專利名稱：玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于成型模具領域，具體涉及一種玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具。
背景技術：
隨著科技的進步，日常生活和生產加工過程中經常使用的到光學玻璃透鏡，電子產品想著短小輕薄的和多功能的方向發(fā)展，如數(shù)位相機，電腦攝像頭，手機攝像頭，攝像設備(DV)監(jiān)控設備等等都有攝像功能的要求，因此玻璃元件(特別是非球面透鏡)的大規(guī)模生產是成像設備普及的關鍵。目前玻璃成像元件的加工技術主要有3種數(shù)控銑磨和拋光技術、單點金剛石車削技術、玻璃模壓成形技術。目前的模造技術已經發(fā)展有20余年之歷史，但是在此技術發(fā)展過程中，非球面透鏡等原件的生產基本都是使用一模一穴的方式(一個模具一次只能制造一個透鏡原件)， 模具一般都是使用上模，下模，內筒的設計方式，結構簡單，在上下模具部位對稱分布一個功能面(非球面或者球面)，按照如此的一種設計，在進行模造成型時候一次只能制造一個原件，效率較為低下，不利于大幅度提升產能。因此最近幾年有業(yè)內人士提出一模多穴的想法，但是實際實施過程使用多套模具(一套模具包括一個上模，下模，內筒，外筒結構)和上下配合基板組成，此結構可以達到一模多穴的效果，但是由于繁雜的結構導致了很多不可避免的問題產生，一直沒有大量推廣，而在玻璃模壓成型領域中一模多穴模具更是一直沒有實現(xiàn)。中國專利CN201693726U公開了一種多穴鏡片模具，包括模架、設置在模架中的模板，此結構主要特征在于模架下方還設有頂針板、拉料桿和項針，模板的上下模板四周設有導柱孔，每個導柱孔中設有定位裝置，其上模板與下模板的中央位置設有多個模仁孔，每個模仁孔設有模仁組，下模的模仁孔之間開設有流道，下模板上處于流道位置開設有多個頂針孔，頂針孔中設有頂針。此結構從一定程度上實現(xiàn)了一模多穴，然此結構的一模多穴模具是屬于塑料注塑成型領域，其模壓成品具體過程和玻璃模壓成品完全不一樣，此一模多穴透鏡模具并不適合玻璃成型領域中，并且其結構復雜，零件太多，不利于模具的管理，容易出現(xiàn)模具混亂的情況，而且繁雜的結構導致了很多不可避免的問題產生，大量推廣困難， 如何提供一種結構簡單、大量推廣容易的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具是本技術領域需要解決的重要問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供結構簡單、模壓成品精確度高的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板上設有多個相配對的模穴部，所述模穴部表面設有具有離型和保護作用的模穴薄膜。[0007]進一步優(yōu)選，上模板、下模板的另一端設有多個與模穴部同軸的加工輔助孔。進一步優(yōu)選，還包括導程內筒，所述上模板、下模板在導程內筒中模壓出成品。進一步優(yōu)選，所述上模板、下模板、導程內筒為相匹配的外形規(guī)則的結構體。進一步優(yōu)選，所述上模板、下模板為圓柱體、所述導程內筒為圓環(huán)體，所述上模板、 下模板側面設有對準配對部，所述對準配對部為凹槽或凸臺。進一步優(yōu)選，所述模穴部為凹陷部或凸出部，其表面為球面或非球面或菲涅爾表面。上下模一般采用超硬合金(WC)或陶瓷材料或石墨等高溫下機械性能與化學性能較好的材料。本實用新型具有積極的效果本實用新型中，上模板、下模板上設有多個相配對的模穴部，所述模穴部表面設有具有離型和保護作用的模穴薄膜；此玻璃模壓成型的一模多穴模具結構簡單，零件不多，方便對模具進行管理，多個模穴在同一模板上，在模壓的成品時由于多個模穴集中在一個模仁上面，因此一次就可以成型多個玻璃透鏡原件，模壓效率高，并可以有效保證成型出來的多個玻璃透鏡是厚度一致的，而且在相同的成型條件下成型出來的玻璃透鏡原件具有一致性(功能表面一致，肉厚一致，偏心一致等)，可以有效提高玻璃模壓成型的精確度。上模板、下模板的另一端設有多個與模穴部同軸的加工輔助孔； 在模板模仁相對面上設有與模穴部同軸的加工輔助孔，可使在同一模板上的模仁孔或模仁凸臺加工更精確，使各個模穴模壓出來的成品透鏡厚度一致，模壓精度高、實用性好；由于本結構簡單，不需要長時間的組裝，提高了工作效率；還包括導程內筒，可以有效解決成型后的產品上下面偏心的問題，進一步提高模壓出成品的精確度；上模板、下模板、導程內筒為相匹配的外形規(guī)則的結構體，進一步優(yōu)選，所述上模板、下模板為圓柱體、所述導程內筒為圓環(huán)體，所述上模板、下模板側面設有對準配對部，可以保證上下模板配對目標特征模穴部準確配對。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的結構圖。圖2為圖1所示玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具下模剖面圖。附圖標記導程內筒1、上模板2、下模板3、模穴部4、模穴薄膜41、加工輔助孔5、 對準配對部6。
具體實施方式
(實施例1)圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1所示玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具下模剖面圖。見圖1和圖2，一種玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，包括上模板2、下模板3，所述上模板2、下模板3上設有多個相配對的模穴部4，所述模穴部4表面設有具有離型和保護作用的模穴薄膜41，此結構簡單，使用方便，多個模穴在同一模板上，在模壓的成品時由于多個模穴集中在一個模仁上面，因此一次就可以成型多個玻璃透鏡原件，模壓效率高，并可以有效保證成型出來的多個玻璃透鏡是厚度一致的，而且在相同的成型條件下成型出來的玻璃透鏡原件具有一致性(功能表面一致，肉厚一致，偏心一致等)，可以有效提高玻璃模壓成型的精確度，實用性增強。上模板2、下模板3的另一端設有多個與模穴部4同軸的加工輔助孔5?？梢蕴岣呒庸げＡ耗Ｑǖ木_度。還包括導程內筒1，所述上模板2、下模板3在導程內筒1中模壓出成品。導程內筒可以有效解決成型后的產品上下面偏心的問題，進一步提高模壓出成品的精確度。所述上模板2、下模板3、導程內筒1為相匹配的外形規(guī)則的結構體，如正方體、長方體、圓柱體等。所述上模板2、下模板3為圓柱體、所述導程內筒1為圓環(huán)體，所述上模板2、下模板3側面設有對準配對部6，所述對準配對部為凹槽或凸臺。可以保證上下模板配對目標特征模穴部準確配對。當上模板2、下模板3為其他結構體時如長方體、正方體，通過其菱角或邊做為對準配部結構，而為圓柱體時一般是另設凹槽或凸臺做為對準結構。所述模穴部4為凹陷部或凸出部，其表面為球面或非球面或菲涅爾表面。上下模一般采用超硬合金(WC)或陶瓷材料或石墨等高溫下機械性能與化學性能較好的材料。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，包括上模板、下模板，其特征在于所述上模板、下模板上設有多個相配對的模穴部，所述模穴部表面設有具有離型和保護作用的模穴薄膜。
2.根據權利要求1所述的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，其特征在于所述上模板、下模板的另一端設有多個與模穴部同軸的加工輔助孔。
3.根據權利要求2所述的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，其特征在于還包括導程內筒，所述上模板、下模板在導程內筒中模壓出成品。
4.根據權利要求3所述的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，其特征在于所述上模板、下模板、導程內筒為相匹配的外形規(guī)則的結構體。
5.根據權利要求4所述的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，其特征在于所述上模板、下模板為圓柱體、所述導程內筒為圓環(huán)體，所述上模板、下模板側面設有對準配對部，所述對準配對部為凹槽或凸臺。
6.根據權利要求1至權利要求5中任意一項所述的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，其特征在于所述模穴部為凹陷部或凸出部，其表面為球面或非球面或菲涅爾表面。
7.根據權利要求6所述的玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，其特征在于上模板、下模板為耐高溫材料制成。
專利摘要本實用新型涉及玻璃模壓成型模具領域，具體是一種玻璃模壓成型的一模多穴透鏡模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板上設有多個相配對的模穴部，所述模穴部表面設有具有離型和保護作用的模穴薄膜。此玻璃模壓成型的一模多穴模具結構簡單，零件不多，方便對模具進行管理，多個模穴在同一模板上，在模壓玻璃透鏡成品時由于多個模穴集中在一個模仁上面，因此一次就可以成型多個玻璃透鏡原件，模壓效率高，并可以有效保證成型出來的多個玻璃透鏡是厚度一致的，而且在相同的成型條件下成型出來的玻璃透鏡原件具有一致性(功能表面一致，肉厚一致，偏心一致等)，可以有效提高玻璃模壓成型的精確度。
文檔編號C03B11/08GK202148246SQ201120265569
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者廖賢杰 申請人:廖賢杰