專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蓄熱式燒嘴擋火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種蓄熱式燒嘴擋火磚技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚，用于冶金、機(jī)械、化工、建材、 陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。
背景技術(shù)：
[0002]鋼鐵行業(yè)所用的燃料潔凈度差，通常含有大量的粉塵顆粒和焦油，蓄熱爐的爐氣中也含有一定量的氧化鐵粉塵，它們?nèi)菀缀托顭釤斓膿趸鸫u形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，粘附粉塵顆粒，形成大量熔渣。目前，已有的蓄熱燒嘴擋火磚的材質(zhì)有高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)和剛玉質(zhì)， 采用機(jī)械擠出成形，尺寸為50 500mm。它們的主要缺點(diǎn)是1)耐火度低，一般為1500 17500C ；2)體積密度低，一般為2. 6 2.8 ;3)氣孔率高，一般為18 30%，蓄熱量低；4) 抗渣性低，且尺寸小，安裝縫多。這些擋火磚在高溫爐粘性熔渣、腐蝕介質(zhì)及頻繁交變溫差的作用下，容易發(fā)生堵孔、開(kāi)裂、粉化、坍塌等破壞，嚴(yán)重降低了蓄熱爐的使用周期。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄熱式燒嘴擋火磚。蓄熱式燒嘴擋火磚通過(guò)獨(dú)特的配方和成形工藝制成具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸的蓄熱式燒嘴擋火磚、可以有效保護(hù)蓄熱式燃燒器，延長(zhǎng)蓄熱爐的使用周期，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用考核，獲得了滿(mǎn)意的使用效果。[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是[0005]一種蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于其結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋、內(nèi)部均勻布滿(mǎn)直通網(wǎng)孔的長(zhǎng)方柱體。[0006]優(yōu)選地，擋火磚的網(wǎng)孔孔形為圓孔、三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。[0007]優(yōu)選地，擋火磚的長(zhǎng)度為50 1000mm、寬度為50 1000mm、厚度為50 1000mm, 網(wǎng)孔的孔徑為5 50mm。[0008]優(yōu)選地，蓄熱式燒嘴擋火磚材質(zhì)是鋯鉻剛玉。[0009]本實(shí)用新型的鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的原理方法為采用耐高溫的剛玉和抗熱震性?xún)?yōu)良的莫來(lái)石為主體原料，添加鋯剛玉、鉻剛玉和碳化硅等具有耐高溫、抗渣蝕、 高密度特性的粉料，進(jìn)行合理的顆粒級(jí)配，采用振動(dòng)澆注加壓成形方法，經(jīng)干燥和高溫?zé)?。在材料?nèi)部形成相互交織的鋁鉻共溶體，晶界結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，提高了其高溫穩(wěn)定性、體積密度和抗渣性。[0010]鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的制造方法，其特征在于[0011](I)、采用礦物原料依重量百分比為氧化鋁粉52 80%、鋯英砂5 9%、鉻礦砂 7 14 %、碳化硅粉2 11 %、紅柱石3 5 %、高嶺土 3 9 %，將上述原料按比例配好；[0012](2)、將配制好的原料粉碎成粒徑為0. 5 3mm粗顆粒,粒徑為0. 2 0. 5mm的中顆粒，粒徑彡0. 2mm細(xì)顆粒；按照粗顆粒占50 70%重量比、中顆粒占10 30%重量比、 細(xì)顆粒占10 30%的重量比進(jìn)行顆粒級(jí)配，混合均勻；[0013](3)、加入混合料重量3 5%的羧甲基纖維素粘合劑，I 3%的脫模劑和30 35%的水，在捏合機(jī)中捏合I 3小時(shí)成泥料，在溫度20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陳腐3 7天，放入真空練泥機(jī)進(jìn)行脫氣練泥后，澆注在模具中，放入壓力為20 300噸的振動(dòng)雙面液壓機(jī)中，以3 10次/秒的頻率振動(dòng)2 5分鐘，然后加壓成形，制成結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋、內(nèi)部均勻布滿(mǎn)直通網(wǎng)孔的長(zhǎng)方柱體磚坯；[0014](4)、將磚坯先在溫度20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陰置I 2天，再在溫度為150 200°C的烘房中干燥至水分小于5%,后修還，最后置于窯爐中，在1450 1650°C高溫下燒制2 3小時(shí)，制得鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是，采用獨(dú)特的配方和成形工藝制成具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸和任意形體的鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚、可以有效保護(hù)蓄熱式燃燒器，延長(zhǎng)蓄熱爐的使用周期。


[0016]圖I示出了鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的俯視結(jié)構(gòu)示意圖[0017]圖2示出了鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖中，I、加強(qiáng)筋，2、直通孔，3、柱體。
具體實(shí)施方式
[0019]以下給出三個(gè)不同配方的實(shí)施例，分別說(shuō)明了按上述實(shí)用新型制備的鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚和相應(yīng)的物理性能。[0020]實(shí)施例一按材料配方的化學(xué)組成為A120360 61%、Zr026 7%、Cr2036 7%、 SiClO 11%、Si0214 15%。將礦物原料依重量百分比氧化鋁52%、鋯英砂9%、鉻礦砂14%、碳化硅粉11%、紅柱石5%，高嶺土 9%。將上述原料按比例配好，粉碎成粗顆粒(0. 5 3mm) 50 70%，中顆粒(0. 2 0. 5mm) 10 30%，細(xì)粗顆粒((0. 2mm) 10 30 %的顆粒級(jí)配，混合均勻。加入混合料重量3 %的羧甲基纖維素粘合劑，2 3 %的脫模劑和30 35%的水，在捏合機(jī)中捏合2 3小時(shí)成泥料，在溫度20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陳腐5 7天，放入真空練泥機(jī)進(jìn)行脫氣練泥后，澆注在專(zhuān)門(mén)模具中，放入壓力為250 300噸的振動(dòng)雙面液壓機(jī)中，以3 5次/秒的頻率振動(dòng)4 5分鐘，然后加壓成形。制成的擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋I(lǐng)、內(nèi)部均勻布滿(mǎn)孔徑為50_直通圓孔2 的長(zhǎng)方柱體3，柱體3的長(zhǎng)度為1000mm、寬度為1000mm、厚度為1000mm。將成形體先在溫度 20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陰置I 2天，再在溫度為150 200°C的烘房中干燥至水分小于5%,后修還,最后置于窯爐中，在1400 1450°C高溫下燒制3小時(shí)。[0021]產(chǎn)品的物性指標(biāo)為耐火度彡1750°C、體積密度2. 8 3. Og/cm3、氣孔率14 15%。[0022]實(shí)施例二 按材料配方的化學(xué)組成為A120384 85%、Zr023 4%、Cr2033 4%、 SiC2 3%、Si025 6%，將礦物原料依重量百分比氧化鋁粉80%、鋯英砂5%、鉻礦砂 7%、碳化硅粉2%、紅柱石3%，高嶺土 3%。將上述原料按比例配好，粉碎成粗顆粒(0.5 3mm) 50 70 %，中顆粒(0. 2 0. 5mm) 10 30 %，細(xì)粗顆粒(彡0. 2mm) 10 30 %的顆粒級(jí)配，混合均勻。加入混合料重量5%的羧甲基纖維素粘合劑，I 2%的脫模劑和30 35%的水，在捏合機(jī)中捏合I 2小時(shí)成泥料，在溫度20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陳腐3 5天，放入真空練泥機(jī)進(jìn)行脫氣練泥后，澆注在專(zhuān)門(mén)模具中，放入壓力為20 100噸的振動(dòng)雙面液壓機(jī)中，以8 10次/秒的頻率振動(dòng)2 5分鐘，然后加壓成形。制成的擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋I(lǐng)、內(nèi)部均勻布滿(mǎn)孔徑為5_的直通六方孔2的長(zhǎng)方柱體 3，柱體3的長(zhǎng)度為50mm、寬度為50mm、厚度為50mm。將成形體先在溫度20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陰置I 2天，再在溫度為150 200°C的烘房中干燥至水分小于5%， 后修還，最后置于窯爐中，在1600 1650°C高溫下燒制2小時(shí)。[0023]產(chǎn)品的物性指標(biāo)為耐火度彡1750°C、體積密度3. 2 3. 5g/cm3、氣孔率10 12%。[0024]實(shí)施例三按材料配方的化學(xué)組成為A120375 76%、Zr024 5%、Cr2034 5%、 SiC7 8%、Si029 10%，將礦物原料依重量百分比氧化鋁粉68%、鋯英砂6%、鉻礦砂 9%、碳化硅粉8%、紅柱石4%，高嶺土 5%。將上述原料按比例配好，粉碎成粗顆粒(0.5 3mm) 50 70 %，中顆粒(0. 2 0. 5mm) 10 30 %，細(xì)粗顆粒(彡0. 2mm) 10 30 %的顆粒級(jí)配，混合均勻。加入混合料重量4%的羧甲基纖維素粘合劑，2 3 %的脫模劑和30 35 % 的水，在捏合機(jī)中捏合2 3小時(shí)成泥料，在溫度20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陳腐5 7天，放入真空練泥機(jī)進(jìn)行脫氣練泥后，澆注在模具中，放入壓力為150 200噸的振動(dòng)雙面液壓機(jī)中，以5 6次/秒的頻率振動(dòng)2 5分鐘，然后加壓成形。制成的擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋I(lǐng)、內(nèi)部均勻布滿(mǎn)孔徑為30_的直通四方孔2的長(zhǎng)方柱體 3，柱體3的長(zhǎng)度為500mm、寬度為200mm、厚度為200mm。將成形體先在溫度20 30°C、相對(duì)濕度50 90%的室內(nèi)陰置I 2天，再在溫度為150 200°C的烘房中干燥至水分小于 5%，后修坯，最后置于窯爐中，在1500 1550°C高溫下燒制2小時(shí)。[0025]產(chǎn)品的物性指標(biāo)為耐火度彡1750°C、體積密度3. 0 3. 2g/cm3、氣孔率12 14%。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于其結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋、內(nèi)部均勻布滿(mǎn)直通網(wǎng)孔的長(zhǎng)方柱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于擋火磚的網(wǎng)孔孔形為圓孔、 三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于擋火磚的長(zhǎng)度為50 1000mm、寬度為50 1000mm、厚度為50 1000mm,網(wǎng)孔的孔徑為5 50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于蓄熱式燒嘴擋火磚材質(zhì)是鋯鉻剛玉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式燒嘴擋火磚，其特征在于蓄熱式燒嘴擋火磚材質(zhì)是鋯鉻剛玉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚，用于冶金、機(jī)械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋(1)內(nèi)部均勻布滿(mǎn)直通網(wǎng)孔(2)的的長(zhǎng)方柱體(3)，采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具振動(dòng)澆注加壓成形、干燥后，于1450～1650℃高溫?zé)?。其物性指?biāo)為耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm3，氣孔率10～15％。具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸，可以有效地保護(hù)蓄熱式燃燒器，延長(zhǎng)蓄熱爐的使用周期。
文檔編號(hào)C04B35/66GK202304424SQ201120412919
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者鄔敬文, 鄔樹(shù)其, 鄔梅虎, 陳小泉, 陳崢 申請(qǐng)人:鄔樹(shù)其