專利名稱：豎井整體提升模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑工程用模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豎井整體提升模板系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在建筑施工中，經(jīng)常遇到豎井結(jié)構(gòu)，其封閉的小空間內(nèi)，模板操作施工非常不方便。目前常用的豎井模板方案大多采用木模板、組合小鋼模散裝等散拼的施工方式，該方式缺點(diǎn)如下立模、拆模、模板調(diào)節(jié)以及模板板面清理不方便；現(xiàn)場(chǎng)施工人員沒有一個(gè)安全可靠的操作平臺(tái)；施工效率低、施工進(jìn)度慢；豎井施工質(zhì)量難以控制、外觀質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種豎井整體提升模板系統(tǒng)，該系統(tǒng)在豎井內(nèi)退模后，模板及爬架通過吊車一次提升就位，模板操作方便、人員施工安全、豎井混凝土施工質(zhì)量?jī)?yōu)良以及豎井施工效率高的標(biāo)準(zhǔn)，適用于深度大的薄壁混凝土豎井施工時(shí)，模板需要多次周轉(zhuǎn)的工況。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種豎井整體提升模板系統(tǒng)，豎井整體提升模板系統(tǒng)包括定型大模版，爬架系統(tǒng)、退模滾輪裝置，定型大模版通過調(diào)節(jié)絲桿與立桿連接。定型大模版包括平面模板、轉(zhuǎn)角模板和拼縫模板，處于轉(zhuǎn)角兩側(cè)的平面模板通過對(duì)角支撐連接。吊裝爬架系統(tǒng)包括爬架主梁，立桿和吊桿與爬架主梁連接，模板操作平臺(tái)安裝在爬架主梁上，混凝土澆筑平臺(tái)與立桿連接，在吊裝爬架系統(tǒng)下部還設(shè)有混凝土修補(bǔ)平臺(tái)。退模滾輪裝置包括退模滾輪、懸掛板、螺桿和行走軌道，退模滾輪安裝在行走軌道上，行走軌道固定在混凝土澆筑平臺(tái)上。本實(shí)用新型提供的豎井整體提升模板系統(tǒng)，由于模板采用整體大模板，混凝土表面成形效果好。三層工作平臺(tái)以及模板調(diào)節(jié)絲桿的設(shè)計(jì)，提高了人員施工的安全性和施工的便捷性。模板和爬架形成整體單元后，很容易通過吊車吊裝就位，施工操作簡(jiǎn)單安全，施工效率高。同時(shí)本新型技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受力明確，荷載傳力路線清晰，設(shè)計(jì)安全可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的平面圖。圖3是本實(shí)用新型模板工作狀態(tài)圖。圖4圖5是本實(shí)用新型退模滾輪示意圖。圖6是本實(shí)用新型吊裝示意圖。具體 實(shí)施方式如
圖1 一圖6所示，豎井整體提升模板系統(tǒng)包括定型大模版1，爬架系統(tǒng)、退模滾輪裝置3，定型大模版1通過調(diào)節(jié)絲桿4與立桿9連接。定型大模版1包括平面模板1-1、轉(zhuǎn)角模板1-2和拼縫模板1-3，處于轉(zhuǎn)角兩側(cè)的平面模板1-1通過對(duì)角支撐1-4連接。吊裝爬架系統(tǒng)包括爬架主梁2，立桿9和吊桿8與爬架主梁2連接，模板操作平臺(tái) 6安裝在爬架主梁2上，混凝土澆筑平臺(tái)10與立桿9連接，在吊裝爬架系統(tǒng)下部還設(shè)有混凝土修補(bǔ)平臺(tái)7。退模滾輪裝置3包括退模滾輪3-1、懸掛板3-2、螺桿3_3和行走軌道5，退模滾輪 3-1安裝在行走軌道5上，行走軌道5固定在混凝土澆筑平臺(tái)10上。本實(shí)用新型中，如圖3所示，為方便模板拆除，定型大模板1設(shè)計(jì)成由平面模板 1-1、轉(zhuǎn)角模板1-2、拼縫模板1-3和對(duì)角支撐1-4組成的一個(gè)完整的模板體系。爬架系統(tǒng)2設(shè)計(jì)成由爬架主梁2、立桿9和吊桿8及工作平臺(tái)模板操作平臺(tái)6、混凝土修補(bǔ)平臺(tái)7和混凝土澆筑平臺(tái)10組成的一個(gè)整體單元。圖4和圖5為退模滾輪示意圖，退模滾輪3主要功能是方便模板后退，離開混凝土面一定距離，為模板板面清理以及預(yù)埋件的安裝提供足夠空間，組成部件包括退模滾輪 3-1、懸掛板3-2、高強(qiáng)螺桿3-3及行走軌道5。本實(shí)用新型的工作過程如下豎井首層混凝土澆筑完成后，本實(shí)用新型即可吊裝就位投入使用，具體安裝流程如下1.如
圖1所示，將凝土修補(bǔ)平臺(tái)7和吊桿8提前放入豎井結(jié)構(gòu)內(nèi)后，吊裝爬架主梁 2和模板操作平臺(tái)6就位并固定在預(yù)埋好的錨固點(diǎn)11上；2.安裝爬架系統(tǒng)立桿9，并用腳手架鋼管將其固定形成整體；3.定型大模版1吊入豎井，并靠墻放置在模板操作平臺(tái)6上；4.安裝混凝土澆筑平臺(tái)10 ；5.退模滾輪裝置3在行走軌道5上安裝好后，將行走軌道5固定在混凝土澆筑平臺(tái)10的主梁上；6.將定型大模版1吊起與退模滾輪裝置3的高強(qiáng)螺桿3-3部件固定，見圖4圖5 ；7.本實(shí)用新型澆筑第二層并周轉(zhuǎn)至第三層后，可后續(xù)安裝吊桿8和-1平臺(tái)7。至此本實(shí)用新型安裝完畢，進(jìn)入正常的使用階段，具體的施工流程如下1、操作調(diào)節(jié)絲桿4可調(diào)節(jié)模板垂直度并使模板靠近結(jié)構(gòu)面；操作轉(zhuǎn)角絲桿1-4， 調(diào)節(jié)模板就位后，安裝拼縫模板1-3 ；安裝模板上部預(yù)埋錐，上緊對(duì)拉桿后，開始澆筑混凝土；2、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，松開對(duì)拉桿、斷開調(diào)節(jié)絲桿4和模板1的連接，操作轉(zhuǎn)角絲桿1-4，使模板1脫離混凝土面后，短邊模板繞轉(zhuǎn)角模板1-2軸轉(zhuǎn)動(dòng)回收；3、后拉模板1，退模滾輪裝置3沿行走軌道5后退，帶動(dòng)整個(gè)長(zhǎng)邊模板后退；4、清理模板1板面、涂刷脫模劑；5、吊車鉤住本新型實(shí)用設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置，將模板1、爬架2整體提升至下一倉位， 進(jìn)入下一倉的豎井混凝土的施工。
權(quán)利要求1.一種豎井整體提升模板系統(tǒng)，其特征在于豎井整體提升模板系統(tǒng)包括定型大模版(1)，爬架系統(tǒng)、退模滾輪裝置(3)，定型大模版(1)通過調(diào)節(jié)絲桿(4)與立桿(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井整體提升模板系統(tǒng)，其特征在于定型大模版(1)包括平面模板(1-1)、轉(zhuǎn)角模板(1-2)和拼縫模板(1-3)，處于轉(zhuǎn)角兩側(cè)的平面模板(1-1)通過對(duì)角支撐(1-4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井整體提升模板系統(tǒng)，其特征在于吊裝爬架系統(tǒng)包括爬架主梁(2)，立桿(9)和吊桿(8)與爬架主梁(2)連接，模板操作平臺(tái)(6)安裝在爬架主梁(2)上，混凝土澆筑平臺(tái)(10)與立桿(9)連接，在吊裝爬架系統(tǒng)下部還設(shè)有混凝土修補(bǔ)平臺(tái) (7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井整體提升模板系統(tǒng)，其特征在于退模滾輪裝置(3)包括退模滾輪(3-1)、懸掛板(3-2 )、螺桿(3-3 )和行走軌道(5 )，退模滾輪(3-1)安裝在行走軌道 (5 )上，行走軌道(5 )固定在混凝土澆筑平臺(tái)(10 )上。
專利摘要一種豎井整體提升模板系統(tǒng)，豎井整體提升模板系統(tǒng)包括定型大模版，爬架系統(tǒng)、退模滾輪裝置，定型大模版通過調(diào)節(jié)絲桿與立桿連接。本實(shí)用新型由于模板采用整體大模板，混凝土表面成形效果好；三層工作平臺(tái)以及模板調(diào)節(jié)絲桿的設(shè)計(jì)，提高了人員施工的安全性和施工的便捷性；模板和爬架形成整體單元后，很容易通過吊車吊裝就位，施工操作簡(jiǎn)單安全，施工效率高。同時(shí)本新型技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受力明確，荷載傳力路線清晰，設(shè)計(jì)安全可靠。
文檔編號(hào)E04G11/24GK202055516SQ20112012142
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉曉華, 周厚貴, 孫昌忠, 戴志清, 楊志書 申請(qǐng)人:中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司