料倉(cāng)I (10)上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)I (11)，原料倉(cāng)I (10)的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)I (12)，變量螺旋輸送機(jī)I (12)與變速垂直輸料機(jī)I (13)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)I (13)的出料端與立式干粉混合機(jī)I (14)的入料端連接，立式干粉混合機(jī)I (14)的出料端與變速垂直輸料機(jī)II (15)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)II (15)出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)I (16)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)I (16)下安裝變量螺旋輸送機(jī)II (18)，變量螺旋輸送機(jī)II (18)的出料端下安裝離心攪拌機(jī)I (19)，離心攪拌機(jī)I(19)與液態(tài)添加劑混合機(jī)I (17)連接，離心攪拌機(jī)I (19)下為底層成型倉(cāng)(43)入口。[0014]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的中層混料裝置(2)是設(shè)有若干原料倉(cāng)II (20),每個(gè)原料倉(cāng)II (20)上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)II (21)，原料倉(cāng)II (20)的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)111(22)，變量螺旋輸送機(jī)111(22)與變速垂直輸料機(jī)III(23)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)III(23)的出料端與立式干粉混合機(jī)II (24)的入料端連接，立式干粉混合機(jī)II (24)的出料端與變速垂直輸料機(jī)IV(25)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)IV(25)出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)II (26)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)II (26)下安裝變量螺旋輸送機(jī)IV(28)，變量螺旋輸送機(jī)IV(28)的出料端下安裝離心攪拌機(jī)II (29)，離心攪拌機(jī)II(29)與液態(tài)添加劑混合機(jī)II (27)連接，離心攪拌機(jī)II (29)下為中層成型倉(cāng)(44)入口。[0015]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的面層混料裝置(3)是設(shè)有若干原料倉(cāng)III (30),每個(gè)原料倉(cāng)III (30)上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)III(31)，原料倉(cāng)III(30)的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)V (32)，變量螺旋輸送機(jī)V (32)與變速垂直輸料機(jī)V (33)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)V (33)的出料端與立式干粉混合機(jī)111(34)的入料端連接，立式干粉混合機(jī)III (34)的出料端與變速垂直輸料機(jī)VI (35)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)VI (35)出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)111(36)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)111(36)下安裝變量螺旋輸送機(jī)VI (38)，變量螺旋輸送機(jī)VI (38)的出料端下安裝離心攪拌機(jī)111(39)，離心攪拌機(jī)III(39 )與發(fā)泡劑機(jī)(37 )連接，離心攪拌機(jī)III (39 )下為面層成型倉(cāng)(45 )入口。[0016]上述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線所述的下線裝置(5)是滾輪式運(yùn)板機(jī)(51)的前端設(shè)有切割機(jī)(50)，后側(cè)設(shè)有兩組翻板機(jī)I (52)和翻板機(jī)II (53)，切割機(jī)(50)置于動(dòng)態(tài)成型裝置(4)中下模具帶(40)的末端。[0017]本實(shí)用新型的工藝過(guò)程為本實(shí)施例以制備三層復(fù)合石膏墻板為例?；炝瞎に囀?原料倉(cāng)通過(guò)電子計(jì)量輸料機(jī)直接按配比供應(yīng)原材料，既便利又節(jié)省人力。采用變量螺旋輸送機(jī)可將不同細(xì)度的原材料順利輸送至變速垂直輸料機(jī)內(nèi)，變速垂直輸料機(jī)及時(shí)供應(yīng)立式干粉混合機(jī)所需原料數(shù)量，立式干粉混合機(jī)和旋軸式干粉攪拌機(jī)可在短時(shí)間內(nèi)將多種配料充分?jǐn)嚢杈鶆?，變量螺旋輸送機(jī)將混合干料輸送到離心攪拌機(jī)，同時(shí)液態(tài)添加劑混合機(jī)將防水劑等與水均勻混合也按水灰比輸送到離心攪拌機(jī)，物料充分混合。成型時(shí)，首先底層混料裝置的物料進(jìn)入底層成型倉(cāng)，成型底層，隨著下模具帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，將成型后的底層運(yùn)至中段，中層混料裝置的物料落入底層，成型中層，成型后，繼續(xù)隨著下模具帶運(yùn)轉(zhuǎn)，在另一端的面層成型倉(cāng)內(nèi)，面層混料裝置的混合物料落下，進(jìn)行面層的成型，因此，一次生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)三次成型，生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)復(fù)合的石膏墻板。下模具帶將復(fù)合在一起的石膏板輸送至切割機(jī)處， 切割機(jī)與墻板同步運(yùn)行并定尺切割，切割后的石膏墻板落入滾輪式運(yùn)板機(jī)上，首先經(jīng)翻板機(jī)I下線，到一定數(shù)量時(shí)翻板機(jī)I停止工作，使用叉車(chē)將已下線墻板運(yùn)至養(yǎng)生場(chǎng)地，同時(shí)已切割的墻板開(kāi)始向翻板機(jī)II輸送，翻板機(jī)II開(kāi)始工作，翻板機(jī)I和翻板機(jī)II交叉工作，周而復(fù)始保證了墻板連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于由底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)，面層混料裝置(3)，動(dòng)態(tài)成型裝置(4)和下線裝置(5)組成；所述的動(dòng)態(tài)成型裝置(4)由下模具帶(40)、兩條側(cè)模具帶(41)和上模具帶(42)組成，動(dòng)態(tài)成型裝置(4)的一端由下模具帶(40)和兩條側(cè)模具帶(41)形成底層成型倉(cāng)(43)，中端由下模具帶(40)和兩條側(cè)模具帶 (41)形成中層成型倉(cāng)(44)，另一端由下模具帶(40)、兩條側(cè)模具帶(41)和上模具帶(42)形成面層成型倉(cāng)(45);底層混料裝置(1)、中層混料裝置(2)和面層混料裝置(3)下端分別對(duì)應(yīng)底層成型倉(cāng)(43)、中層成型倉(cāng)(44)和面層成型倉(cāng)(45)；動(dòng)態(tài)成型裝置(4)連接下線裝置 (5)。
2.如權(quán)利要求1所述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述的底層混料裝置(1) 是設(shè)有若干原料倉(cāng)I (10)，每個(gè)原料倉(cāng)I (10)上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)I (11)，原料倉(cāng)I (10)的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)I (12)，變量螺旋輸送機(jī)I (12)與變速垂直輸料機(jī)I (13)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)I (13)的出料端與立式干粉混合機(jī)I (14)的入料端連接，立式干粉混合機(jī)I (14)的出料端與變速垂直輸料機(jī)II (15)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)II (15)出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)I (16)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)I (16)下安裝變量螺旋輸送機(jī)II (18)，變量螺旋輸送機(jī)II (18)的出料端下安裝離心攪拌機(jī)I (19)，離心攪拌機(jī)I (19)與液態(tài)添加劑混合機(jī)I (17)連接，離心攪拌機(jī)I (19)下為底層成型倉(cāng)(43)入口。
3.如權(quán)利要求1所述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述的中層混料裝置(2) 是設(shè)有若干原料倉(cāng)II (20)，每個(gè)原料倉(cāng)II (20)上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)II (21)，原料倉(cāng)II (20)的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)111(22)，變量螺旋輸送機(jī)111(22)與變速垂直輸料機(jī)111(23)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)111(23)的出料端與立式干粉混合機(jī)II (24)的入料端連接，立式干粉混合機(jī)II (24)的出料端與變速垂直輸料機(jī)IV(25)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)IV(25)出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)II (26)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)II (26)下安裝變量螺旋輸送機(jī)IV(28)，變量螺旋輸送機(jī)IV(28)的出料端下安裝離心攪拌機(jī)II (29)，離心攪拌機(jī)II (29)與液態(tài)添加劑混合機(jī)II (27)連接，離心攪拌機(jī)II (29)下為中層成型倉(cāng)(44)入口。
4.如權(quán)利要求1所述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述的面層混料裝置(3) 是設(shè)有若干原料倉(cāng)III(30)，每個(gè)原料倉(cāng)III(30)上安裝一個(gè)電子計(jì)量輸料機(jī)III(31)，原料倉(cāng)111(30)的出料口下安裝變量螺旋輸送機(jī)V (32)，變量螺旋輸送機(jī)V (32)與變速垂直輸料機(jī)V (33)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)V (33)的出料端與立式干粉混合機(jī)111(34)的入料端連接，立式干粉混合機(jī)III(34)的出料端與變速垂直輸料機(jī)VK35)的入料端連接，變速垂直輸料機(jī)VK35)出料端與旋軸式干粉攪拌機(jī)111(36)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(jī)111(36)下安裝變量螺旋輸送機(jī)VK38)，變量螺旋輸送機(jī)VK38)的出料端下安裝離心攪拌機(jī)111(39)，離心攪拌機(jī)111(39)與發(fā)泡劑機(jī)(37)連接，離心攪拌機(jī)111(39)下為面層成型倉(cāng) (45)入口。
5.如權(quán)利要求1所述的石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述的下線裝置(5)是滾輪式運(yùn)板機(jī)(51)的前端設(shè)有切割機(jī)(50)，后側(cè)設(shè)有兩組翻板機(jī)I (52)和翻板機(jī)II (53)，切割機(jī)(50)置于動(dòng)態(tài)成型裝置(4)中下模具帶(40)的末端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線。采用的技術(shù)方案是石膏復(fù)合墻板生產(chǎn)線由底層混料裝置、中層混料裝置，面層混料裝置，動(dòng)態(tài)成型裝置和下線裝置組成；所述的動(dòng)態(tài)成型裝置由下模具帶、兩條側(cè)模具帶和上模具帶組成，動(dòng)態(tài)成型裝置的一端由下模具帶和兩條側(cè)模具帶形成底層成型倉(cāng)，中端由下模具帶和兩條側(cè)模具帶形成中層成型倉(cāng)，另一端由下模具帶、兩條側(cè)模具帶和上模具帶形成面層成型倉(cāng)；底層混料裝置、中層混料裝置和面層混料裝置下端分別對(duì)應(yīng)底層成型倉(cāng)、中層成型倉(cāng)和面層成型倉(cāng)；動(dòng)態(tài)成型裝置連接下線裝置。
文檔編號(hào)B28B15/00GK202293018SQ20112042139
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者穆治宇 申請(qǐng)人:穆治宇