專利名稱：鋼塑復(fù)合建筑模板及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用擠出法生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合建筑模板及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑模板為木制或鋼制。木制建筑模板需耗費(fèi)大量原木，且重復(fù)利用率低， 對(duì)我國(guó)森林資源匱乏的國(guó)家來說，資源使用成本較高。鋼模板雖可多次使用，但自身重量過大，在某些沒有起重設(shè)備的環(huán)境下使用難度較大。近二十年來，隨著塑料行業(yè)的廣泛應(yīng)用以及塑料回收的普及，大量的塑料建筑模板應(yīng)運(yùn)而生，應(yīng)用在很多建筑行業(yè)。塑料建筑模板一般采用回收塑料，成本低廉，且可以多次使用，自身重量也比鋼制模板要輕很多。但塑料模板的強(qiáng)度和剛度太小，在一些需要承載的或有大強(qiáng)度要求的行業(yè)使用效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低廉、強(qiáng)度和剛度較好的鋼塑復(fù)合建筑模板及其生產(chǎn)線。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鋼塑復(fù)合建筑模板，包括塑料板、多條嵌設(shè)在所述的塑料板內(nèi)的金屬帶，所述的金屬帶的截面為矩形，且所述的矩形的長(zhǎng)度方向垂直于所述的塑料板的板面方向。優(yōu)選的，所述的矩形的長(zhǎng)寬比彡10。優(yōu)選的，多條所述的金屬帶相平行且均勻嵌設(shè)在所述的塑料板中。優(yōu)選的，所述的金屬帶的表面為拉毛狀。一種生產(chǎn)上述鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其包括金屬帶通路、塑料通路；所述的金屬帶通路依次包括設(shè)置有金屬帶卷的放卷架、金屬帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、金屬帶張緊機(jī)構(gòu)；所述的塑料通路包括擠出機(jī)、安裝在所述的擠出機(jī)上的換網(wǎng)器、安裝在所述的換網(wǎng)器上的模具；所述的金屬帶通路通入所述的模具中與所述的塑料通路匯合。優(yōu)選的，所述的模具具有擠出方向，所述的塑料通路與所述的擠出方向具有一銳角夾角，所述的金屬帶通路與所述的擠出方向相平行。優(yōu)選的，所述的模具包括塑料通道、金屬帶通道、所述的塑料通道與所述的金屬帶通道匯合形成的匯合通道；所述的塑料通道與所述的換網(wǎng)器相連通；所述的金屬帶通道與所述的金屬帶張緊機(jī)構(gòu)相對(duì)接。優(yōu)選的，所述的塑料通道為衣架流道；所述的金屬帶通道為鑲塊結(jié)構(gòu)，其包括固定設(shè)置在所述的模具上并環(huán)繞所述的金屬帶通道的鑲件。優(yōu)選的，其還包括依次設(shè)置在所述的模具后續(xù)的冷卻定型臺(tái)、冷卻托架、貼膜裝置、牽引機(jī)、切邊裝置、橫鋸機(jī)構(gòu)、堆料架。優(yōu)選的，所述的金屬帶放卷架上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0017]1、本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板具有多條金屬帶，其強(qiáng)度和剛度優(yōu)于普通塑料模板，而重量較鋼制模板輕，適用范圍廣泛、成本低廉；2、由于本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線采用了金屬帶張緊機(jī)構(gòu)，其給進(jìn)入模具的金屬帶提供一個(gè)恒定的大張力，使金屬帶在與塑料熔體匯合時(shí)，始終處于張力約束狀態(tài)，不會(huì)因熔融塑料壓力的波動(dòng)而發(fā)生改變。

附圖1為本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板的截面示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板生產(chǎn)線的模具的剖視放大視圖。附圖3為本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板生產(chǎn)線的局部主視圖。附圖4為本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板生產(chǎn)線的局部俯視圖。以上附圖中1、塑料板；2、金屬帶；3、放卷架；4、金屬帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；5、金屬帶張緊機(jī)構(gòu)；6、擠出機(jī)；7、換網(wǎng)器；8、模具；9、塑料通道；10、金屬帶通道；11、匯合通道；12、鑲件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一一種鋼塑復(fù)合建筑模板，參見附圖1所示。其包括塑料板1、多條相平行且均勻嵌設(shè)在塑料板1內(nèi)的金屬帶2。塑料板采用PVC、PVC加木粉、PE、PP等回收料為主要原料。金屬帶2按照一定的間隔尺寸鑲嵌在塑料板1之內(nèi)，用于增強(qiáng)鋼塑復(fù)合建筑模板的抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。金屬帶2的排放密度主要由制品的需求而定，一般兩條之間的距離需〉50mm。金屬帶2的截面為矩形，為增加抗彎強(qiáng)度并兼顧經(jīng)濟(jì)性，矩形的長(zhǎng)寬比彡10，矩形的長(zhǎng)度方向垂直于塑料板1的板面方向。金屬帶2的表面為拉毛狀，可以增加粗糙度，以增加金屬帶與塑料板的相容性。一種生產(chǎn)上述鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，參見附圖3和附圖4所示，其包括金屬帶通路、塑料通路。金屬帶通路依次包括設(shè)置有金屬帶卷的放卷架3、金屬帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)4、金屬帶張緊機(jī)構(gòu)5。金屬帶放卷架3上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，為了讓金屬帶2在生產(chǎn)過程中始終處以拉直狀態(tài)，保持金屬帶2在放卷架1到金屬帶張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的區(qū)間內(nèi)平直過渡。塑料通路包括擠出機(jī)6、安裝在擠出機(jī)6上的換網(wǎng)器7、安裝在換網(wǎng)器7上的模具 8。金屬帶通路通入模具8中與塑料通路匯合。模具8具有擠出方向，塑料通路與擠出方向具有一銳角夾角，金屬帶通路與擠出方向相平行，為了給金屬帶2讓出通行通道。參見附圖2所示，模具8包括塑料通道9、金屬帶通道10、塑料通道9與金屬帶通 10道匯合形成的匯合通道11。塑料通道9與換網(wǎng)器7相連通，塑料通道9根據(jù)物流的不同采用不同的衣架流道。金屬帶通道10與金屬帶張緊機(jī)構(gòu)5相對(duì)接，金屬帶通道10為鑲塊結(jié)構(gòu)，其包括固定設(shè)置在模具8上并環(huán)繞金屬帶通道10的鑲件12，便于磨損后快速更換和修復(fù)。
4[0034]由放卷架3放出的金屬帶2，其矩形截面的長(zhǎng)邊與塑料板板面方向相平行。為了使金屬帶2轉(zhuǎn)過90度，即使金屬帶2的矩形截面的長(zhǎng)邊垂直于塑料板板面，設(shè)置了金屬帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)4。通過該裝置，金屬帶2按照最終制品要求的方向進(jìn)入模具的金屬帶通道10中。而金屬帶張緊機(jī)構(gòu)5使金屬帶2在生產(chǎn)過程中保持一定的張力，使金屬帶2始終保持垂直于塑料板板面的狀態(tài)，給進(jìn)入模具8的金屬帶2—個(gè)恒定的大張力，這個(gè)張力約為金屬帶2永久形變張力的50%-80%。有了這個(gè)恒定張力，金屬帶2在與塑料熔體匯合時(shí)，始終處于張力約束狀態(tài)，不會(huì)因熔融塑料壓力的波動(dòng)而發(fā)生改變。按照常規(guī)的擠出法生產(chǎn)線的設(shè)置，模具8的匯合通道11后續(xù)依次設(shè)置冷卻定型臺(tái)、冷卻托架、貼膜裝置、牽引機(jī)、切邊裝置、橫鋸機(jī)構(gòu)、堆料架。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于其包括塑料板、多條嵌設(shè)在所述的塑料板內(nèi)的金屬帶，所述的金屬帶的截面為矩形，且所述的矩形的長(zhǎng)度方向垂直于所述的塑料板的板面方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于所述的矩形的長(zhǎng)寬比>10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于多條所述的金屬帶相平行且均勻嵌設(shè)在所述的塑料板中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于所述的金屬帶的表面為拉毛狀。
5.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其特征在于所述的鋼塑復(fù)合建筑模板生產(chǎn)線包括金屬帶通路、塑料通路；所述的金屬帶通路依次包括設(shè)置有金屬帶卷的放卷架、金屬帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、金屬帶張緊機(jī)構(gòu)；所述的塑料通路包括擠出機(jī)、安裝在所述的擠出機(jī)上的換網(wǎng)器、安裝在所述的換網(wǎng)器上的模具；所述的金屬帶通路通入所述的模具中與所述的塑料通路匯合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其特征在于所述的模具具有擠出方向，所述的塑料通路與所述的擠出方向具有一銳角夾角，所述的金屬帶通路與所述的擠出方向相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其特征在于所述的模具包括塑料通道、金屬帶通道、所述的塑料通道與所述的金屬帶通道匯合形成的匯合通道；所述的塑料通道與所述的換網(wǎng)器相連通；所述的金屬帶通道與所述的金屬帶張緊機(jī)構(gòu)相對(duì)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其特征在于所述的塑料通道為衣架流道；所述的金屬帶通道為鑲塊結(jié)構(gòu)，其包括固定設(shè)置在所述的模具上并環(huán)繞所述的金屬帶通道的鑲件。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其特征在于其還包括依次設(shè)置在所述的模具后續(xù)的冷卻定型臺(tái)、冷卻托架、貼膜裝置、牽引機(jī)、切邊裝置、橫鋸機(jī)構(gòu)、堆料架。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其特征在于所述的金屬帶放卷架上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合建筑模板，包括塑料板、多條嵌設(shè)在塑料板內(nèi)的金屬帶，金屬帶的截面為矩形，且矩形的長(zhǎng)度方向垂直于塑料板的板面方向。一種生產(chǎn)上述鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線，其包括金屬帶通路、塑料通路；金屬帶通路依次包括設(shè)置有金屬帶卷的放卷架、金屬帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、金屬帶張緊機(jī)構(gòu)；塑料通路包括擠出機(jī)、安裝在擠出機(jī)上的換網(wǎng)器、安裝在換網(wǎng)器上的模具；金屬帶通路通入模具中與塑料通路匯合。本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板強(qiáng)度和剛度優(yōu)；本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合建筑模板的生產(chǎn)線采用金屬帶張緊機(jī)構(gòu)，給進(jìn)入模具的金屬帶提供恒定的大張力，使金屬帶在與塑料熔體匯合時(shí)，始終處于張力約束狀態(tài)，不會(huì)因熔融塑料壓力的波動(dòng)而發(fā)生改變。
文檔編號(hào)E04G9/05GK202214979SQ20112030042
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者何海潮, 孫鋒林, 辛文勝 申請(qǐng)人:蘇州金韋爾機(jī)械有限公司