專利名稱：預(yù)制梁端模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制梁成型模具，特別涉及一種預(yù)制梁端模。
背景技術(shù)：
鐵路、公路建設(shè)中預(yù)制梁制作方式呈普遍趨勢(shì)。目前的技術(shù)是梁體的外模和端模均采用定型鋼模，根據(jù)梁的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工生產(chǎn)，保證外模和端模的剛度即可。其問題在于在梁體預(yù)制中，橡膠抽拔棒的兩端直接垂吊在端模外，使預(yù)應(yīng)力孔道產(chǎn)生偏差角，影響預(yù)應(yīng)力原設(shè)計(jì)角度，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失；拔出抽拔棒時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)與錨口產(chǎn)生角度，受力點(diǎn)在端模錨穴口，抽拔棒易刮傷、破損，以后再次使用易斷裂，減少抽拔棒的使用次數(shù)；穿鋼絞線時(shí)與端模錨口接觸，阻力過大，不方便穿束；拆除端模時(shí)，只能依靠龍門吊從端模上部強(qiáng)行向外脫除，由于端模向外拆除的水平力很小，導(dǎo)致梁體的錨穴口等部位混凝土掉落。這些問題不僅降低了施工效率，而且影響實(shí)體和外觀質(zhì)量，與現(xiàn)行的規(guī)范化，精細(xì)化施工不相匹配。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)制梁端模，該端模能有效降低預(yù)應(yīng)力損失，減少橡膠抽拔棒破損、斷裂，以及鋼絞線易穿過該端模。本實(shí)用新型的預(yù)制梁端模，該端模上設(shè)有端模錨口和鋼肋板，所述鋼肋板構(gòu)成網(wǎng)格，所述端模錨口位于網(wǎng)格內(nèi)，所述網(wǎng)格內(nèi)還設(shè)有滾輪，所述滾輪包括軸桿和套在軸桿外與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的套筒，所述軸桿橫向設(shè)置且其兩端架設(shè)在鋼肋板上，所述套筒頂部與對(duì)應(yīng)的端模錨口底部相切。進(jìn)一步，所述網(wǎng)格兩側(cè)的鋼肋板上分別開有U形槽，所述軸桿兩端架設(shè)在U形槽內(nèi)；進(jìn)一步，所述滾輪還包括軸承，所述軸承套設(shè)于軸桿與套筒之間，所述套筒通過軸承與軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合；進(jìn)一步，所述端模側(cè)面的底部還設(shè)有擋板；進(jìn)一步，所述擋板包括兩塊面板和位于兩塊面板之間且分別與兩塊面板連接的支撐肋板，所述兩塊面板分別與端模內(nèi)外表面平行連接；進(jìn)一步，所述兩塊面板正面均為三角形。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型與端模錨口對(duì)應(yīng)設(shè)置了滾輪，橡膠抽拔棒的兩端放置滾輪上可以降低了預(yù)應(yīng)力損失，增加了抽拔棒的使用次數(shù)，減少鋼絞線穿過端模錨口的阻力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；另外，在端模側(cè)面的底部還設(shè)有擋板， 拆除端模時(shí)能夠施加水平作用力，使端模底產(chǎn)生向外水平推力，能夠安全、迅速的拆除，減少了混凝土掉落現(xiàn)象的發(fā)生，既提高了工作效率，又保證了梁體的外觀質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述；[0012]


圖1為預(yù)制梁端模立面示意圖；圖2為
圖1沿A-A，線的剖視圖；圖3為圖2所示I局部放大圖；圖4為滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為擋板的使用示意圖；圖6為擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型立面示意圖，圖2為
圖1所示沿A-A’線的剖視圖，圖3為圖2 所示I局部放大圖，圖4為
圖1所示滾輪結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為
圖1所示擋板使用示意圖，圖 6為
圖1所示擋板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的預(yù)制梁端模1上設(shè)有端模錨口 6和鋼肋板2，其中鋼肋板2構(gòu)成網(wǎng)格5，端模錨口 6位于網(wǎng)格5內(nèi)，網(wǎng)格兩側(cè)的鋼肋板2上分別開有U形槽10，該U形槽10離端模外表面8距離為5cm，網(wǎng)格5內(nèi)還設(shè)有滾輪3，所述滾輪3 包括軸桿12和套在軸桿外與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的套筒13 (或者軸桿和套筒之間加軸承11，使套筒13通過軸承與軸桿12轉(zhuǎn)動(dòng)配合)，將滾輪的軸桿設(shè)架在上述U形槽10上。預(yù)制梁端模1側(cè)面的底部還設(shè)有擋板4。該擋板4包括與端模內(nèi)外表面7，8平行連接的兩塊面板16和位于兩塊面板之間且分別與兩塊面板連接的支撐肋板17，其中，兩塊面板16正面均為三角形。進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，橡膠抽拔棒9的兩端放置滾輪3上，使橡膠棒成一條直線，這樣消除了由于端模外抽拔棒自重引起的孔道偏差角，有效降低了預(yù)應(yīng)力損失；拔出抽拔棒時(shí)，抽拔棒9受力點(diǎn)為滾輪3頂面，減少了橡膠棒的刮傷，破損，斷裂，孔道開倉的現(xiàn)象發(fā)生， 增加了其使用次數(shù)；鋼絞線人工穿束時(shí)，鋼絞線通過滾輪3，滾輪3滑動(dòng)，減小了阻力，提高工作效率；拆除端模時(shí)，在擋板4和側(cè)模加固工鋼15之間利用千斤頂14，施加水平作用力， 使端模底產(chǎn)生向外水平推力，在龍門吊配合下，端模1高效地拆除。所述網(wǎng)格兩側(cè)的鋼肋板上分別開有U形槽，該槽可以是橢圓形、圓形等，只要能夠架設(shè)軸桿即可，這是本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制梁端模，該端模(1)上設(shè)有端模錨口(6)和鋼肋板(2)，所述鋼肋板(2)構(gòu)成網(wǎng)格(5)，所述端模錨口(6)位于網(wǎng)格(5)內(nèi)，其特征在于所述網(wǎng)格(5)內(nèi)還設(shè)有滾輪(3)， 所述滾輪(3)包括軸桿(12)和套在軸桿外與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的套筒(13)，所述軸桿(12)橫向設(shè)置且其兩端架設(shè)在鋼肋板上(2)，所述套筒(13)頂部與對(duì)應(yīng)的端模錨口(6)底部相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制梁端模，其特征在于所述網(wǎng)格兩側(cè)的鋼肋板(2)上分別開有U形槽(10 )，所述軸桿(12 )兩端架設(shè)在U形槽(10 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制梁端模，其特征在于所述滾輪(3)還包括軸承(11)，所述軸承(11)套設(shè)于軸桿(1 與套筒(π)之間，所述套筒(13)通過軸承與軸桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)配
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述預(yù)制梁的端模，其特征在于所述端模(1)側(cè)面的底部還設(shè)有擋板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述預(yù)制梁端模，其特征在于所述擋板(4)包括兩塊面板(16)和位于兩塊面板之間且分別與兩塊面板連接的支撐肋板(17)，所述兩塊面板(16)分別與端模內(nèi)外表面(7，8)平行連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述預(yù)制梁端模，其特征在于所述兩塊面板(16)正面均為三角形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制梁端模，該端模上設(shè)有端模錨口和鋼肋板，所述鋼肋板構(gòu)成網(wǎng)格，所述端模錨口位于網(wǎng)格內(nèi)，所述網(wǎng)格內(nèi)還設(shè)有滾輪，所述滾輪包括軸桿和套在軸桿外與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的套筒，所述軸桿橫向設(shè)置且其兩端架設(shè)在鋼肋板上，所述套筒頂部與對(duì)應(yīng)的端模錨口底部相切，所述端模側(cè)面的底部還設(shè)有擋板。橡膠抽拔棒的兩端放置滾輪上可以降低了預(yù)應(yīng)力損失，增加了抽拔棒的使用次數(shù)；減少鋼絞線穿過端模錨口的阻力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)，拆除端模時(shí)能夠施加水平作用力，使端模底產(chǎn)生向外水平推力，能夠安全，迅速的拆除，減少了混凝土掉落現(xiàn)象的發(fā)生，既提高了工作效率，又保證了梁體的外觀質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B7/22GK202097816SQ201120217659
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者林睿 申請(qǐng)人:中鐵十七局集團(tuán)第四工程有限公司