專利名稱：模塊式滑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工設(shè)備，尤其涉及一種模塊式滑模。
背景技術(shù)：
當(dāng)前豎井建筑物砼施工(地下豎井井壁砼襯砌及井中間門井、井中隔墻砼澆筑施工工程)特別是水工建筑如調(diào)壓豎井砼襯砌施工采用滑模施工技術(shù)已經(jīng)非常普遍，滑模施工原理為在液壓系統(tǒng)操作下，液壓穿心千斤頂在下端埋入混凝土的支承桿上爬升，液壓千斤頂帶動(dòng)提升架上升，提升架帶動(dòng)操作平臺(tái)(托盤)、圍圈、模板、抹面平臺(tái)(抹面架)上升，這樣完成了滑模整體上升運(yùn)動(dòng)，在混凝土不斷入倉澆筑下，工作人員在操作平臺(tái)(托盤)上綁扎鋼筋和振搗混凝土，在抹面平臺(tái)(抹面架)上修飾脫?；炷?，滑模隨著混凝土升高而升高，滑模上升一層(約30cm-40cm)就完成滑模施工一個(gè)循環(huán)，不斷循環(huán)下去就可完成全部滑模施工。按傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)的豎井滑模必須根據(jù)每個(gè)調(diào)壓豎井直徑不同而量身設(shè)計(jì)制作一套滑模系統(tǒng)，近年來滑模模體的設(shè)計(jì)雖有改進(jìn)，但其設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形狀及制作方法主要根據(jù)毛風(fēng)林、宋德柱、甘振偉編撰由中國建筑工業(yè)出版社一九八一年出版的《滑升模板》一書中關(guān)于豎井滑模操作平臺(tái)(操作盤，托盤)、模板、圍圈、抹面架和提升架等章節(jié)介紹的方法而來的，而且自八十年代以來改動(dòng)不大，《水工建筑物滑動(dòng)模板SL 32-92施工技術(shù)規(guī)范》中第 4.3.6條規(guī)定“圓形井筒結(jié)構(gòu)滑模的操作平臺(tái)，宜采用輻射梁環(huán)梁與隨升井架等組成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，也可采用桁架梁”。按上述傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)的豎井滑模模體部件基本為整體獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)件，比如滑模操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)主要為桁架式和輻射式兩種，這兩種都是整體設(shè)計(jì)形式，其它如模板和抹面架等部件都是定形設(shè)計(jì)，如果豎井形狀大小不一樣大部分模體結(jié)構(gòu)就不一樣，只能“一井一?！?，傳統(tǒng)的“一井一?！钡脑O(shè)計(jì)方式因單件龐大給豎井滑模制作、 運(yùn)輸和安裝帶來諸多不便，不能達(dá)到滑?？焖偈┕つ康?，另外滑模施工結(jié)束后滑模的大部分鋼結(jié)構(gòu)作廢鐵處理，這種方式不但高耗、低效而且極不環(huán)保。隨著水利水電和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快速發(fā)展，傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)的豎井滑模機(jī)具已經(jīng)不能解決日益突出的各種豎井砼襯砌的技術(shù)、工期、環(huán)保、高效和低耗等一系列技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種模塊式滑模，實(shí)現(xiàn)了 “一模多井”，即一套滑模由若干模塊組裝而成，通過增減模塊數(shù)量，調(diào)整滑模直徑，可以滿足不同直徑和形狀的豎井澆筑的需要，避免了滑模用完就報(bào)廢的現(xiàn)象，節(jié)約了鋼材，提高了施工速度，降低了企業(yè)施工成本，同時(shí)降低了污染，達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保效果并產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種模塊式滑模，包括平臺(tái)系統(tǒng)、提升架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)，平臺(tái)系統(tǒng)包括操作平臺(tái)和組裝平臺(tái)，所述操作平臺(tái)由主平臺(tái)模塊、桁架模塊和中心架模塊組成，上述各模塊通過連接塊可拆卸連接；所述組裝平臺(tái)由輔助平臺(tái)模塊和抹面平臺(tái)模塊組成，輔助平臺(tái)模塊懸掛于主平臺(tái)模塊下方，抹面平臺(tái)模塊懸掛于輔助平臺(tái)模塊下方；所述提升架系統(tǒng)由提升架模塊組成，所述模板系統(tǒng)由圍圈模塊和模板模塊組成，上述各模塊均為通用標(biāo)準(zhǔn)件，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件。作為優(yōu)選，所述連接塊分為連接塊A和連接塊B，均采用槽鋼和角鋼制成，相鄰主平臺(tái)模塊之間通過連接塊B可拆卸連接，中心架模塊與桁架模塊連接后通過連接塊A與主平臺(tái)模塊可拆卸連接。作為優(yōu)選，所述主平臺(tái)模塊、桁架模塊和中心架模塊由槽鋼、角鋼和鋼板制成，桁架模塊分為上層桁架模塊和下層桁架模塊，彼此可拆卸連接，中心架模塊分為上層中心架模塊和下層中心架模塊，彼此可拆卸連接，上層桁架模塊其中一端通過連接塊A與主平臺(tái)模塊可拆卸連接，另一端與上層中心架模塊可拆卸連接，下層桁架模塊的一端與下層中心架模塊可拆卸連接。作為優(yōu)選，輔助平臺(tái)模塊包括平臺(tái)支架和平臺(tái)底板，均采用槽鋼和角鋼制成，相鄰平臺(tái)底板之間采用連接塊連接，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件，相鄰輔助平臺(tái)模塊之間通過連接塊螺栓連接，輔助平臺(tái)模塊的上端通過螺栓與主平臺(tái)模塊連接，下端通過螺栓與抹面平臺(tái)模塊連接。作為優(yōu)選，抹面平臺(tái)模塊采用角鋼制成，包括掛鉤拉桿和拉桿底板，相鄰拉桿底板之間通過連接塊連接，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件，相鄰抹面平臺(tái)模塊之間通過連接塊螺栓連接。作為優(yōu)選，所述提升架模塊采用槽鋼、角鋼和鋼板制成，包括T形的提升架模塊本體，提升架模塊本體頂部設(shè)置有管狀支座，提升架模塊本體兩側(cè)分別設(shè)置有托架，提升架模塊本體其中一側(cè)通過螺栓和托架分別與主平臺(tái)模塊和輔助平臺(tái)模塊連接，另一側(cè)通過螺栓和托架與圍圈模塊連接。作為優(yōu)選，圍圈模塊采用槽鋼制成，相鄰圍圈模塊之間通過連接板螺栓連接。作為優(yōu)選，所述模板模塊采用鋼板和角鋼制成，包括模板模塊本體，所述模板模塊本體為設(shè)置有豎向肋條的柔性面板，模板模塊本體上設(shè)置有定位器，定位器上設(shè)置有調(diào)整螺釘，模板模塊通過定位器和圍圈模塊連接。作為優(yōu)選，模板系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)角模板模塊和異形模板模塊，模板模塊、轉(zhuǎn)角模板模塊和異形模板模塊組合后通過定位器和圍圈模塊連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將豎井滑模的大部分鋼結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)為通用標(biāo)準(zhǔn)模塊，用連接塊將標(biāo)準(zhǔn)模塊組裝形成各種直徑和形狀的豎井滑模，在直徑不同的調(diào)壓豎井滑模制作時(shí)，只需增減模塊數(shù)量、修改連接塊的形狀即可，實(shí)現(xiàn)了“一模多井”，滿足不同直徑和形狀的豎井砼澆筑的需要，一套滑?？梢詽M足幾座甚至十幾座不同直徑和形狀的豎井砼滑模施工需要，避免了滑模用完就報(bào)廢的現(xiàn)象，通過實(shí)際施工證實(shí)，Φ6πι-Φ30πι及以上豎井砼襯砌滑模都可以用上述標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，兩井或多井重復(fù)利用率可達(dá)到90%或更多，如果一套模塊式滑模應(yīng)用到兩座豎井施工，考慮非標(biāo)件和損耗，每座豎井滑模成本可節(jié)約30%左右，如果一套滑模應(yīng)用到四座豎井施工，考慮非標(biāo)件和損耗，每座豎井滑模成本可節(jié)約50%左右。在降低企業(yè)工程成本的同時(shí)，也為國家節(jié)約了大量鋼材，達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保的效果。相對于傳統(tǒng)的整體式滑模，本實(shí)用新型的標(biāo)準(zhǔn)模塊更為堅(jiān)固，體積小，易于組裝，在結(jié)構(gòu)重量上減輕20%左右，滑模模體的制作、裝備和運(yùn)輸方便，縮短了安裝和拆除的時(shí)間，比常規(guī)設(shè)計(jì)滑模制作、安裝和拆除的時(shí)間要縮短40%，大大提高滑模施工進(jìn)度，節(jié)約了投入費(fèi)用，非常具有實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型的整體主視圖；圖2是圖1所示本實(shí)用新型的整體俯視圖；圖3是圖1中的局部放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型的分解平面示意圖；圖5是沿圖4中A-A線的剖視圖；圖6是組裝平臺(tái)的主視圖；圖7是沿圖6中M-M線的剖視圖；圖8是圖6所示組裝平臺(tái)的俯視圖；圖9是主平臺(tái)模塊的主視圖；圖10是圖9所示主平臺(tái)模塊的俯視圖；圖11是上層桁架模塊的主視圖；圖12是圖11所示上層桁架模塊的俯視圖；圖13是下層桁架模塊的主視圖；圖14是圖13所示下層桁架模塊的俯視圖；圖15是中心架模塊的主視圖；圖16是圖15所示中心架模塊的俯視圖；圖17是提升架模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是模板模塊的主視圖；圖19是圖18所示模板模塊的右視圖；圖20是圖18所示模板模塊的俯視圖；圖21是圍圈模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是輔助平臺(tái)模塊的平臺(tái)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是輔助平臺(tái)模塊的平臺(tái)底板的主視圖；圖M是圖23所示平臺(tái)底板的俯視圖；圖25是抹面平臺(tái)模塊的掛鉤拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖沈是抹面平臺(tái)模塊的拉桿底板的主視圖；圖27是圖沈所示抹面平臺(tái)模塊的拉桿底板的俯視圖；圖觀是現(xiàn)有的桁架式滑模；圖四是現(xiàn)有的輻射式滑模。
具體實(shí)施方式
如圖觀和圖四所示，傳統(tǒng)豎井滑模模體主要設(shè)計(jì)為桁架式和輻射式，均為整體式，其它如模板和抹面架等部件都是定形設(shè)計(jì)，如果豎井形狀大小不一樣則大部分模體結(jié)構(gòu)就不一樣，只能“一井一?！?，施工速度慢，施工成本高而且滑模施工結(jié)束后大部分鋼結(jié)構(gòu)作廢鐵處理，極不環(huán)保作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1至圖27所示，一種模塊式滑模，包括平臺(tái)系統(tǒng)、提升架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)，平臺(tái)系統(tǒng)包括操作平臺(tái)和組裝平臺(tái)，所述操作平臺(tái)由主平臺(tái)模塊1、桁架模塊2和中心架模塊3組成，上述各模塊通過連接塊可拆卸連接；上述各模塊均為通用標(biāo)準(zhǔn)件，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述主平臺(tái)模塊 1、桁架模塊2和中心架模塊3由槽鋼、角鋼和鋼板制成，所述連接塊分為連接塊A9和連接塊B10，均采用槽鋼和角鋼制成，相鄰主平臺(tái)模塊1之間通過連接塊BlO可拆卸連接，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)主平臺(tái)模塊1之間通過對稱的兩個(gè)連接塊BlO可拆卸連接。中心架模塊3與桁架模塊2連接后通過連接塊A9與主平臺(tái)模塊1可拆卸連接。操作平臺(tái)上布置砼下料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和焊接電焊機(jī)等機(jī)具，滑模各模塊運(yùn)輸?shù)焦さ睾笥寐菟ㄟB接拼裝為整體結(jié)構(gòu)。千斤頂維護(hù)及砼平倉振搗在操作平臺(tái)上進(jìn)行。桁架模塊2和中心架模塊3均為多層結(jié)構(gòu)，在實(shí)際施工中，根據(jù)滑模的大小增減配置桁架模塊2的層數(shù)和數(shù)量(長度上的個(gè)數(shù)和圓周的個(gè)數(shù))，以及和中心架模塊3的層數(shù)。在本實(shí)施例中，桁架模塊2和中心架模塊3均為雙層結(jié)構(gòu)。桁架模塊2分為上層桁架模塊和下層桁架模塊，彼此可拆卸連接，中心架模塊3分為上層中心架模塊和下層中心架模塊，彼此可拆卸連接，上層桁架模塊其中一端通過連接塊A9與主平臺(tái)模塊1可拆卸連接，另一端與上層中心架模塊可拆卸連接，下層桁架模塊的一端與下層中心架模塊可拆卸連接。在本實(shí)施例中，上層中心架模塊和下層中心架模塊分別由四個(gè)扇形的小模塊組合而成，實(shí)際施工中根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整小模塊的個(gè)數(shù)。所述組裝平臺(tái)由輔助平臺(tái)模塊7和抹面平臺(tái)模塊8組成，輔助平臺(tái)模塊7懸掛于主平臺(tái)模塊1下方，抹面平臺(tái)模塊8懸掛于輔助平臺(tái)模塊7下方；輔助平臺(tái)模塊7和抹面平臺(tái)模塊8均為通用標(biāo)準(zhǔn)件。輔助平臺(tái)模塊7方便工作人員進(jìn)行水平鋼筋綁扎安裝，抹面平臺(tái)模塊8供滑模脫模砼修抹及養(yǎng)護(hù)使用。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，抹面平臺(tái)模塊8采用角鋼制成，包括掛鉤拉桿81和拉桿底板82，兩者分開運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。相鄰拉桿底板82之間通過連接塊連接，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件，相鄰抹面平臺(tái)模塊8之間通過連接塊螺栓連接，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，輔助平臺(tái)模塊7包括平臺(tái)支架71和平臺(tái)底板72，均采用槽鋼和角鋼制成，兩者分開運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。相鄰平臺(tái)底板72 之間采用連接塊連接，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件，相鄰輔助平臺(tái)模塊7之間通過連接塊螺栓連接，輔助平臺(tái)模塊7的上端通過螺栓與主平臺(tái)模塊1連接，下端通過螺栓與抹面平臺(tái)模塊8連接。操作平臺(tái)和組裝平臺(tái)上均設(shè)置有木板制成的走道板，方便工作人員行走。所述提升架系統(tǒng)由提升架模塊4組成。所述模板系統(tǒng)由圍圈模塊6和模板模塊5 組成，上述各模塊均為通用標(biāo)準(zhǔn)件。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述提升架模塊4采用槽鋼、 角鋼和鋼板制成，包括T形的提升架模塊本體41，相比傳統(tǒng)的Γ形或者F形提升架，T形的提升架模塊本體41通過平面和立體的配合更加易于安裝，提升力更大，在本實(shí)例中，作為優(yōu)選，提升架模塊本體41上增加了兼顧輔助平臺(tái)模塊7的位置的設(shè)計(jì)。提升架模塊本體41 頂部設(shè)置有管狀支座42，用于安裝液壓穿心千斤頂12。液壓穿心千斤頂12上設(shè)置有支承桿11。液壓穿心千斤頂12和支承桿11將提升架系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)及模板系統(tǒng)提升。提升架模塊本體41兩側(cè)分別設(shè)置有托架43，提升架模塊本體41其中一側(cè)通過螺栓和托架43分別與主平臺(tái)模塊1和輔助平臺(tái)模塊7連接，另一側(cè)通過螺栓和托架43與圍圈模塊6連接。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，圍圈模塊6采用槽鋼制成，相鄰圍圈模塊6之間通過連接板螺栓連接。所述模板模塊5采用鋼板和角鋼制成，包括模板模塊本體51，所述模板模塊本體51為設(shè)置有豎向肋條的柔性面板，去掉了現(xiàn)有模板的橫帶，適應(yīng)面板一定范圍變弧。模板模塊本體51上設(shè)置有定位器52，定位器52上設(shè)置有調(diào)整螺釘53，模板模塊5通過定位器52和圍圈模塊6連接。圍圈模塊6通過定位器52托住模板模塊5上升，調(diào)整螺釘53頂住圍圈模塊6另一側(cè)讓模板模塊保持一定形狀不松動(dòng)。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，圍圈模塊6為上下兩組，平行間隔連接于對應(yīng)的模板模塊本體51上。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，模板系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)角模板模塊和異形模板模塊，模板模塊5、轉(zhuǎn)角模板模塊和異形模板模塊組合后通過定位器52和圍圈模塊6連接。模板模塊5、 轉(zhuǎn)角模板模塊和異形模板模塊可組成成多種直徑和形狀(多種曲率的圓弧和直線)的模板， 適合不同的豎井施工。通過液壓系統(tǒng)(千斤頂、液壓泵站、管路和閥等)和輔助系統(tǒng)(滑模施工風(fēng)、水、電系統(tǒng))共同作用，本實(shí)用新型的施工原理如下，在液壓系統(tǒng)操作下，沿支承桿11爬升的液壓穿心千斤頂12帶動(dòng)提升架系統(tǒng)上升，提升架系統(tǒng)帶動(dòng)操作平臺(tái)、模板系統(tǒng)和組裝平臺(tái)上升， 這樣完成了滑模整體上升運(yùn)動(dòng)，在混凝土不斷入倉澆筑下，工作人員在操作平臺(tái)上綁扎豎向鋼筋和振搗混凝土，在輔助平臺(tái)模塊7上綁扎水平鋼筋，在抹面平臺(tái)模塊8上修飾脫?；炷?，滑模隨著混凝土升高而升高，滑模上升一層(約30-40cm)就完成滑模施工一個(gè)循環(huán)， 不斷循環(huán)下去就可完成全部滑模施工。
權(quán)利要求1.一種模塊式滑模，包括平臺(tái)系統(tǒng)、提升架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)，平臺(tái)系統(tǒng)包括操作平臺(tái)和組裝平臺(tái)，其特征在于所述操作平臺(tái)由主平臺(tái)模塊、桁架模塊和中心架模塊組成，上述各模塊通過連接塊可拆卸連接；所述組裝平臺(tái)由輔助平臺(tái)模塊和抹面平臺(tái)模塊組成，輔助平臺(tái)模塊懸掛于主平臺(tái)模塊下方，抹面平臺(tái)模塊懸掛于輔助平臺(tái)模塊下方；所述提升架系統(tǒng)由提升架模塊組成，所述模板系統(tǒng)由圍圈模塊和模板模塊組成，上述各模塊均為通用標(biāo)準(zhǔn)件，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式滑模，其特征在于所述連接塊分為連接塊A和連接塊B，均采用槽鋼和角鋼制成，相鄰主平臺(tái)模塊之間通過連接塊B可拆卸連接，中心架模塊與桁架模塊連接后通過連接塊A與主平臺(tái)模塊可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊式滑模，其特征在于所述主平臺(tái)模塊、桁架模塊和中心架模塊由槽鋼、角鋼和鋼板制成，桁架模塊分為上層桁架模塊和下層桁架模塊，彼此可拆卸連接，中心架模塊分為上層中心架模塊和下層中心架模塊，彼此可拆卸連接，上層桁架模塊其中一端通過連接塊A與主平臺(tái)模塊可拆卸連接，另一端與上層中心架模塊可拆卸連接， 下層桁架模塊的一端與下層中心架模塊可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式滑模，其特征在于輔助平臺(tái)模塊包括平臺(tái)支架和平臺(tái)底板，均采用槽鋼和角鋼制成，相鄰平臺(tái)底板之間采用連接塊連接，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件，相鄰輔助平臺(tái)模塊之間通過連接塊螺栓連接，輔助平臺(tái)模塊的上端通過螺栓與主平臺(tái)模塊連接，下端通過螺栓與抹面平臺(tái)模塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式滑模，其特征在于抹面平臺(tái)模塊采用角鋼制成，包括掛鉤拉桿和拉桿底板，相鄰拉桿底板之間通過連接塊連接，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件， 相鄰抹面平臺(tái)模塊之間通過連接塊螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式滑模，其特征在于所述提升架模塊采用槽鋼、角鋼和鋼板制成，包括T形的提升架模塊本體，提升架模塊本體頂部設(shè)置有管狀支座，提升架模塊本體兩側(cè)分別設(shè)置有托架，提升架模塊本體其中一側(cè)通過螺栓和托架分別與主平臺(tái)模塊和輔助平臺(tái)模塊連接，另一側(cè)通過螺栓和托架與圍圈模塊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式滑模，其特征在于圍圈模塊采用槽鋼制成，相鄰圍圈模塊之間通過連接板螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式滑模，其特征在于所述模板模塊采用鋼板和角鋼制成，包括模板模塊本體，所述模板模塊本體為設(shè)置有豎向肋條的柔性面板，模板模塊本體上設(shè)置有定位器，定位器上設(shè)置有調(diào)整螺釘，模板模塊通過定位器和圍圈模塊連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式滑模，其特征在于模板系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)角模板模塊和異形模板模塊，模板模塊、轉(zhuǎn)角模板模塊和異形模板模塊組合后通過定位器和圍圈模塊連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模塊式滑模，涉及一種建筑施工設(shè)備，包括平臺(tái)系統(tǒng)、提升架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)，所述操作平臺(tái)由主平臺(tái)模塊、桁架模塊和中心架模塊組成，上述各模塊通過連接塊可拆卸連接；所述組裝平臺(tái)由輔助平臺(tái)模塊和抹面平臺(tái)模塊組成；提升架系統(tǒng)由提升架模塊組成，模板系統(tǒng)由圍圈模塊和模板模塊組成，上述各模塊均為通用標(biāo)準(zhǔn)件，所述連接塊為非通用標(biāo)準(zhǔn)件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了“一模多井”，可以滿足不同直徑和形狀的豎井澆筑的需要，避免了滑模用完就報(bào)廢的現(xiàn)象，節(jié)約了鋼材，提高了施工速度，降低了企業(yè)施工成本，同時(shí)降低了污染，達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保效果并產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號E04G11/22GK202139842SQ20112021759
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者古顯奎, 吳方明, 張勇, 成奇, 杜學(xué)澤, 林德槐, 鄭道明, 陳洪波, 陳茂 申請人:中國水利水電第十工程局有限公司, 張勇