專利名稱：用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非屋面承重系統(tǒng)，尤其是一種用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，光伏發(fā)電技術(shù)在建筑中的主要應(yīng)用為在既有建筑平屋頂上安裝光伏電池板及相關(guān)配套設(shè)施組成的發(fā)電系統(tǒng)。在安裝光伏電池板時，通常采用以下方法在屋頂上擱置體型較大的混凝土板或混凝土條作為基座，在基座上安裝太陽能電板及支架(太陽能電池方陣)，靠基座自重以及基座與屋頂間的摩擦力抵抗外界荷載。上述方法最大的缺點為混凝土基座自重較大，屋面板往往不能承受由安裝光伏電池板引起的新增屋面荷載，需對屋面板、甚至屋面梁進(jìn)行加固處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，以避免屋面板、屋面梁的加固處理。為此，本實用新型采取以下的技術(shù)方案用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)， 包括混凝土基座，其特征在于所述的混凝土基座上架設(shè)光伏電池板承重架組件，該光伏電池板承重架組件包括多條承重鋼梁、多條槽型鋼軌和多個光伏電池板支架，所述承重鋼梁的底部固定在混凝土基座上，槽型鋼軌的端部焊接在承重鋼梁上，光伏電池板支架安裝在槽型鋼軌上。本實用新型采用的結(jié)構(gòu)使混凝土基座可以通過植筋技術(shù)設(shè)置在原框架柱頂上，并在所述混凝土基座間架設(shè)承重鋼梁、槽型鋼軌及光伏電池板支架，這樣就可將由光伏電池板新增屋面荷載由光伏電池板支架傳遞至槽型鋼軌，再由槽型鋼軌傳遞至承重鋼梁，最后由承重鋼梁將荷載傳遞至原框架柱，從而使新增屋面荷載不再由屋面承受，而全部由原框架柱頂承受，避免了由于屋面板超載而進(jìn)行屋面板、屋面梁的加固處理。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的光伏電池板支架通過連接頭與槽型鋼軌連接，所述的連接頭呈凹槽形，兩側(cè)開有螺栓孔，光伏電池板支架的底部置于所述的凹槽形連接頭中且通過螺栓固定，連接頭焊接在所述的槽型鋼軌上。所述的承重鋼梁通過預(yù)埋在混凝土基座上的連接件與混凝土基座連接，所述的連接件包括鋼板及螺栓預(yù)埋件，通過螺栓預(yù)埋件將鋼板固定在混凝土基座上，所述的承重鋼梁焊接在鋼板上。所述槽型鋼軌的布置方向與承重鋼梁的布置方向垂直，槽型鋼軌的其他部位用螺桿栓緊在所述的承重鋼梁上。
3[0010]由于光伏電池板安裝在屋頂上，一般需承受較大的風(fēng)荷載，各承重架組件之間采用上述方式進(jìn)行連接，可增強(qiáng)承重結(jié)構(gòu)整體抵抗風(fēng)荷載的性能。由于承重架組件一般處于露天環(huán)境，極易被腐蝕。所有光伏電池板承重架組件均進(jìn)行過防銹防腐處理，可使組件具有更好的耐久性能，從而極大地延長了承重結(jié)構(gòu)的使用年限。本實用新型使新增屋面荷載不再由屋面承受，而全部由原框架柱頂承受，避免了由于屋面板超載而進(jìn)行屋面板、屋面梁的加固處理，省去了加固而產(chǎn)生的費用；各承重架組件之間連接牢固，有效增強(qiáng)了承重結(jié)構(gòu)整體抵抗風(fēng)荷載的性能。以下結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。
具體實施方式
如圖1-2所示的用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，混凝土基座7設(shè)于原框架柱頂，承重鋼梁6通過預(yù)埋在混凝土基座上的連接件與混凝土基座7連接，所述的連接件由鋼板及螺栓預(yù)埋件組成，通過螺栓預(yù)埋件將鋼板固定在混凝土基座上，所述的承重鋼梁6 焊接在鋼板上。槽型鋼軌5的端部焊接在承重鋼梁6上，其他部位采用U型螺桿栓緊在所述的承重鋼梁6上，槽型鋼軌5的布置方向與承重鋼梁6的布置方向垂直。槽型鋼軌5上焊接連接頭4，所述的連接頭4呈凹槽形，兩側(cè)開有螺栓孔。光伏電池板1與邊框2連接后， 再與豎桿3連接組成光伏電池板支架，光伏電池板支架的底部置于凹槽形連接頭中且通過螺栓固定。本實用新型的具體實施步驟如下1、首先按原設(shè)計圖在屋面上標(biāo)注出頂層混凝土柱柱頂位置。接著，鑿毛屋面標(biāo)注位置處的柱頂混凝土，形成有利于新舊混凝土結(jié)合的粗糙表面；對于柔性防水屋面，在鑿混凝土前，應(yīng)先移去基座處的卷材防水層，并應(yīng)盡量減小對卷材防水層的破壞。2、鑿除柱頂混凝土后，在鑿毛的混凝土表面上標(biāo)注出植筋位置，植筋位置應(yīng)錯開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，植筋量不應(yīng)少于原柱縱向鋼筋用量。接著，用電錘在植筋位置處鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鉆孔深度至少為鋼筋直徑15倍。鉆孔完成后，用毛刷把灰塵、碎渣刷出，再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)浮塵，最后用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。然后，用壓力槍將植筋膠注射到孔內(nèi)，注射過程中注意排出孔內(nèi)空氣，孔內(nèi)膠水達(dá)到80%左右時停止注射，此時立即將鋼筋慢慢單向旋入孔內(nèi)(嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn))，直至鋼筋伸至孔底。最后，補(bǔ)注射植筋膠至孔口。3、待植筋膠固化后，綁扎箍筋及螺栓預(yù)埋件，用毛刷清理混凝土表面灰塵、碎渣， 再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗混凝土表面，然后支模澆筑混凝土基座7。4、混凝土基座拆模后，沿混凝土基座與柱頂混凝土交接面鋪設(shè)防水卷材，防水卷材應(yīng)至少包到混凝土基座底部以上IOOmm處。[0022]5、在混凝土基座頂部鋪設(shè)連接件，鋼板用預(yù)埋在基座內(nèi)的螺栓栓緊，并將承重鋼梁6焊接在鋼板上，承重鋼梁6按實際情況可單向架設(shè)，也可雙向架設(shè)。6、在承重鋼梁上安裝前后兩排槽型鋼軌5，槽型鋼軌端部焊接在承重鋼梁上，其他位置用U型螺桿栓緊在承重鋼梁上。最后，在槽型鋼軌上焊接連接頭4，并將光伏電池板支架的底部用螺栓固定在連接頭上。7、 光伏電池板支架安裝完后，按設(shè)計要求將光伏電池板1用螺栓栓緊在光伏電池板支架上。
權(quán)利要求1.用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，包括混凝土基座，其特征在于所述的混凝土基座上架設(shè)光伏電池板承重架組件，該光伏電池板承重架組件包括多條承重鋼梁、多條槽型鋼軌和多個光伏電池板支架，所述承重鋼梁的底部固定在混凝土基座上，槽型鋼軌的端部焊接在承重鋼梁上，光伏電池板支架安裝在槽型鋼軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的光伏電池板支架通過連接頭與槽型鋼軌連接，所述的連接頭呈凹槽形，兩側(cè)開有螺栓孔， 光伏電池板支架的底部通過螺栓固定在連接頭上，連接頭焊接在所述的槽型鋼軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的承重鋼梁通過預(yù)埋在混凝土基座上的連接件與混凝土基座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接件包括鋼板及螺栓預(yù)埋件，通過螺栓預(yù)埋件將鋼板固定在混凝土基座上，所述的承重鋼梁焊接在鋼板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槽型鋼軌的布置方向與承重鋼梁的布置方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，其特征在于 槽型鋼軌的其他部位用螺桿栓緊在所述的承重鋼梁上。 專利摘要目前，光伏發(fā)電技術(shù)在建筑中的主要應(yīng)用為在既有建筑平屋頂上安裝光伏電池板及相關(guān)配套設(shè)施組成的發(fā)電系統(tǒng)，屋面板往往不能承受由安裝光伏電池板引起的新增屋面荷載，需對屋面板、甚至屋面梁進(jìn)行加固處理。本實用新型提供了一種用于支承光伏電池板的非屋面承重結(jié)構(gòu)，包括混凝土基座，其特征在于所述的混凝土基座上架設(shè)光伏電池板承重架組件，該光伏電池板承重架組件包括多條承重鋼梁、多條槽型鋼軌和多個光伏電池板支架，所述承重鋼梁的底部固定在混凝土基座上，槽型鋼軌的端部焊接在承重鋼梁上，光伏電池板支架安裝在槽型鋼軌上。本實用新型使新增屋面荷載全部由原框架柱頂承受，避免了由于屋面板超載而進(jìn)行屋面板、屋面梁的加固處理。
文檔編號E04B7/00GK202067799SQ20112009550
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者劉亞輝, 夏仁寶, 曾憲純, 潘金炎, 王立 申請人:浙江省建筑科學(xué)設(shè)計研究院有限公司