專利名稱：多線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多線切割機(jī)，特別是涉及適合用于兩排工件(如硅棒或硅塊)并排切割的多線切割機(jī)，其中，切割前待切割工件的待切割面與網(wǎng)狀切割面成一定傾斜角，從而在開始切割時(shí)工件的待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。
背景技術(shù)：
目前太陽能級電池硅片是通過多線切割機(jī)將單晶硅棒，或多晶硅塊切割而成的?，F(xiàn)有的多線切割機(jī)，主要包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室、排線裝置和傳動(dòng)裝置等。切割室的上部設(shè)置有工件臺，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪、固定軸承、活動(dòng)軸承，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面。沙漿噴嘴設(shè)置在工件臺兩側(cè)及網(wǎng)狀切割面上方。硅棒粘貼在與工件臺連接的工件板上，工件板可攜帶著硅棒或硅塊相對網(wǎng)狀切割面升降，沙漿噴嘴噴出切割液，均勻分布在網(wǎng)狀切割面上，切割液包裹切割線對工件即硅棒或硅塊進(jìn)行切割。多線切割機(jī)的工作原理是通過一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割漿料對硅棒或硅塊進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果。在整個(gè)過程中，鋼線通過多個(gè)導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工的硅塊或硅棒通過工作臺的下降實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給。鋼線在導(dǎo)輪的帶動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而鋼線通常攜帶砂漿對硅塊進(jìn)行切割。切割過程中，硅塊往下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的線切割機(jī)中，安裝的待切割硅塊與鋼線是垂直的， 由于硅塊或硅棒在切割過程中對線網(wǎng)的下壓形成“線弓”，鋼線切完出線是在硅塊倒角處， 容易產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象。一般崩邊率在2. 3%左右，甚至在2. 3%以上，嚴(yán)重影響切割后硅片的廣品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可降低硅棒或硅塊切割時(shí)的崩邊率的多線切割機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過使切割前工件的待切割面與網(wǎng)狀切割面形成一定傾斜角度后，就改變了入刀時(shí)工件(如硅棒或硅塊)的一個(gè)面與切割線網(wǎng)接觸的現(xiàn)象，而是一個(gè)角或一個(gè)點(diǎn)與網(wǎng)狀切割面接觸的情況，增強(qiáng)穩(wěn)定性，線網(wǎng)不易跳動(dòng)，打滑，減少不良品的產(chǎn)生。有了角度的調(diào)整，也可以控制線弓出刀時(shí)不從硅塊倒角處切出，而可以靈活地在粘膠面上的某一處切出，減少硅塊倒角處的崩邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。本發(fā)明的一種多線切割機(jī)，用于兩排工件并排切割，其包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室，切割室的上部設(shè)置有工件臺，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面，待切割工件通過玻璃板和膠層與工件板粘結(jié)，兩個(gè)粘貼有工件的工件板并排連接到工件臺，其特征在于，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成一定的傾斜角，所述傾斜角為1-15度，使得開始切割時(shí)，兩排工件的待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。本實(shí)用新型中，“兩排”是指并排安裝的兩個(gè)工件或兩排工件，每排工件可以是一個(gè)工件或多個(gè)工件排成一排。本實(shí)用新型中所述的切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成一定傾斜角，是指在進(jìn)行切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面相對于網(wǎng)狀切割面傾斜，使得在開始切割時(shí)，待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。這里的“內(nèi)側(cè)”是指兩排工件相互靠近的一側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-15度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于 1. 4%。根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-10度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于
1· 2 % O根據(jù)本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-5度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于 0. 9%。根據(jù)本實(shí)用新型的更優(yōu)選的實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺的兩排工件的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面成1-1. 6度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于 0. 7%。根據(jù)本實(shí)用新型的其他優(yōu)選實(shí)施方式，工件的傾斜角度實(shí)現(xiàn)方式很多，如將工件板的至少一個(gè)面加工為需要的傾斜角度，也可以將工件臺加工為需要的傾斜角度，還可以在兩個(gè)工件板之間設(shè)置適當(dāng)厚度的一些墊片，以使工件在進(jìn)行切割前，其待切割面與網(wǎng)狀切割面之間成預(yù)定的傾斜角度，使得在開始進(jìn)行切割時(shí)，兩工件的待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。本實(shí)用新型通過改變工件板等的角度，使工件相對于線網(wǎng)平面成一定的角度，從而可改變鋼線切完硅塊出線的位置，避免在硅塊倒角處出線，從而減少崩邊現(xiàn)象，確保切割后的硅片產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的多線切割機(jī)的切割室的構(gòu)成示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的多線切割機(jī)中攜帶工件的工件板的局部視圖。
圖3是本實(shí)用新型的攜帶工件的傾斜工件板的局部視圖。 附圖標(biāo)記說明 1工件臺2工件(硅棒或硅塊) 21 工件的待切割面3導(dǎo)線輪4工件板5線網(wǎng)[0027]6 砂漿噴嘴7 玻璃板8 膠層
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)成及效果進(jìn)行較詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，這些附圖和描述只是示例性的，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以有更多改進(jìn)或變化的其他實(shí)施方式，而這些改進(jìn)和變化都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一般多線切割機(jī)的切割室主要包括形成切割室的機(jī)殼(圖中未示出)，切割室的上部設(shè)置有工件臺1，工件臺1的下方設(shè)置導(dǎo)線輪3、導(dǎo)線輪3分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面5。沙漿噴嘴6設(shè)置在工件臺1兩側(cè)及網(wǎng)狀切割面5上方。待切割的硅棒或硅塊2通過膠層粘貼在玻璃板7上，玻璃板通過膠層粘貼在工件板4上，工件板與工件臺可拆卸地連接，工件臺1可上下升降，工件板可攜帶著硅棒或硅塊隨著工件臺的升降垂直于網(wǎng)狀切割面5移動(dòng)，沙漿噴嘴6噴出切割液，均勻分布在網(wǎng)狀切割面上，切割液包裹切割線對工件即硅棒或硅塊2進(jìn)行切割。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的多線切割機(jī)中攜帶工件的工件板的局部視圖。如圖2所示，由于與玻璃板及工件板粘在一起的硅塊2與線網(wǎng)(也即網(wǎng)狀切割面) 是垂直的，在完成切割出線(圖中的II所示)時(shí)，容易在硅塊倒角處(圖中的III所示) 引起崩邊，一般崩邊率在2. 3%左右，甚至在2. 3%以上，嚴(yán)重影響切割后硅片的產(chǎn)品質(zhì)量。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的攜帶工件的傾斜工件板的局部視圖。如圖3所示，工件板4為一傾斜工件板，其與玻璃板粘結(jié)的平面是傾斜平面。該工件板的內(nèi)側(cè)較厚，外側(cè)較薄，形成具有1-15度，優(yōu)選1-10度，更優(yōu)選1-5度，最優(yōu)選1-1. 6 度傾斜角的傾斜平面。當(dāng)工件2通過膠層與玻璃板7粘結(jié)，玻璃板7再與該工件板4粘結(jié)， 并將攜帶工件的工件板4連接固定到工件臺1上時(shí)，工件2的待切割面21與網(wǎng)狀切割面5 之間具有1-15度，優(yōu)選1-10度，更優(yōu)選1-5度，最優(yōu)選1-1. 6度傾斜角。當(dāng)開始切割時(shí)，兩個(gè)工件2的待切割面21的內(nèi)側(cè)先行與網(wǎng)狀切割面5接觸。通過這種方式，可改變鋼線切完硅塊出線的位置，避免在硅塊倒角處出線，從而減少崩邊現(xiàn)象。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個(gè)工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-15度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于1. 4%。根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個(gè)工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-10度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于1. 2%。根據(jù)本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個(gè)工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-5度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于0.9%。[0040]根據(jù)本實(shí)用新型的更優(yōu)選的實(shí)施方式，切割前，安裝在工件臺1的兩個(gè)工件2的待切割面21分別與網(wǎng)狀切割面5成1-1. 6度，在該傾斜角度下，進(jìn)行切割后，崩邊率可下降到小于0. 7%。根據(jù)本實(shí)用新型，除了通過采用傾斜的工件板來實(shí)現(xiàn)工件的待切割面與網(wǎng)狀切割面之間具有傾斜角以外，還可通過其他任何適宜的方式實(shí)現(xiàn)。例如，還可通過在兩個(gè)工件板之間墊一些墊片的方式實(shí)現(xiàn)工件的傾斜。如墊片本身是傾斜的，或者采用兩個(gè)工件板，并在工件板之間靠內(nèi)側(cè)一端墊上墊片，而外側(cè)不墊墊片，從而使疊加的工件板傾斜來實(shí)現(xiàn)。這里的“內(nèi)側(cè)”是指攜帶工件的工件板并排安裝在工件臺上時(shí)，互相靠近的一側(cè)，而遠(yuǎn)離的一側(cè)為“外側(cè)”。本實(shí)用新型通過改變工件板等的角度，使工件相對于線網(wǎng)平面成一定的角度，從而可改變鋼線切完硅塊出線的位置，避免在硅塊倒角處出線，從而減少崩邊現(xiàn)象，確保切割后的硅片產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種多線切割機(jī)，用于兩排工件并排切割，其包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室， 切割室的上部設(shè)置有工件臺(1)，工件臺(1)的下方設(shè)置導(dǎo)線輪(3)，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面(5)，待切割工件(2)通過玻璃板(7)和膠層(8)與工件板(4)粘結(jié)，兩排粘貼有工件(2)的工件板(4)并排連接到工件臺(1)，其特征在于，切割前，安裝在工件臺的兩排工件O)的待切割面與網(wǎng)狀切割面(5)成1-15度傾斜角，使得開始進(jìn)行切割時(shí)，兩排工件(2)待切割面的內(nèi)側(cè)先與網(wǎng)狀切割面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述傾斜角為1-10度。
3.如權(quán)利要求2所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述傾斜角為1-5度。
4.如權(quán)利要求3所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述傾斜角為1-1.6度。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述工件板(4)的至少一個(gè)平面為傾斜面，使得切割前，兩排工件O)的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面(5)成所述的傾斜角。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述工件板(4)為至少兩個(gè)， 并在所述工件板之間加至少一個(gè)墊片，使得切割前，兩排工件O)的待切割面分別與網(wǎng)狀切割面(5)成所述的傾斜角。
7.如權(quán)利要求1-4任一所述的多線切割機(jī)，其特征在于，所述工件(2)為硅棒或硅塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多線切割機(jī)，用于兩個(gè)工件并排切割，其包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割室，切割室的上部設(shè)置有工件臺(1)，工件臺的下方設(shè)置導(dǎo)線輪(3)，導(dǎo)線輪分為主導(dǎo)線輪和從導(dǎo)線輪，切割線從主導(dǎo)線輪的內(nèi)側(cè)進(jìn)線，環(huán)繞從導(dǎo)線輪后從主導(dǎo)線輪的外側(cè)出線，形成網(wǎng)狀切割面(5)，待切割工件(2)通過膠層粘結(jié)在玻璃板上，玻璃板再與工件板(4)粘結(jié)，兩排粘貼有工件(2)的工件板(4)并排連接到工件臺，其特征在于，切割前，安裝在工件臺(1)的工件(2)的待切割面(21)與網(wǎng)狀切割面(5)成1-15度的傾斜角，使得開始切割時(shí)，兩排工件(2)待切割面(21)的內(nèi)側(cè)先接觸網(wǎng)狀切割面。采用本實(shí)用新型的多線切割機(jī)切割并排設(shè)置的兩排硅棒或硅塊，可降低崩邊率。
文檔編號B28D5/04GK202045766SQ20112009545
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者許安 申請人:蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司