專利名稱：一種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料及其制備方法和施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及ー種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料及其制備方法和施工エ 藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平提高，對(duì)環(huán)境、日常用品等的環(huán)保要求越來越高。涂料行業(yè)的發(fā)展也趨向于環(huán)保型方向。大多數(shù)人的每一天大部分時(shí)間都是在室內(nèi)度過的，人們對(duì)于室內(nèi)空氣的質(zhì)量也愈加關(guān)注，評(píng)價(jià)室內(nèi)空氣質(zhì)量的第一指標(biāo)就是負(fù)離子的含量；負(fù)離子可以作用于人體的上呼吸道粘膜，提高腺體的分泌功能；可以改善肺的換氣功能，是吸氧功能和ニ 氧化碳的排出量増加。負(fù)離子進(jìn)入到血液后，可以提高血流量的攜氧功能，浄化血液；其還能促進(jìn)人體新陳代謝，提高人體免疫力，消除疲勞恢復(fù)體力。因此，目前在室內(nèi)涂料領(lǐng)域已經(jīng)開始對(duì)負(fù)離子涂料的研究和推廣。中國(guó)專利申請(qǐng)CN1011225278A公開ー種負(fù)離子粉末涂料，能夠有效釋放出負(fù)離子，但是其中大量用到了有機(jī)樹脂，不僅導(dǎo)致了使用成本過高，而且涂料的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，耐磨及耐熱效果差；這種涂料在使用的時(shí)候涂膜干燥所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，從而使得施工的エ期過長(zhǎng)；另外該涂料的表面性能及附著力較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供ー種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐磨、耐熱、表面性能和附著力好、能使涂膜縮短干燥時(shí)間、減少樹脂的用量、降低使用成本的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料。本發(fā)明的另ー目的在于提供一種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的制備方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下—種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料，其是由以重量百分比計(jì)的以下組分組成a)主料乳膠粉8-12%，硅藻土 20-40%，硅酸鹽5-15%，負(fù)離子粉2-8%，麥飯石3-10% ；b)副料羥乙基纖維素0.8-1%，聚丙烯纖維2-3%，鈦白粉3-8%，凹凸棒土 3-8%，石英砂 20-40% ο優(yōu)選的方案中，所述的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料，其是由以重量百分比計(jì)的以下組分組成a)主料乳膠粉10%，硅藻土;35%，硅酸鹽10%，負(fù)離子粉5%，麥飯石5% ；b)副料:羥乙基纖維素1 %，聚丙烯纖維3%，鈦白粉5%，凹凸棒土 6%，石英砂35%。一種制備負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的方法，其包括以下步驟
1)低速攪拌混合開啟低速攪拌，在攪拌狀態(tài)下按照比例加入權(quán)利要求1中主料的各組分，攪拌15-30min，然后在攪拌狀態(tài)下將副料中的各組分按比例加入，繼續(xù)攪拌 20-30min，得到混合均勻的粉末；2)過濾網(wǎng)過濾將上述混合均勻的粉末用200-250目的濾網(wǎng)過濾，取透過濾網(wǎng)的粉末，即得到負(fù)離子無機(jī)涂料干粉，包裝待用。本發(fā)明的制備負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的方法中，所述的低速攪拌機(jī)的速度設(shè)置為 20-100 轉(zhuǎn) / 分。本發(fā)明的制備負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的方法中，在所述1)、幻步驟在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)的濕度控制在85%以下。一種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法，具體步驟為1)施工前處理將需要上涂料的墻面用砂紙打磨平滑；2)調(diào)制涂料液按照以下質(zhì)量百分比將負(fù)離子無機(jī)涂料干粉和清水混合均勻，并用電鉆將上述涂料液攪拌5-10分鐘；負(fù)離子無機(jī)涂料干粉30-40%清水60-70% ；3)批墻將上述調(diào)制好的涂料液分1-3次平批上墻；4)后處理批墻完成后，批好的墻風(fēng)干2-3小吋，之后在墻面上做出圖案或紋路， 完成施工。本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法中，所述批墻步驟分2-3次平批，第一次批墻完成之后，待墻面風(fēng)干2-3小時(shí)后再進(jìn)行第二次批墻，之后毎次重復(fù)上述操作。本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法中，整個(gè)施工過程中，墻面周圍的溫度彡5 °C，相対濕度彡85%。相比現(xiàn)有技木，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料添加了多種無機(jī)材料粉，減少了有機(jī)樹脂的用量，降低了涂料的成本；其中的硅藻土具有孔隙度大、 吸收性強(qiáng)、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐磨、耐熱等特點(diǎn)，能為涂料提供優(yōu)異的表面性能，增容，增稠以及提高附著力，由于它具有較大的孔體積，能使涂膜縮短干燥時(shí)間；而其中的麥飯石可以分解室內(nèi)的甲醛，具有很好的環(huán)保作用。本發(fā)明負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的制備方法及施工方エ 藝簡(jiǎn)単，易操作，易實(shí)施。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例。實(shí)施例1開啟低速分散機(jī)，使將低速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為50r/min，將以質(zhì)量百分比計(jì)的主料的各組分乳膠粉10 %，硅藻土 ；35 %，硅酸鹽10 %，負(fù)離子粉5 %，麥飯石5 %攪拌15min，然后在該轉(zhuǎn)速下將副料中的各組分羥乙基纖維素1 %，聚丙烯纖維3%，鈦白粉5%，凹凸棒土 6%，石英砂35%在轉(zhuǎn)速為lOOr/min的狀態(tài)下繼續(xù)攪拌20min，得到混合均勻的粉末；將混合均勻的粉末用200目的濾網(wǎng)過濾，取透過濾網(wǎng)的粉末，即得到負(fù)離子無機(jī)涂料干粉，待
ο
按照本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法，進(jìn)行施工。實(shí)施例2開啟低速分散機(jī)，使將低速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20r/min，將以質(zhì)量百分比計(jì)的主料的各組分乳膠粉8%，硅藻土 40 %，硅酸鹽5%，負(fù)離子粉3%，麥飯石10%攪拌15min，然后在該轉(zhuǎn)速下將副料中的各組分羥乙基纖維素0. 8%，聚丙烯纖維2. 2%，鈦白粉3%，凹凸棒土 8%，石英砂20%在轉(zhuǎn)速為lOOr/min的狀態(tài)下繼續(xù)攪拌30min，得到混合均勻的粉末； 將混合均勻的粉末用250目的濾網(wǎng)過濾，取透過濾網(wǎng)的粉末，即得到負(fù)離子無機(jī)涂料干粉， 待用。按照本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法，進(jìn)行施工。實(shí)施例3開啟低速分散機(jī)，使將低速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為lOOr/min，將以質(zhì)量百分比計(jì)的主料的各組分乳膠粉12 %，硅藻土 20 %，硅酸鹽5 %，負(fù)離子粉5 %，麥飯石3 %攪拌15min，然后在該轉(zhuǎn)速下將副料中的各組分羥乙基纖維素1 %，聚丙烯纖維3%，鈦白粉2%，凹凸棒土 6%，石英砂40%在轉(zhuǎn)速為lOOr/min的狀態(tài)下繼續(xù)攪拌20min，得到混合均勻的粉末；將混合均勻的粉末用200目的濾網(wǎng)過濾，取透過濾網(wǎng)的粉末，即得到負(fù)離子無機(jī)涂料干粉，待
ο按照本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法，進(jìn)行施工。甲醛檢測(cè)將上述實(shí)施例生產(chǎn)的負(fù)離子無機(jī)粉末涂料進(jìn)行甲醛檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為按照J(rèn)C/T 1074-2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料浄化性能》，檢驗(yàn)條件為溫度(20士幻で，相對(duì)溫度 (50士 10)%。檢測(cè)結(jié)果見表1 表1:涂料甲醛檢測(cè)結(jié)果
檢測(cè)值檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)比艙樣品艙凈化效率標(biāo)準(zhǔn)值(％)(mg/m2)(mg/m2)(%)曱醛凈化效率0.6420.02795.8>75上述檢測(cè)結(jié)果符合JC/T 1074-2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料浄化性能》中的 “I類材料”的要求。揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)檢測(cè)將上述實(shí)施例1生產(chǎn)的負(fù)離子無機(jī)粉末涂料進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)檢測(cè)，檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB18582-2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》檢驗(yàn)條件溫度 (20 士 2) °C，相對(duì)溫度(50 士 10)%。檢驗(yàn)結(jié)果見表2:表2 揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)檢測(cè)檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料，其特征在于其是由以重量百分比計(jì)的以下組分組成a)主料乳膠粉8-12%，硅藻土 20-40%，硅酸鹽5-15%，負(fù)離子粉2_8%，麥飯石5-10% ；b)副料羥乙基纖維素0. 8-1%，聚丙烯纖維2-3%，鈦白粉3-8%，凹凸棒土 3-8%，石英砂20-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料，其特征在于其是由以重量百分比計(jì)的以下組分組成a)主料乳膠粉10%，硅藻土 35%，硅酸鹽10%，負(fù)離子粉5%，麥飯石5% ；b)副料羥乙基纖維素1%，聚丙烯纖維3%，鈦白粉5%，凹凸棒土 6%，石英砂35%。
3.一種制備負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的方法，其特征在于其包括以下步驟1)低速攪拌混合開啟低速攪拌機(jī)，在攪拌狀態(tài)下按照比例加入權(quán)利要求1中主料的各組分，攪拌15-25min，然后在攪拌狀態(tài)下將副料中的各組分按比例加入，繼續(xù)攪拌 20-25min，得到混合均勻的粉末；2)過濾網(wǎng)過濾將上述混合均勻的粉末用200-250目的濾網(wǎng)過濾，取透過濾網(wǎng)的粉末， 即得到負(fù)離子無機(jī)涂料干粉，包裝待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的方法，其特征在于所述的低速攪拌機(jī)的速度設(shè)置為20-100轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的方法，其特征在于在所述1)、 2)步驟在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)的濕度控制在85%以下。
6.一種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法，其特征在于具體步驟為1)施工前處理將需要上涂料的墻面用砂紙打磨平滑；2)調(diào)制涂料液按照以下質(zhì)量百分比將負(fù)離子無機(jī)涂料干粉和清水混合均勻，并用電鉆將上述涂料液攪拌5-10分鐘；負(fù)離子無機(jī)涂料干粉 30-40% 清水60-70% ；3)批墻將上述調(diào)制好的涂料液分1-3次平批上墻；4)后處理批墻完成后，批好的墻風(fēng)干2-3小吋，之后在墻面上做出圖案或紋路，完成施工。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法，其特征在于所述批墻步驟分2-3次平批，第一次批墻完成之后，待墻面風(fēng)干2-3小時(shí)后再進(jìn)行第二次批墻，之后每次重復(fù)上述操作。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的施工方法，其特征在于整個(gè)施 ェ過程中，墻面周圍的溫度彡5°C，相対濕度彡85%。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種負(fù)離子無機(jī)干粉涂料及其制備方法和施工工藝。本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料由組主料乳膠粉，硅藻土，硅酸鹽，負(fù)離子粉，麥飯石；副料羥乙基纖維素，纖維，鈦白粉，凹凸棒土，石英砂組成，經(jīng)過低速攪拌混合、過濾網(wǎng)過濾制得。本發(fā)明的負(fù)離子無機(jī)干粉涂料通過施工前處理、調(diào)制涂料液、批墻及后處理的步驟進(jìn)行施工。所述負(fù)離子無機(jī)干粉涂料減少了樹脂的用量，降低了涂料成本；其中硅藻土使涂料具有優(yōu)異的表面性能、增容、增稠以及提高附著力，因其具有較大的孔體積，能使涂膜縮短干燥時(shí)間；而硅藻土、麥飯石可以分解室內(nèi)的甲醛，具有很好的環(huán)保作用。本發(fā)明負(fù)離子無機(jī)干粉涂料的制備方法及施工方工藝簡(jiǎn)單，易操作，易實(shí)施。
文檔編號(hào)E04F13/02GK102531461SQ20111046107
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者陳哈仔 申請(qǐng)人:佛山市南海萬磊建筑涂料有限公司