專利名稱：制管機(jī)擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制管機(jī)部件，尤其涉及ー種制造鋼筋混凝土水泥管的制管機(jī)擠壓裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)普遍采用懸輥、離心兩種エ藝生產(chǎn)小口徑鋼筋混凝土水泥管。懸輥制管エ藝輥壓過程中管子鋼筋骨架易移位變形，內(nèi)壁超厚和承ロ不密實(shí)是該エ藝最易發(fā)生的問題；300mm直徑的管模機(jī)械喂料困難，人工喂料費(fèi)時(shí)；離心制管エ藝我國生產(chǎn)排水管較早的エ藝，生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低，排水管在堆放過程中易產(chǎn)生內(nèi)壁干縮裂縫，脫模時(shí)易粘皮，浮漿影響管體強(qiáng)度和內(nèi)壁光滑，模具合縫處易跑漿漏水；而目前先進(jìn)的芯模振動(dòng)制管エ藝最小只能生產(chǎn)600_直徑的鋼筋混凝土水泥管。制管機(jī)中擠壓裝置設(shè)計(jì)的好壞直接影響著混凝土管質(zhì)量的優(yōu)劣，用現(xiàn)有的擠壓裝置常出現(xiàn)混凝土管各部分密實(shí)程度的不均，制出的混凝土管常存在著薄弱點(diǎn)，容易造成混凝土管的損壞。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種制造出的混凝土管各部密實(shí)均勻的擠壓裝置。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括由動(dòng)カ頭驅(qū)動(dòng)的主軸和設(shè)置在主軸下端的擠壓頭，所述擠壓頭包括對應(yīng)的上下設(shè)置的上擠壓輪、下擠壓輪，上擠壓輪和下擠壓輪分別由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上擠壓輪上部設(shè)布料裝置，下擠壓輪的下部設(shè)抹光環(huán)。所述的擠壓裝置四層設(shè)置第一層布料裝置布料裝置包括環(huán)形設(shè)置的分配盤，分配盤上設(shè)有將物料均勻流向分配盤四周的布料板，分配盤的邊緣設(shè)有將物料流向擠壓輪的撥料盤；第二、三層為對應(yīng)設(shè)置的上擠壓輪、下擠壓輪；第四層抹光環(huán)。所述擠壓裝置包括帶動(dòng)抹光環(huán)和下擠壓輪運(yùn)動(dòng)的中心軸和帶動(dòng)上擠壓輪運(yùn)動(dòng)的空心軸。所述驅(qū)動(dòng)主軸的動(dòng)力頭設(shè)置在導(dǎo)軌上，主軸上設(shè)有連接在機(jī)架上的支承件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)本發(fā)明的擠壓裝置采用雙層擠壓輪逆向旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，保證鋼筋籠在制品內(nèi)穩(wěn)定，并減少扭曲；且本發(fā)明在上擠壓輪和下擠壓輪之間設(shè)布料分配盤，可使混凝土均勻的流入擠壓頭與管模之間的縫隙，形成高質(zhì)量的混凝土管；2)本發(fā)明帶動(dòng)擠壓裝置上下運(yùn)動(dòng)的主軸由ー設(shè)置在導(dǎo)軌上的動(dòng)カ頭帶動(dòng)，保證了擠壓裝置的不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，確保制品的質(zhì)量；同時(shí)本發(fā)明的主軸設(shè)有若干輔助支承，提高主軸的剛度，也進(jìn)ー步避免了在聞速旋轉(zhuǎn)中主軸的偏擺，提聞制品的質(zhì)量。

圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A向視圖。圖3為本發(fā)明分配盤的結(jié)構(gòu)示意圖。、[0013]圖4為圖3的俯視圖。圖5為為本發(fā)明布料板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為本發(fā)明撥料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的俯視圖。圖9為本發(fā)明在擠壓機(jī)上的裝配圖。 圖中I為中心軸、2為空心軸、3為分配盤、4為布料板、5為撥料盤、6為上擠壓輪、7為下擠壓輪、8為抹光盤體、9為抹光片、10為動(dòng)カ頭、11為導(dǎo)軌、12為主軸、13為支承件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，以便更好的理解本發(fā)明。主軸12由動(dòng)カ頭10帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，井能按所需速度同動(dòng)カ頭10 —起上升下降。動(dòng)カ頭10安裝在機(jī)架內(nèi)的導(dǎo)軌11上，可以保證主軸12的嚴(yán)格定心。主軸12為長距離懸臂，工作條件不利。為了增強(qiáng)其剛度，減少高速旋轉(zhuǎn)中主軸12的偏擺。該機(jī)安裝了輔助支承件13，這不僅使主軸12的懸臂變?yōu)閮牲c(diǎn)支承，而且可避免混凝土與主軸12接觸，改善了主軸12的工作條件。主軸12下端裝有擠壓頭，擠壓頭采用雙層逆向旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，分為四層①第一層為布料裝置，布料裝置包括分配盤3和設(shè)置在分配盤3邊緣上的布料板4和撥料盤5，其中布料板4向外傾斜設(shè)置使混凝土均勻的向四周運(yùn)動(dòng)，分配盤3使混凝土均勻的布置在混凝土管四周，撥料盤5加速混凝土均勻的流向擠壓輪；本發(fā)明的分配盤3四周設(shè)四個(gè)均布的扇形板31，扇形板31上設(shè)有撥料盤5，所述撥料盤5包括和所述分配盤3連接的壓蓋52和設(shè)置在壓蓋52上實(shí)現(xiàn)混凝土流動(dòng)的刮板51 ;同時(shí)分配盤3四周均設(shè)布料板支架32，布料板支架32上設(shè)所述布料板4 ；②第二層為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上擠壓輪6，在高速旋轉(zhuǎn)和上升的同時(shí)壓實(shí)混凝土管壁；③第三層為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)下擠壓輪7，強(qiáng)力擠壓使混凝土密實(shí)；兩層擠壓輪中間有一層布料分配盤3，可以使混凝土均勻地流入擠壓頭與模具間的縫隙，形成高質(zhì)量的混凝土管；布料分配盤3為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；④最后一層為抹光環(huán)，抹光環(huán)包括抹光盤體8和抹光片9,用于抹光管壁。四層大直徑擠壓頭技術(shù)保證不會(huì)產(chǎn)生壓頭死角由于是相向運(yùn)動(dòng)，保證鋼筋籠在制品內(nèi)穩(wěn)固，并減少扭曲，所有部件均為耐磨設(shè)計(jì)。擠壓頭自下向上勻速提升，根據(jù)原材料及混凝土的要求，分別設(shè)定布料輪及擠壓輪的轉(zhuǎn)速，達(dá)到最佳的擠壓效果。雙軸驅(qū)動(dòng)，下擠壓輪7與抹光環(huán)由中心軸I帶動(dòng)，上擠壓輪6由空心軸2帶動(dòng)，分別由各自的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，布料分配盤3及下擠壓輪7，轉(zhuǎn)速可調(diào)。擠壓輪間隙均勻，不堆積混凝土，擠壓頭提升速度可調(diào)。
權(quán)利要求1、制管機(jī)擠壓裝置，其特征在于，包括由動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)的主軸和設(shè)置在主軸下端的擠壓頭，所述擠壓頭包括對應(yīng)的上下設(shè)置的上擠壓輪、下擠壓輪，上擠壓輪和下擠壓輪分別由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上擠壓輪上部設(shè)布料裝置，下擠壓輪的下部設(shè)抹光環(huán)。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的制管機(jī)擠壓裝置，其特征在于，所述的擠壓裝置四層設(shè)置第一層布料裝置布料裝置包括環(huán)形設(shè)置的分配盤，分配盤上設(shè)有將物料均勻流向分配盤四周的布料板，分配盤的邊緣設(shè)有將物料流向擠壓輪的撥料盤；第二、三層為對應(yīng)設(shè)置的上擠壓輪、下擠壓輪；第四層抹光環(huán)。
3、根據(jù)權(quán)利要求I所述的制管機(jī)擠壓裝置，其特征在于，所述擠壓裝置包括帶動(dòng)抹光環(huán)和下擠壓輪運(yùn)動(dòng)的中心軸和帶動(dòng)上擠壓輪運(yùn)動(dòng)的空心軸。
4、根據(jù)權(quán)利要求I所述的制管機(jī)擠壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)主軸的動(dòng)力頭設(shè)置在導(dǎo)軌上，主軸上設(shè)有連接在機(jī)架上的支承件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制管機(jī)擠壓裝置。包括由動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)的主軸和設(shè)置在主軸下端的擠壓頭，所述擠壓頭包括對應(yīng)的上下設(shè)置的上擠壓輪、下擠壓輪，上擠壓輪和下擠壓輪分別由不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上擠壓輪上部設(shè)布料裝置，下擠壓輪的下部設(shè)抹光環(huán)。本實(shí)用新型提供了一種制造出的混凝土管各部密實(shí)均勻的擠壓裝置。
文檔編號B28B21/52GK202388613SQ20112036308
公開日2012年8月22日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者孟祥建 申請人:江蘇邦威機(jī)械制造有限公司