專利名稱：一種u型承力座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑工程領域，特別是涉及一種支設模板用U型承力座。
背景技術：
隨著城市用地的緊張，“鋼管混凝土柱-鋼梁-混凝土核心筒”結(jié)構(gòu)的超高層建筑越來越多，新的施工工藝使得混凝土核心筒的施工達到了平均3天一層的速度，鋼管混凝土柱及鋼梁的吊裝施工也可以控制在不大于3天一層的平均速度上，與鋼梁共同組成建筑物永久水平承力結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓層板的模板支設成為了一道必須予以解決的課題。目前有兩種解決方式(一)傳統(tǒng)支模方式這種方式是在已施工完成的鋼筋混凝土樓層板面上支設模板支撐架，再在支撐架上鋪設模板、綁扎樓板鋼筋、澆筑樓板混凝土。 每澆完一層樓板混凝土并達規(guī)定強度后才能再支設更高一層的樓層模板，如此循環(huán)直至全部樓層混凝土澆筑完成。此種方式現(xiàn)場工人勞動強度大、施工速度慢，已不能適應超高層工程的主體施工進度要求。(二)鋼筋桁架-鍍鋅薄鋼板組合模板此種方式采用工廠化加工， 按照板跨的長度預先在工廠內(nèi)加工好所需的組合模板，施工時直接吊放于鋼梁上作為樓層板的混凝土成型模板，也用作樓層鋼筋綁扎等工作的施工操作平臺。此種方式現(xiàn)場工人的勞動強度較低、施工速度快，能滿足超高層工程的主體施工速度要求。此種組合模板中的鍍鋅鋼板主要在施工階段受力，建筑物正常使用階段一般不再參與承受荷載，有資源浪費現(xiàn)象；組合模板中的鋼筋，設計要求按等效代換方式作為鋼筋混凝土樓板中的受力鋼筋，沒有浪費，但工廠化加工的費用較高?？傮w計算起來，此種組合模板的成本較高，是其缺點所在。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于設計一種可方便地拆卸并重復使用，成本較低且能滿足超高層工程的主體施工速度要求的支設模板用U型承力座。為達到上述目的，本實用新型所提出的技術方案為一種U型承力座，其特征在于包括一承插部件和一 U型承力構(gòu)件，所述的U型承力構(gòu)件的U型槽底部固定于承插部件上。進一步，作為本實用新型的另外一種實施方式，所述的U型承力構(gòu)件由兩根固定于承插部件上的桿件與兩根桿件間的承插部件的部分構(gòu)成，所述的桿件優(yōu)選鋼板。進一步，所述的承插部件為承插鋼管、承插螺桿或方鋼管。進一步，作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述的U型承力座還包括一設于U型承力構(gòu)件上的頂緊螺栓，所述的頂緊螺栓優(yōu)選為1個或2個。進一步，作為本實用新型的另一種優(yōu)選方式，所述的U型承力座還包括一設于承插部件上的拉緊螺栓。進一步，作為本實用新型的第三種優(yōu)選方式，所述的承插部件上固定有一輔助鋼板，輔助鋼板設有一拉緊螺栓或者U型承力構(gòu)件上固定有一輔助鋼板，輔助鋼板設有一拉
3緊螺栓。一種鋼梁-鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于包括如下步驟步驟1 將U型承力構(gòu)件卡放于已安裝完成的H型鋼梁的下翼椽上，使U型承力構(gòu)件與H型鋼梁翼椽板結(jié)合；步驟2 擰緊頂緊螺栓，使U型承力構(gòu)件與H型鋼梁翼椽板結(jié)合緊密，再用拉緊螺栓將U型承力構(gòu)件與翼椽板另一側(cè)或另一側(cè)的U型承力構(gòu)件拉緊；使U型承力構(gòu)件不至于在外力作用下產(chǎn)生移動、傾覆、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象，確保能夠有效地向H型鋼梁傳遞預計中的施工期間荷載；步驟3 在承插部件上安放活動頂撐；步驟4:在活動頂撐上鋪設模板桁架，調(diào)節(jié)活動頂撐使模板桁架處于適當?shù)母叨壬稀佋O鋼筋混凝土樓板的樓板模板，即完成鋼筋混凝土樓板模板的支模工作；步驟5 鋼筋混凝土樓板的混凝土澆筑完成并達規(guī)定強度后，調(diào)低活動頂撐高度， 使模板桁架與樓板模板脫開、拆除樓板模板、卸掉模板桁架、取下活動頂撐；步驟6 松開U型承力構(gòu)件上的拉緊螺栓、頂緊螺栓，將整個U型承力座拆除。進一步，還可以在步驟4中先在所述的模板桁架上鋪設模板背枋后再鋪設鋼筋混凝土樓板的樓板模板，步驟5中，在拆除樓板模板之前先拆除模板背枋。與傳統(tǒng)支模方式相比，本實用新型技術由于減少了大量的豎向承力桿件及穩(wěn)固豎向承力桿用的水平連接桿，極大地減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，與鋼筋桁架-鍍鋅薄鋼板組合模板相比，現(xiàn)場工人的勞動強度要大些，若配合專用機械設備，其施工速度能達到鋼筋桁架組合模板的施工速度且滿足超高層工程的主體施工進度要求，但總體攤銷成本要小， 也不會有資源浪費現(xiàn)象。

圖1為U型承力座基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為U型承力座另一種實施方式基本結(jié)構(gòu)示意圖圖3為U型承力座增加頂緊螺栓的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為U型承力座增加頂緊螺栓和拉緊螺栓的基本結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖5為U型承力座增加頂緊螺栓和拉緊螺栓的基本結(jié)構(gòu)示意圖2 ；圖6為拉緊螺栓安裝于輔助鋼板上的示意圖1 ；圖7為設有2個頂緊螺栓的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為拉緊螺栓安裝于輔助鋼板上的示意圖2 ；圖9為本實用新型用于裝設模板的示意圖1 ；圖10為本實用新型用于裝設模板的示意圖2 ；圖11為本實用新型用于裝設模板的示意圖3 ；圖12為本實用新型用于裝設模板的示意圖4 ；圖13為本實用新型用于裝設模板的示意圖5 ；其中1. U型承力構(gòu)件、2.承插部件、3.頂緊螺栓、4.拉緊螺栓、5.活動頂撐、6. H 型鋼梁、7.樓板模板、8.模板背枋、9.模板桁架、10.輔助鋼板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步說明。如圖1-8所示，一種U型承力座，包括一 U型承力構(gòu)件1和固定于U型承力構(gòu)件上的承插部件2，承插部件2可以為承插鋼管、承插螺桿或方鋼管，U型承力座還可以包括一設于U型承力構(gòu)件1上的頂緊螺栓3，頂緊螺栓3優(yōu)選為1個或2個，以及還可以包括一設于承插部件2上的拉緊螺栓，或者采用將拉緊螺栓4固定設于輔助鋼板10上，輔助鋼板10固定于承插部件2或U型承力構(gòu)件1上。如圖2所示，U型承力構(gòu)件1還可以由兩根固定于承插部件2上的桿件與兩根桿件間的承插部件2的部分構(gòu)成。將上述U型承力座其用于鋼筋混凝土樓板模板的安裝后的示意圖見圖9-13。具體實施時，鋼梁-鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟步驟1 將U型承力構(gòu)件1卡放于已安裝完成的H型鋼梁6的下翼椽上，使U型承力構(gòu)件1與H型鋼梁6翼椽板結(jié)合；步驟2 擰緊頂緊螺栓3，使U型承力構(gòu)件1與H型鋼梁6翼椽板結(jié)合緊密，再用拉緊螺栓4將U型承力構(gòu)件1與H型鋼梁6翼椽板另一側(cè)或另一側(cè)的U型承力構(gòu)件1拉緊； 使U型承力構(gòu)件1不至于在外力作用下產(chǎn)生移動、傾覆、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象，確保能夠有效地向H 型鋼梁6傳遞預計中的施工期間荷載；步驟3 在承插部件2上安放活動頂撐5 ；步驟4 在活動頂撐5上鋪設模板桁架9，調(diào)節(jié)活動頂撐5使模板桁架9處于適當?shù)母叨壬稀佋O鋼筋混凝土樓板的樓板模板7，即完成鋼筋混凝土樓板模板7的支模工作；步驟5 鋼筋混凝土樓板的混凝土澆筑完成并達規(guī)定強度后，調(diào)低活動頂撐5高度，使模板桁架9與樓板模板7脫開、拆除樓板模板7、卸掉模板桁架9、取下活動頂撐5 ；步驟6 松開U型承力構(gòu)件1上的拉緊螺栓4、頂緊螺栓3，將整個U型承力座拆除。上述方法還可以在步驟4中先在所述的模板桁架9上鋪設模板背枋8后再鋪設鋼筋混凝土樓板的樓板模板7，步驟5中，在拆除樓板模板7之前先拆除模板背枋8。綜上所述，本實用新型產(chǎn)品在現(xiàn)場施工時只需三個簡單步驟就能完成樓層模板承力底座的安裝即將U型承力構(gòu)件卡放于已安裝完成的H型鋼梁的下翼椽上一擰緊頂緊螺栓一用拉緊螺栓將U型承力構(gòu)件與翼椽板另一側(cè)或另一側(cè)的U型承力構(gòu)件拉緊，再配合已有的成熟技術活動頂撐及支模用鋼桁架，可以很方便地完成樓層模板的安裝。采用上述技術方案，樓層板新澆混凝土荷載及施工時的臨時荷載均通過模板一鋼桁架一活動頂撐一U 型承力座傳遞至永久結(jié)構(gòu)的鋼梁上，承力可靠且不受樓板混凝土是否澆筑的影響，可多層同時鋪設模板，完全能滿足超高層工程的主體施工進度要求，相關樓層混凝土澆筑完成并達規(guī)定強度后，板底模板、鋼桁架、活動頂撐、U型承力座等均可方便地拆卸并重復使用，總體計算的攤銷成本較低。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種U型承力座，其特征在于包括一承插部件和一 U型承力構(gòu)件，所述的U型承力構(gòu)件的U型槽底部固定于承插部件上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種U型承力座，其特征在于所述的U型承力構(gòu)件由兩根固定于承插部件上的桿件與兩根桿件間的承插部件的部分構(gòu)成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種U型承力座，其特征在于所述的承插部件為承插鋼管、承插螺桿或方鋼管。
4.根據(jù)要求1-3任一權利要求所述的一種U型承力座，其特征在于所述的U型承力座還包括一設于U型承力構(gòu)件上的頂緊螺栓。
5.根據(jù)要求4所述的一種U型承力座，其特征在于所述的頂緊螺栓為1個或2個。
6.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種U型承力座，其特征在于所述的U型承力座還包括一設于承插部件上的拉緊螺栓。
7.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種U型承力座，其特征在于所述的承插部件上固定有一輔助鋼板，輔助鋼板設有一拉緊螺栓或者U型承力構(gòu)件上固定有一輔助鋼板，輔助鋼板設有一拉緊螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種支設模板用U型承力座，其特征在于包括一承插部件和一U型承力構(gòu)件，U型承力構(gòu)件的U型槽底部固定于承插部件上,還包括一設于U型承力構(gòu)件上的頂緊螺栓和一設于承插部件上的拉緊螺栓或者采用將拉緊螺栓固定設于輔助鋼板上，輔助鋼板固定于承插部件或U型承力構(gòu)件上。與傳統(tǒng)支模方式相比，本實用新型減少了大量的豎向承力桿件及穩(wěn)固豎向承力桿用的水平連接桿，極大地減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，與鋼筋桁架-鍍鋅薄鋼板組合模板相比，現(xiàn)場工人的勞動強度要大些，若配合專用機械設備，其施工速度能達到鋼筋桁架組合模板的施工速度且滿足超高層工程的主體施工進度要求。
文檔編號E04G17/18GK202324606SQ201120416238
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年9月9日
發(fā)明者潘克遠 申請人:潘克遠