專利名稱：一種雙層鋼煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙囪，尤其涉及一種耐腐蝕耐高溫的鋼煙囪。
背景技術(shù)：
鋼煙囪因建造速度快捷、用地省、環(huán)保等優(yōu)勢得到越來越多的應(yīng)用。但是，當(dāng)排放煙氣溫度高并具有腐蝕性的煙氣時，如采用其他普通內(nèi)襯不能保證內(nèi)襯的密閉性時，可采用雙層鋼煙囪。用于排放腐蝕性高溫?zé)煔獾匿摕焽瑁鋬?nèi)壁為耐高溫且耐腐蝕的不銹鋼，外壁一般根據(jù)煙囪所處地區(qū)的大氣環(huán)境分別采用普通碳素結(jié)構(gòu)用鋼、耐酸鋼或不銹鋼等材料制作，內(nèi)外壁之間采用巖棉、礦渣棉等輕質(zhì)耐高溫材料填充。然而，現(xiàn)有的雙層鋼煙囪還具有以下缺點(diǎn)(1)雙層鋼煙囪具有內(nèi)外兩層筒壁，由于內(nèi)外兩層筒壁的溫差較大，其變形存在很大差異，從而使得現(xiàn)有的雙層鋼煙囪內(nèi)筒壁不能實(shí)現(xiàn)自由伸縮；(2)當(dāng)內(nèi)筒壁自由伸縮時，煙氣易泄露到隔熱層內(nèi)及外筒壁處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙層鋼煙囪，其既能夠?qū)崿F(xiàn)下一段煙囪內(nèi)壁與上一段煙囪內(nèi)壁之間的自由伸縮，同時還能夠防止煙氣從煙囪內(nèi)壁向外滲漏，此外該雙層鋼煙囪還應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)簡單，便于制作和安裝。根據(jù)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種雙層鋼煙囪，包括若干煙囪分節(jié)，所述各煙 分節(jié)依次連接，其中每一煙 分節(jié)均包括一內(nèi)壁，一設(shè)于內(nèi)壁外的外壁，以及一設(shè)于所述內(nèi)壁和外壁之間的隔熱層，其中兩相鄰的煙囪節(jié)的內(nèi)壁彼此搭接；一膨脹器，其一端與兩相鄰的煙囪分節(jié)的內(nèi)壁其中之一固定連接，所述膨脹器的另一端與兩相鄰的煙囪分節(jié)內(nèi)壁中的另一個固定連接。優(yōu)選地，所述內(nèi)壁上沿?zé)焽璧母叨确较蛟O(shè)有若干角鋼防沉帶，所述兩相鄰的角鋼防沉帶之間具有一間隔，所述各角鋼防沉帶均設(shè)于內(nèi)壁上緊鄰隔熱層的一側(cè)。優(yōu)選地，所述兩相鄰的煙@分節(jié)為一上煙@分節(jié)和一下煙@分節(jié)，所述下煙囪分節(jié)的內(nèi)壁上端向里回縮，并搭接于所述上煙囪分節(jié)的內(nèi)壁下端，所述下煙囪分節(jié)的內(nèi)壁上端頂部還設(shè)有一耐酸砂漿層。優(yōu)選地，所述兩相鄰的煙囪節(jié)的內(nèi)壁搭接長度為200-350mm。優(yōu)選地，所述間隔約為1. 5m。本實(shí)用新型所述的雙層鋼煙囪由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有的雙層鋼煙囪相比，在實(shí)現(xiàn)下一段煙囪內(nèi)壁與上一段煙囪內(nèi)壁之間的自由伸縮的同時，還能夠防止煙氣從煙囪內(nèi)壁向外滲漏，此外該雙層鋼煙囪結(jié)構(gòu)簡單，便于制作和安裝，保證了雙層鋼煙囪的質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型所述的雙層鋼煙囪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，雙層鋼煙囪P由若干個煙囪分節(jié)1依次連接構(gòu)成。圖2顯示兩個相互連接的煙囪分節(jié)，其中上煙囪分節(jié)包括其外壁11、內(nèi)壁12以及設(shè)于內(nèi)壁12和外壁11之間的隔熱層3 ；同樣地，下煙囪分節(jié)也包括其外壁21、內(nèi)壁22和設(shè)于其外壁21和內(nèi)壁22之間的隔熱層3。如圖2所示，上、下兩個煙囪分節(jié)的外壁彼此平齊，并采用螺栓4固定連接，上、下兩個煙囪分節(jié)的內(nèi)壁采用搭接的方式連接其中下煙囪分節(jié)的內(nèi)壁22的上端向里回縮，使得下煙囪分節(jié)的內(nèi)壁22可以搭接于上煙囪分節(jié)的內(nèi)壁 12內(nèi)。為了防止煙氣的外泄，本實(shí)施例中還在下煙囪分節(jié)的內(nèi)壁22的上端頂部鋪設(shè)了一層耐酸砂漿層。此外，還有一個膨脹器5，其一端與上煙 分節(jié)的內(nèi)壁12采用焊接的方式連接，其另一端與下煙囪分節(jié)的內(nèi)壁22也采用焊接的方式連接。為了防止設(shè)于內(nèi)壁與外壁之間的隔熱層在重力作用下發(fā)生沉降，煙囪的內(nèi)壁上沿?zé)焽璧母叨确较蜻€設(shè)有若干個角鋼防沉帶7，每兩個相鄰的角鋼防沉帶7之間具有約1. 5m的間隔。本實(shí)施例中的雙層鋼煙囪通過上、下煙囪分節(jié)搭接的方式實(shí)現(xiàn)了兩相鄰煙囪分節(jié)的內(nèi)壁之間的自由伸縮，同時通過膨脹器的設(shè)置以及鋪設(shè)耐酸砂漿層還能夠防止煙氣從煙囪內(nèi)壁向外滲漏。要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙層鋼煙 ，包括若干煙 分節(jié)，所述各煙 分節(jié)依次連接，其中每一煙 分節(jié)均包括一內(nèi)壁，一設(shè)于內(nèi)壁外的外壁，以及一設(shè)于所述內(nèi)壁和外壁之間的隔熱層，其特征在于兩相鄰的煙囪分節(jié)的內(nèi)壁彼此搭接；一膨脹器，其一端與兩相鄰的煙 分節(jié)的內(nèi)壁其中之一固定連接，所述膨脹器的另一端與兩相鄰的煙囪分節(jié)內(nèi)壁中的另一個固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層鋼煙囪，其特征在于，所述內(nèi)壁上沿?zé)焽璧母叨确较蛟O(shè)有若干角鋼防沉帶，所述兩相鄰的角鋼防沉帶之間具有一間隔，所述各角鋼防沉帶均設(shè)于內(nèi)壁上緊鄰隔熱層的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙層鋼煙囪，所述兩相鄰的煙囪分節(jié)為一上煙囪分節(jié)和一下煙囪分節(jié)，所述下煙囪分節(jié)的內(nèi)壁上端向里回縮，并搭接于所述上煙囪分節(jié)的內(nèi)壁下端，所述下煙 分節(jié)的內(nèi)壁上端頂部還設(shè)有一耐酸砂漿層。
4.如權(quán)利要求3所述的雙層鋼煙囪，其特征在于，所述兩相鄰的煙囪分節(jié)的內(nèi)壁搭接長度為 200-350mmo
5.如權(quán)利要求4所述的雙層鋼煙囪，其特征在于，所述間隔約為1.5m。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙層鋼煙囪，包括若干煙囪分節(jié)，所述各煙囪分節(jié)依次連接，其中每一煙囪分節(jié)均包括一內(nèi)壁，一設(shè)于內(nèi)壁外的外壁，以及一設(shè)于所述內(nèi)壁和外壁之間的隔熱層，其中兩相鄰的煙囪節(jié)的內(nèi)壁彼此搭接；一膨脹器，其一端與兩相鄰的煙囪分節(jié)的內(nèi)壁其中之一固定連接，所述膨脹器的另一端與兩相鄰的煙囪分節(jié)內(nèi)壁中的另一個固定連接。該雙層鋼煙囪在實(shí)現(xiàn)下一段煙囪內(nèi)壁與上一段煙囪內(nèi)壁之間的自由伸縮的同時，還能夠防止煙氣從煙囪內(nèi)壁向外滲漏，此外該雙層鋼煙囪結(jié)構(gòu)簡單，便于制作和安裝。
文檔編號E04H12/28GK202100043SQ20112010461
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者牛春良 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司上海分公司