專利名稱：建筑澆注模板支撐架的連接扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接建筑鋼管的扣件，尤其涉及建筑澆注模板支撐架的連接扣件。
背景技術(shù)：
目前，在建筑中經(jīng)常需要搭建支撐架，支撐架的搭建采用金屬扣件用螺栓緊固將支撐架的相鄰鋼管連接固定，金屬扣件將鋼管周向完全包裹，金屬扣件凸出于鋼管的整個(gè)圓周面，導(dǎo)致支撐架的鋼管不能與澆注模板接觸，澆注模板與金屬扣件接觸，澆注模板與支撐架的鋼管之間存在間隙距離、構(gòu)成懸空結(jié)構(gòu)，澆注模板得不到有效支撐，為解決上述問題，因此，工程技術(shù)人員通常在支撐架的鋼管與澆注模板之間放置大量的木墊方，木墊方支撐住澆注模板，并用抓釘將木墊方與支撐架的鋼管固定。采用這種現(xiàn)有的金屬扣件來連接固定支撐架時(shí)，由于需要采用大量的木墊方，因此存在以下問題1、采用現(xiàn)有的金屬扣件，需要在支撐架與澆注模板之間安裝木墊方，并且還要將木墊方與金屬架相固定，工序復(fù)雜，耗時(shí)耗力，降低了建筑施工效率、增加了建筑成本。2、使用木墊方會(huì)耗費(fèi)大量的木材，浪費(fèi)森林資源，并且增加建筑成本。3、木墊方在使用過程中受潮或受熱后均會(huì)變形發(fā)生曲翹，變形后不能平整的支撐澆注模板，無法繼續(xù)使用，造成浪費(fèi)，提高建筑成本。4、木墊方放置在支撐架與澆注模板之間后，所有木墊方用于支撐支撐架的表面必須位于同一平面上，因此需要熟練的、有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員來安裝木墊方，雇傭方需要為熟練的、有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員支付更高的薪水，提高了勞務(wù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種建筑澆注模板支撐架的連接扣件，支撐架被該種扣件連接后，支撐架的水平鋼管上側(cè)面保持平整，澆注模板能夠直接水平安置在支撐架的水平鋼管上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于，包括具有第一凹槽和第二凹槽的注塑成型的扣件本體，所述第一凹槽和第二凹槽的槽口方向相反，各凹槽的軸向分別貫穿所述扣件本體，兩凹槽的軸心線呈空間垂直交錯(cuò)，且第一凹槽的槽底與第二凹槽的槽底交錯(cuò)處為零間距；各凹槽的槽口分別設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部。第一凹槽、第二凹槽的內(nèi)壁橫截面均為圓弧，且該圓弧為優(yōu)弧，第一凹槽、第二凹槽的導(dǎo)向部為弧面或傾斜面。第一凹槽的內(nèi)壁橫截面為圓弧，該圓弧為優(yōu)弧，第一凹槽的導(dǎo)向部為弧面或傾斜面，第二凹槽的內(nèi)壁橫截面為等腰梯形，該等腰梯形的長底邊位于第二凹槽的槽底，第二凹槽的導(dǎo)向部為設(shè)置在第二凹槽槽口內(nèi)側(cè)壁的圓弧凸起。內(nèi)壁橫截面為圓弧的凹槽的槽口頂部距槽底的垂直高度小于或等于所述圓弧的直徑。所述圓弧的開口所對(duì)應(yīng)的圓心角α為120° 160°。第一凹槽、第二凹槽的內(nèi)壁橫截面均為等腰梯形，等腰梯形的長底邊分別位于第一凹槽、第二凹槽的槽底，第一凹槽、第二凹槽的導(dǎo)向部均為設(shè)置在凹槽槽口內(nèi)側(cè)壁的圓弧凸起。第一凹槽的外壁和第二凹槽的外壁均設(shè)有加強(qiáng)筋。所述扣件本體的材料為ABS、PP、PE或PVC。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的塑料扣件本體上設(shè)有呈空間垂直交錯(cuò)的第一凹槽和第二凹槽，使用時(shí)，將支撐架的兩根呈“十”字交錯(cuò)的鋼管分別沿導(dǎo)向部卡入到第一凹槽中和第二凹槽中，用于支撐澆注模板的鋼管側(cè)面露出相應(yīng)凹槽的槽口或者與相應(yīng)凹槽的槽口平齊，因此澆注模板能夠與支撐架鋼管相接觸，節(jié)約了木墊方、提高了施工效率、降低了建筑成本，同時(shí)第一凹槽的槽底與第二凹槽的槽底交錯(cuò)處為零間距，因此兩根呈 “十”字交錯(cuò)連接的支撐架鋼管能夠直接接觸，避免塑料扣件本體被兩根呈“十”字交錯(cuò)連接的支撐架鋼管所擠破，提高了本實(shí)用新型使用壽命和使用的安全性，扣件本體采用高強(qiáng)度、 高韌性的塑料，能夠更牢固的連接支撐架并延長扣件的使用壽命；另外由于采用本實(shí)用新型后，澆注模板直接放置在支撐架鋼管上，不需要雇傭熟練、有經(jīng)驗(yàn)、薪水要求更高的安裝人員在澆注模板與支撐架之間安放木墊方，降低了雇傭勞務(wù)成本，從而降低建筑施工成本。

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為實(shí)施例一的立體示意圖；圖5為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例一參見圖1 圖4，一種建筑澆注模板支撐架的連接扣件，包括一用ABS (ABS是 Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫，中文名為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，因?yàn)槠鋸?qiáng)度高、耐腐蝕、 耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。)塑料制作成的扣件本體，扣件本體上一體注塑成型有第一凹槽1和第二凹槽2，第一凹槽1和第二凹槽2的槽口方向相反，第一凹槽1和第二凹槽2的軸向分別貫穿扣件本體，第一凹槽1的軸心線與第二凹槽2的軸心線呈空間垂直交錯(cuò)，且第一凹槽1的槽底與第二凹槽2的槽底交錯(cuò)處為零間距；第一凹槽1的口設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部la，第二凹槽2的槽口設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部2a。第一凹槽1的內(nèi)壁橫截面和第二凹槽2的內(nèi)壁橫截面均為圓弧，兩個(gè)凹槽的內(nèi)壁橫截面圓弧均為優(yōu)弧，兩個(gè)優(yōu)弧的開口所對(duì)應(yīng)的圓心角α均為120°。 本實(shí)施例中，第一凹槽1的槽底與第二凹槽2的槽底交錯(cuò)處相切。第一凹槽1的導(dǎo)向部Ia 和第二凹槽2的導(dǎo)向部加均為弧面，但不僅限于為弧面，第一凹槽1的導(dǎo)向部Ia和第二凹槽2的導(dǎo)向部加也可以均為傾斜面，還可以是第一凹槽1的導(dǎo)向部Ia為弧面，而第二凹槽 2的導(dǎo)向部加為傾斜面。本實(shí)施例中，第一凹槽1的槽口頂部距槽底的垂直高度小于圓弧的直徑，第二凹槽2的槽口頂部距槽底的垂直高度小于圓弧的直徑。另外還可以是第一凹槽1的槽口頂部距槽底的垂直高度等于圓弧的直徑，第二凹槽2的槽口頂部距槽底的垂直高度等于圓弧的直徑，即只要支撐澆注模板的水平鋼管的上側(cè)面露出相應(yīng)凹槽的槽口或者與相應(yīng)凹槽的槽口平齊均可。第一凹槽1的外壁和第二凹槽2的外壁均設(shè)有加強(qiáng)筋3。實(shí)施例二參見圖5、圖6，一種建筑澆注模板支撐架的連接扣件，包括一用PP (英文名稱Polypropylene，中文名為聚丙烯)塑料制作成的扣件本體，扣件本體上上一體注塑成型有有第一凹槽1和第二凹槽2，第一凹槽1和第二凹槽2的槽口方向相反，第一凹槽1和第二凹槽2的軸向分別貫穿扣件本體，第一凹槽1的軸心線與第二凹槽2的軸心線呈空間垂直交錯(cuò)，且第一凹槽1的槽底與第二凹槽2的槽底交錯(cuò)處為零間距；第一凹槽1的口設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部la，第二凹槽2的槽口設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部2a。第一凹槽1的內(nèi)壁橫截面為圓弧，該圓弧為優(yōu)弧，該優(yōu)弧的開口所對(duì)應(yīng)的圓心角α為160°，第一凹槽1的導(dǎo)向部Ia為弧面，第一凹槽1的槽口頂部距槽底的垂直高度小于圓弧的直徑。第二凹槽2的內(nèi)壁橫截面為等腰梯形，該等腰梯形的長底邊位于第二凹槽2的槽底，第二凹槽2的槽口內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有圓弧凸起，該圓弧凸起形成第二凹槽2的導(dǎo)向部加。第一凹槽1的外壁和第二凹槽2的外壁均設(shè)有加強(qiáng)筋3。實(shí)施例三參見圖7、圖8，一種建筑澆注模板支撐架的連接扣件，包括一用PE (英文名稱 polyethylene，簡稱PE，中文名稱為聚乙烯，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。)塑料制作成的扣件本體，扣件本體上一體注塑成型有第一凹槽1和第二凹槽2，第一凹槽1和第二凹槽2的槽口方向相反，第一凹槽1和第二凹槽2的軸向分別貫穿扣件本體，第一凹槽 1的軸心線與第二凹槽2的軸心線呈空間垂直交錯(cuò)，且第一凹槽1的槽底與第二凹槽2的槽底交錯(cuò)處為零間距；第一凹槽1的口設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部la， 第二凹槽2的槽口設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部加。第一凹槽1的內(nèi)壁橫截面和第二凹槽2的內(nèi)壁橫截面均為等腰梯形，第一凹槽1的內(nèi)壁橫截面所在等腰梯形的長底邊位于第一凹槽1的槽底，第二凹槽2的內(nèi)壁橫截面所在等腰梯形的長底邊位于第二凹槽2的槽底。第一凹槽1的槽口內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有圓弧凸起，該圓弧凸起形成第一凹槽1的導(dǎo)向部la。第二凹槽2的槽口內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有圓弧凸起，該圓弧凸起形成第二凹槽 2的導(dǎo)向部加。第一凹槽1的外壁和第二凹槽2的外壁均設(shè)有加強(qiáng)筋3。本實(shí)用新型中的扣件本體的材料不限于PE材料，只要具有高強(qiáng)度、高密度和高韌性的塑料均可，例如還可以是PVC (英文名為polyvinyl chloride，中文名為聚氯乙烯。)塑料制成。
權(quán)利要求1.一種建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于包括具有第一凹槽(1)和第二凹槽(2)的注塑成型的扣件本體，所述第一凹槽(1)和第二凹槽(2)的槽口方向相反，各凹槽(1、2)的軸向分別貫穿所述扣件本體，兩凹槽(1、2)的軸心線呈空間垂直交錯(cuò)，且第一凹槽(1)的槽底與第二凹槽(2)的槽底交錯(cuò)處為零間距；各凹槽(1、2)的槽口分別設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部(lada)。
2.按照權(quán)利要求1所述的建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于第一凹槽 (1)、第二凹槽(2)的內(nèi)壁橫截面均為圓弧，且該圓弧為優(yōu)弧，第一凹槽(1)、第二凹槽(2)的導(dǎo)向部為弧面或傾斜面。
3.按照權(quán)利要求1所述的建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于第一凹槽(1)的內(nèi)壁橫截面為圓弧，該圓弧為優(yōu)弧，第一凹槽(1)的導(dǎo)向部為弧面或傾斜面，第二凹槽(2)的內(nèi)壁橫截面為等腰梯形，該等腰梯形的長底邊位于第二凹槽(2)的槽底，第二凹槽(2)的導(dǎo)向部為設(shè)置在第二凹槽(2)槽口內(nèi)側(cè)壁的圓弧凸起。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于內(nèi)壁橫截面為圓弧的凹槽的槽口頂部距槽底的垂直高度小于或等于所述圓弧的直徑。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于所述圓弧的開口所對(duì)應(yīng)的圓心角α為120° 160°。
6.按照權(quán)利要求1所述的建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于第一凹槽 (1)、第二凹槽(2)的內(nèi)壁橫截面均為等腰梯形，等腰梯形的長底邊分別位于第一凹槽(1)、 第二凹槽(2)的槽底，第一凹槽(1)、第二凹槽(2)的導(dǎo)向部均為設(shè)置在凹槽槽口內(nèi)側(cè)壁的圓弧凸起。
7.按照權(quán)利要求1所述的建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于第一凹槽 (1)的外壁和第二凹槽(2)的外壁均設(shè)有加強(qiáng)筋(3)。
8.按照權(quán)利要求1所述的建筑澆注模板支撐架的連接扣件，其特征在于所述扣件本體的材料為ABS、PP、PE或PVC。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種建筑澆注模板支撐架的連接扣件,其特征在于，包括具有第一凹槽和第二凹槽的注塑成型的扣件本體，所述第一凹槽和第二凹槽的槽口方向相反，各凹槽的軸向分別貫穿所述扣件本體，兩凹槽的軸心線呈空間垂直交錯(cuò)，且第一凹槽的槽底與第二凹槽的槽底交錯(cuò)處為零間距；各凹槽的槽口分別設(shè)有用于將支撐架從槽口導(dǎo)入到凹槽內(nèi)的導(dǎo)向部。使用本實(shí)用新型后，澆注模板下方不需要支撐木墊方、減少了建筑工序、提高了施工效率、降低了建筑成本。
文檔編號(hào)E04G17/00GK202000663SQ20112007470
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者阮中亮 申請(qǐng)人:阮中亮