專利名稱：徑向擠壓制管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制管機，尤其涉及一種制造鋼筋混凝土水泥管的徑向擠壓制管機。
技術背景目前國內普遍采用懸輥、離心兩種工藝生產小口徑鋼筋混凝土水泥管。懸輥制管工藝輥壓過程中管子鋼筋骨架易移位變形，內壁超厚和承口不密實是該工藝最易發(fā)生的問題；300mm直徑的管模機械喂料困難，人工喂料費時；離心制管工藝我國生產排水管較早的工藝，生產周期長、生產效率低，排水管在堆放過程中易產生內壁干縮裂縫，脫模時易粘皮，浮漿影響管體強度和內壁光滑，模具合縫處易跑漿漏水；而目前先進的芯模振動制管工藝最小只能生產600_直徑的鋼筋混凝土水泥管。
實用新型內容本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種管內壁、承口部、插口部光滑、密實的徑向擠壓制管機。為此本實用新型采用的技術方案是本實用新型包括機架、設置在機架上自上而下的擠壓裝置、插口盤、承口托盤、振動轉盤、管模；其中擠壓裝置包括由動力頭驅動的主軸和設置在主軸下端的擠壓頭，所述擠壓頭包括對應的上下設置的上擠壓輪、下擠壓輪，上擠壓輪和下擠壓輪分別由不同的電機驅動，上擠壓輪上部設布料裝置，下擠壓輪的下部設抹光環(huán)；插口盤插口盤內設可做回轉運動的弧形刮料板，插口盤下部設有和插口盤同軸心的插口體，插口體、弧形刮料板可相對插口盤旋轉運動；承口托盤包括連接在振動轉盤上的承口臺，承口臺上部連接承口模。所述驅動主軸的動力頭設置在導軌上，主軸上設有連接在機架上的支承件。所述的擠壓裝置四層設置第一層布料裝置布料裝置包括環(huán)形設置的分配盤，分配盤上設有將物料均勻流向分配盤四周的布料板，分配盤的邊緣設有將物料流向擠壓輪的撥料盤；第二、三層為對應設置的上擠壓輪、下擠壓輪；第四層抹光環(huán)。所述擠壓裝置包括帶動抹光環(huán)合下擠壓輪運動的中心軸和帶動上擠壓輪運動的空心軸。所述的承口模下端設凸塊，承口臺上設有和凸塊對應的缺口。所述插口盤和承口托盤之間設回轉工作臺,所述回轉工作臺上設有至少兩個定位管模的定位座。所述回轉工作臺內圓由滾針軸承支承，外圓由轉輪支承。本實用新型的優(yōu)點是1)本實用新型的擠壓裝置采用雙層擠壓輪逆向旋轉設計，保證鋼筋籠在制品內穩(wěn)定，并減少扭曲；且本實用新型在上擠壓輪和下擠壓輪之間設布料分配盤，可使混凝土均勻的流入擠壓頭與管模之間的縫隙，形成高質量的混凝土管；2)本實用新型的插口盤內弧形刮料板、下設插口體，，弧形刮料板和插口體均可相對插口盤做螺旋回轉運動，能保證制品插口部光滑、密實；3)本實用新型的承口托盤結構使承口模能平穩(wěn)的同時做旋轉、振動兩個動作，使的生產出的承ロ不密實而光滑；4)本實用新型帶動擠壓裝置上下運動的主軸由ー設置在導軌上的動カ頭帶動，保證了擠壓裝置的不會發(fā)生振動，確保制品的質量；同時本實用新型的主軸設有若干輔助支承，提高主軸的剛度，也進ー步避免了在高速旋轉中主軸的偏擺，提高制品的質量；5)采用多エ位涉及，提高生產效率；6)本實用新型的各部采用控制系統(tǒng)控制，能確保各部件運動的精確性，進ー步保證了制品的質量。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本實用新型擠壓裝置的結構示意圖。圖4為圖3的A向視圖。圖5為圖3中分配盤的結構示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為圖3中布料板的結構示意圖。圖8為圖7的俯視圖。圖9為圖3中撥料盤的結構示意圖。圖10為圖9的俯視圖。圖11為本實用新型插ロ盤的結構示意圖。圖12為圖11的A向視圖。圖13為本實用新型工作臺的結構示意圖。圖14為圖13的俯視圖。圖15為本實用新型承ロ托盤的結構示意圖。圖16為圖15的A-A向視圖。圖中I為機架、2為主軸、3為擠壓裝置、4為布料裝置、5為插ロ盤、6為工作臺、7為管模、8為承ロ托盤、9為振動轉盤；31為中心軸、32為空心軸、33為分配盤、34為布料板、35為撥料盤、36為上擠壓輪、37為下擠壓輪、38為抹光環(huán)、381為抹光盤體、382為抹光片；331為扇形板、332為布料板支架、351為刮板、352為壓蓋；51為刮料機構、52為弧形刮料板、53為插ロ體、54為液壓馬達組件、55為回轉支承；61為定位座一、62為定位座ニ，63為工作臺驅動組件，64為工作臺支撐輪、65為エ作臺支架、66為回轉盤組件、67為中心支架組件、68為工作臺定位組件；81為托盤體、82為油缸組件、83為回轉支承、84為承ロ模、85為承ロ臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進ー步詳細的說明，以便更好的理解本實用新型。I、徑向擠壓制管機專業(yè)生產Φ 300- Φ 1200 X 2_3m鋼筋混凝土水泥管，解決了小口徑鋼筋混凝土水泥管生產エ藝落后，低效率、高能耗的問題。采用多エ位設計，一個エ位生產，其它エ位做生產準備，大大提高了生產效率。徑向擠壓是由擠壓頭雙向螺旋式運動，對混凝土產生徑向擠壓力，使其達到密實的生產砼管的先進エ藝方式。2、技術方案徑向擠壓制管機工作原理先將制管機的擠壓裝置3伸到管模7下端，再將非常干硬性的混凝土由管模7上端裝入固定式立模內，管機的主軸2帶動擠壓裝置3在管模7內做高速旋轉運動，將混凝土甩到管模7內壁，開啟承ロ振動器，隨擠壓裝置3上升不斷填加混凝土，做螺旋線的擠壓裝置3將混凝土擠壓密實并抹光內壁制成管子。徑向擠壓制管機主要由主機機架I、主軸2、成型擠壓頭、工作臺6、承ロ托盤8、混凝土布料器、液壓站、控制系統(tǒng)組成。(I)主機機架I是由各種型材焊接而成的塔式機架機架I的下部有插ロ盤5和工作臺6。插ロ盤5的作用是將管模7對中并壓緊，使混凝土由插ロ盤5注入管模7進行制管；插ロ盤5內安裝有刮料機構51，刮料機構51包括弧形刮料板52和使其做回轉運動的回轉支承55組成，該刮料機構51由液壓馬達組件54驅動。另外，插ロ體53可以轉動，它與弧形刮料板52配合，可以自動將混凝土均勻地刮進管模7內。插ロ盤5刮料機構是徑向擠壓制管機中必不可少的。插ロ盤5的下端同心固定有插ロ體53，通過插ロ體53可以成型出エ藝要求的管子插ロ形狀，滿足膠圈接口中安裝膠圈的要求。在插ロ成型過程中，插ロ體53、弧形刮料板52可同時相對插ロ盤5——即相對混凝土管在液壓馬達54、回轉支承55作用下旋轉成型。在完成抹光轉動后，插ロ體53在液壓馬達54、回轉支承55、油缸共同作用下做螺旋式脫摸，確保了制品插ロ部分光滑、密實和尺寸精度。每ー種規(guī)格的管模配套一種插ロ體53。(2)主軸2由動カ頭帶動作高速旋轉,并能按所需速度同動カ頭一起上升下降。動力頭安裝在機架I內的導軌上，可以保證主軸2的嚴格定心。主軸2和動カ頭的上升下降，是由靠近導軌的兩個對稱油缸完成的。主軸為長距離懸臂，工作條件不利。為了增強其剛度，減少高速旋轉中主軸2的偏擺。該機安裝了輔助支承，這不僅使主軸的懸臂變?yōu)閮牲c支承，而且可避免混凝土與主軸接觸，改善了主軸的工作條件。(3)主軸2下端裝有擠壓頭。擠壓頭采用雙層逆向旋轉設計，分為四層①第一層為布料裝置4，布料裝置4包括分配盤33和設置在分配盤33邊緣上的布料板34和撥料盤35，其中布料板34向外傾斜設置使混凝土均勻的向四周運動，分配盤33使混凝土均勻的布置在混凝土管四周，撥料盤35加速混凝土均勻的流向擠壓輪；本實用新型的分配盤33四周設四個均布的扇形板331，扇形板331上設有撥料盤35，所述撥料盤35包括和所述分配盤33連接的壓蓋352和設置在壓蓋352上實現混凝土流動的刮板351 ;同時分配盤33四周均設布料板支架332，布料板支架332上設所述布料板34 ；②第二層為逆時針旋轉上擠壓輪36，在高速旋轉和上升的同時壓實混凝土管壁；③第三層為順時針旋轉下擠壓輪37，強力擠壓使混凝土密實；兩層擠壓輪中間有一層布料分配盤33，可以使混凝土均勻地流入擠壓頭與模具間的縫隙，形成高質量的混凝土管；布料分配盤33為逆時針旋轉；④最后一層為抹光環(huán)38,抹光環(huán)38包括抹光盤體381和抹光片382,用于抹光管壁。四層大直徑擠壓頭技術保證不會產生壓頭死角由于是相向運動，保證鋼筋籠在制品內穩(wěn)固，并減少扭曲，所有部件均為耐磨設計。擠壓頭自下向上勻速提升，根據原材料及混凝土的要求，分別設定布料輪及擠壓輪的轉速，達到最佳的擠壓效果。雙軸驅動，下擠壓輪37與抹光環(huán)39由中心軸31帶動，上擠壓輪36由空心軸32帶動，分別由各自的電機驅動，布料分配盤33及下擠壓輪37，轉速可調。擠壓輪間隙均勻，不堆積混凝土，擠壓頭提升速度可調。(4)工作臺6 :為減少輔助時間，使安裝模與運走模同時進行，該機裝有工作臺6。工作臺6包括轉盤形的回轉盤組件，與地面同 高，由工作臺支架65支撐，以主機架I前面一條立柱為中心安裝，并由工作臺驅動組件63驅動；工作臺6上設有定位座一 61和定位座62，用以放置管模7，一個管模7在制管，另一個做制管、準備；工作臺內圓通過包括有滾針軸承的中心支架組件67支承，外圓用工作臺支撐輪64支托并由工作臺定位組件68定位，可以保證工作臺回轉靈活和平穩(wěn)。它由內圓定心，內外圓支承的方式運行，保證工作臺回轉精度。當工作臺轉換到180°時，編碼器發(fā)出指令，自動插銷定位并由液壓機構瑣緊。(5)承ロ托盤8 :用承ロ托盤8制出的承口內壁膠圈工作面密實而光滑，可以保證管子質量，做到膠圈接ロ不漏水。承ロ托盤包括托盤體81和使其做回轉運動的回轉支承83組成，可同時可做旋轉、振動兩個動作。振動和旋轉時間長短，依管徑大小而異，均可自動控制。承ロ托盤8安裝在地坪下機坑內，其振動是由2臺電動偏心振動器實現的。承ロ托盤8的工作過程如下油缸組件82將承ロ臺85升起，使承ロ模84的凸塊插入承ロ臺85的缺口內，同時將承ロ模84抬起約3mm。承ロ臺85是用螺栓固定在振動轉盤9上的，承ロ模84被托起后，已與振動轉盤9、承ロ臺85連成一體，因此可以承受振動和旋轉動力。制管開始時主軸2先下落，使擠壓頭抹光環(huán)39部分插入承ロ模84內，由頂盤下料，靠旋轉的擠壓頭將混凝土混合物甩向管模7承口內壁。此時啟動承ロ振動器，開動油缸組件82，使承ロ圈在振動過程中轉動成型混凝土。(6)布料系統(tǒng)包括可雙向旋轉(可將皮帶輸送機上剰余的混凝土清理)的布料皮帶及混凝土料倉；(7)液壓站雙液壓站提供擠壓頭的旋轉及提升動力。先進的液壓系統(tǒng)，沒有漏油現象。動作運行可靠。液壓站的運行帶有獨立的控制系統(tǒng)。(8)控制系統(tǒng)全自動控制系統(tǒng)，具有生產管理系統(tǒng)，自動控制擠壓頭的旋轉速度及提升速度。現場控制器用于設備調整及維修過程使用。3、技術特點①高強度徑向擠壓頭獨特的擠壓頭空間設計，擠壓過程中，擠壓輪中間沒有混凝土堆積，擠壓輪不會產生卡死現象；②擠壓頭雙電機輸入同心軸雙輸出減速機可以用現代變頻技術方便可靠實現調速控制，方便測出扭矩；③混凝土密實度的控制擠壓頭旋轉速度及提升速度是用擠壓扭矩來控制的，在成型過程中不間斷地測量擠壓扭矩，在扭矩達到設定值時，混凝土完全密實。依據上述實施方式，本實用新型可達到以下技術效果①生產效率高以600_直徑管為例，每90秒生產ー根2. 5米長混凝土排水管，單班產量可達800米；②自動化程度高，操作勞動強度低機械化操作，無裝拆模具的過程，單班只需6人；③生產成本低混凝土密實，水泥節(jié)約10%，蒸汽煤耗節(jié)省95%，電耗節(jié)省60% ；④生產過程環(huán)保無廢漿、污水；⑤養(yǎng)護條件簡單脫模自然養(yǎng)護，或通蒸汽4小時后拆卸底托；⑥產品質量好混凝土密度高，抗?jié)B性好,最大內壓可達0. 3Mpa ；⑦模具數量少每種直徑僅兩套模具。
權利要求1.徑向擠壓制管機，其特征在于，包括機架、設置在機架上自上而下的擠壓裝置、插口盤、承口托盤、振動轉盤、管模； 其中擠壓裝置包括由動力頭驅動的主軸和設置在主軸下端的擠壓頭，所述擠壓頭包括對應的上下設置的上擠壓輪、下擠壓輪，上擠壓輪和下擠壓輪分別由不同的電機驅動，上擠壓輪上部設布料裝置，下擠壓輪的下部設抹光環(huán)； 插口盤插口盤內設可做回轉運動的弧形刮料板，插口盤下部設有和插口盤同軸心的插口體，插口體、弧形刮料板可相對插口盤旋轉運動； 承口托盤包括連接在振動轉盤上的承口臺，承口臺上部連接承口模。
2.根據權利要求I所述的徑向擠壓制管機，其特征在于，所述驅動主軸的動力頭設置在導軌上，主軸上設有連接在機架上的支承件。
3.根據權利要求I所述的徑向擠壓制管機，其特征在于，所述的擠壓裝置四層設置第一層布料裝置布料裝置包括環(huán)形設置的分配盤，分配盤上設有將物料均勻流向分配盤四周的布料板，分配盤的邊緣設有將物料流向擠壓輪的撥料盤；第二、三層為對應設置的上擠壓輪、下擠壓輪；第四層抹光環(huán)。
4.根據權利要求3所述的徑向擠壓制管機，其特征在于，所述擠壓裝置包括帶動抹光環(huán)合下擠壓輪運動的中心軸和帶動上擠壓輪運動的空心軸。
5.根據權利要求I所述的徑向擠壓制管機，其特征在于，所述的承口模下端設凸塊，承口臺上設有和凸塊對應的缺口。
6.根據權利要求I所述的徑向擠壓制管機，其特征在于，所述插口盤和承口托盤之間設回轉工作臺，所述回轉工作臺上設有至少兩個定位管模的定位座。
7.根據權利要求6所述的徑向擠壓制管機，其特征在于，所述回轉工作臺內圓由滾針軸承支承，外圓由轉輪支承。
專利摘要本實用新型涉及一種制管機。包括機架、設置在機架上自上而下的擠壓裝置、插口盤、承口托盤、振動轉盤、以及設置在插口盤和承口托盤之間的管模；其中擠壓裝置包括由動力頭驅動的主軸和設置在主軸下端的擠壓頭，擠壓頭包括對應的上下設置的上擠壓輪、下擠壓輪，上擠壓輪和下擠壓輪分別由不同的電機驅動，上擠壓輪上部設布料分配盤，上擠壓輪的上部設布料裝置，下擠壓輪的下部設抹光環(huán)；插口盤插口盤內設可做回轉運動的弧形刮料板，插口盤下部設有和插口盤同軸心的插口體，插口體、弧形刮料板可相對插口盤旋轉運動；承口托盤包括連接在振動轉盤上的承口臺，承口臺上部連接承口模。本實用新型提供了一種管內壁、承口部、插口部光滑、密實的徑向擠壓制管機。
文檔編號B28B21/52GK202388612SQ20112036308
公開日2012年8月22日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者孟祥建 申請人:江蘇邦威機械制造有限公司