專利名稱：移動式外圍護板支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動式外圍護板支座，更具體的說，尤其涉及一種支撐固定點可隨外圍護板的熱脹冷縮而改變的移動式外圍護板支座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼質(zhì)外圍護板的安裝方式，一般是采用完全固定的方式，將其固定在房屋的檁條上，以便形成完整的屋面。在溫差變化范圍比較大的情況下，鋼質(zhì)外圍護板發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，使得外圍護板在固定點處極易發(fā)生破壞，影響了鋼質(zhì)外圍護板的使用壽命。究其原因，一是鋼質(zhì)薄板形式的外圍護板的熱脹冷縮系數(shù)較高，二是外圍護板的整體長度較長， 導致其形變量較大；在外界溫度與安裝外圍護板時溫度存在較大溫度差的情況下，就容易使外圍護板具有較大的形變量，使得板面與固定結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生較大的作用力，容易導致護板在固定點處破損。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的缺點，提供了一種支撐固定點可隨外圍護板的熱脹冷縮而改變的移動式外圍護板支座。
本發(fā)明的移動式外圍護板支座，包括起固定和支撐作用的固定底座以及用于與屋面護板相固定的連接支架，其特別之處在于所述固定底座包括上固定板、下固定板以及與下固定板相連接的支撐板，上固定板上設(shè)置有多個上固定孔，下固定板上設(shè)置有與上固定孔相配合的下固定孔，支撐板上設(shè)置有導向槽；所述連接支架包括支架體和設(shè)置于支架體上端的鉤形部，支架體上設(shè)置有可固定于導向槽中并可沿導向槽方向移動的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括兩開口方向相反的U形槽。在固定的過程中，下固定板用于放置在房屋的檁條上，通過鉚釘或自攻螺釘與上固定孔和下固定孔的配合，可有效地將固定底座固定在檁條上；通過鉤形部可將護板有效地固定在連接支架上，連接支架再通過兩U形槽固定在導向槽中，實現(xiàn)了連接支架固定在固定底座上的目的。同時，又由于采用的是兩U形槽與導向槽的配合，使得連接支架可沿導向槽的長度方向移動。在護板安裝過程中，使導向槽的長度方向與外圍護板的長度方向相一致，在護板發(fā)生熱脹冷縮的過程中，連接支架就會發(fā)生相應(yīng)的移動，有效避免了護板與連接支架之間發(fā)生作用力而導致護板破損。
本發(fā)明的移動式外圍護板支座，所述上固定板與下固定板組成一 U形結(jié)構(gòu)，支撐板與下固定板相互垂直；上固定板上靠近支撐板的一側(cè)設(shè)置有限位板，該限位板上開設(shè)有多個限位槽，支架體的下端設(shè)置有與限位槽相配合的定位板；多個限位槽和定位板組成了可臨時限制連接支架移動的限位機構(gòu)。上、下固定板采用U形結(jié)構(gòu)，這樣上、下固定板之間形成弧形過渡區(qū)，使得上固定板可繞該弧形過渡區(qū)進行轉(zhuǎn)動；當上固定板與下固定板具有一定夾角時，定位板就位于限位槽中，形成了對連接支架的定位，限制連接支架沿導向槽長度方向的移動；當上固定板被固定螺釘或自攻螺釘壓到與下固定板相平行的狀態(tài)時，定位板與限位槽處于脫離狀態(tài)，連接支架可以沿導向槽長度方向移動。
本發(fā)明的移動式外圍護板支座，所述上固定孔為圓形，下固定孔為方形；下固定板的上方設(shè)置有多個高度相等的支撐柱，下固定板的下表面上均勻分布有多個半圓形固定觸點。在下固定板上設(shè)置支撐柱，可保證上固定板與下固定板始終具有一定間距；在下固定板的下表面上設(shè)置多個固定觸點，有效地增加了固定底座與檁條之間的摩擦力，保證了固定底座的牢固性。本發(fā)明的移動式外圍護板支座，所述兩U形槽之間的連接部位為弧形部。設(shè)置弧形部，使得弧形部兩端部位具有較強的柔韌性。本發(fā)明的移動式外圍護板支座，所述支撐板的頂部為與其相垂直的加強板；支撐板上導向槽的下方設(shè)置有W形加強筋。設(shè)置加強板，可有效增強支撐板水平方向的強度；設(shè)置W形加強筋，有效增強了支撐板的強度。本發(fā)明的移動式外圍護板支座，所述上固定孔和下固定孔的數(shù)量均為2 6個。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過設(shè)置可固定在檁條上的固定底座以及與護板相連接的連接支架，并在固定底座上設(shè)置導向槽、在連接支架上設(shè)置可沿導向槽長度方向移動的限位機構(gòu)，實現(xiàn)了連接支架沿導向槽方向的移動；使得護板在熱脹冷縮的過程中，其固定點可在固定底座上進行相應(yīng)的移動，避免了由于護板與固定點之間的作用力過大而導致護板在固定點處破損現(xiàn)象的發(fā)生。同時可以設(shè)置有多個限位槽和定位板組成的限位機構(gòu)， 根據(jù)安裝時的溫度選取定位板處于哪個限位槽中，既保證了安裝時連接支架在導向槽中位置的一致性，也使得連接支架具有足夠的移動距離。本發(fā)明中連接支架的初始位置可以預(yù)設(shè)，避免了由于初始位置不固定，而導致部分支座安裝后失去了滑動現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡潔合理、可有效防止護板在固定點處破損、安裝方便以及便于應(yīng)用推廣的優(yōu)點。


圖1 圖5分別為本發(fā)明中固定底座的主視圖、后視圖、左視圖、俯視圖以及仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明中固定底座的使用狀態(tài)圖7、圖8分別為本發(fā)明中連接支架的主視圖和右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為限位機構(gòu)對連接支架處于限位狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為連接支架處于自由狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11和圖12均為固定底座與連接支架相配合后的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為待固定的屋面護板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14為多個屋面護板與連接支架相配合后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15為圖14中A-A區(qū)域的局部放大圖； 圖16為鎖縫后的公口部、母口部和鉤形部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1固定底座，2連接支架，3支撐板，4上固定板，5下固定板，6導向槽，7上固定孔，8下固定孔，9限位板，10限位槽，11加強筋，12固定觸點，13加強板，14翼板，15支撐柱，16鉤形部，17 U形槽，18弧形部，19定位板，20支架體，21屋面護板，22母口部，23公口部。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1 圖5所示，分別給出了發(fā)明中固定底座1的主視圖、后視圖、左視圖、俯視圖以及仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括支撐板3、上固定板4、下固定板5、導向槽6、上固定孔 7、下固定孔8、限位板9、限位槽10、加強板13、支撐柱15 ；所示的支撐板3與下固定板5相垂直，上固定板4與下固定板5組成一 U形結(jié)構(gòu)；加強板13位于支撐板3上端，并在橫向方向分布，以便增強支撐板3橫向方向的強度。導向槽6沿支撐板3的橫向方向設(shè)置，導向槽 6用于實現(xiàn)對連接支架2的固定和導向。限位板9位于上固定板4的邊緣位置處，限位板9 上均勻設(shè)置有三個限位槽10 ；四個上固定孔7均勻地設(shè)置在上固定板4上，下固定板5上與每個上固定孔7相對應(yīng)的位置處均設(shè)置有下固定孔8 ；通過將固定螺釘或自攻螺釘伸入到上固定孔7和下固定孔8中，可牢固的將固定底座1固定在檁條上。
其中，上固定孔7可以采用圓形，下固定孔8采用方形；支撐柱15可由開設(shè)方形下固定孔8時向上折起的余料組成。為了增強支撐板3的強度，可在導向槽6的下方設(shè)置有 W形加強筋11 ；為了增加固定底座1與檁條之間的摩擦力，還可在下固定板5的下表面設(shè)置多個固定觸點12。在上固定板4的兩側(cè)還設(shè)置有翼板14。如圖6所示，給出了本發(fā)明中固定底座1的使用狀態(tài)圖，所示的上固定板4與下固定板5成一定夾角，這時限位板9上的限位槽10對連接支架2還處于限位狀態(tài)。
如圖7和圖8所示，分別給出了本發(fā)明中連接支架2的主視圖和右視圖，其包括鉤形部16、U形槽17、弧形部18、定位板19、支架體20 ；所示的支架體20整體上為一平面板， 在支架體20的中下方部位設(shè)置有與導向槽6相配合的定位機構(gòu)。兩U形槽17和弧形部18 構(gòu)成了定位機構(gòu)，兩U形槽17的開口方向相反，且兩U形槽槽底之間的距離與導向槽6的寬度相等，這樣通過兩U形槽17與導向槽6的配合，既有效地將連接支架2固定在了固定底座1上，也保證了連接支架2可沿導向槽6的長度方向移動。在兩U形槽17之間設(shè)置弧形部18，使得兩U形槽17具有一定的柔韌性，可發(fā)生一定的形變，確保連接支架2可沿導向槽6長度方向移動。
鉤形部16設(shè)置在支架體20的頂部，用于與屋面護板21相連接，這樣就要求鉤形部16的形狀要與母口部22和公口部23的形狀相一致；通過連接支架2與屋面護板21和導向槽6的固定連接，就相當于將屋面護板21固定在了固定底座1上。在支架體20的下邊緣設(shè)置有與限位槽10相配合的定位板19 ；當上固定板4處于如圖9所示的位置時，定位板19處于限位槽10中，連接支架2處于被限位狀態(tài)，不能沿導向槽6方向運動，便于安裝后連接支架2在導向槽6中位置的一致性。當上固定板4處于如圖10所示的位置時，定位板19與限位槽10處于相分離狀態(tài)，此時連接支架2可沿導向槽6方向運動。
如圖11和圖12所示，給出了固定底座1與連接支架2配合之后的結(jié)構(gòu)示意圖，更加清楚、形象地反映出了本發(fā)明支座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為待固定的屋面護板21的立體結(jié)構(gòu)示意圖，屋面護板21的兩側(cè)分別為母口部22和公口部23 ；如圖14和圖15所示，所示的連接支架2上端的鉤形部16與兩屋面護板21的公口部23和母口部22相配合；鎖縫后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖16所示，鎖縫后公口部23、母口部22和鉤形部16就纏繞在一起，有效地實現(xiàn)了將屋面護板21固定在連接支架2上。
本發(fā)明的支座的使用方法為首先，根據(jù)安裝時的溫度確定連接支架2在導向槽6中的位置，如圖12所示，如果確定安裝之后連接支架2向兩側(cè)均有移動的可能，則令定位板19位于中央的限位槽10中；如果只有向右側(cè)移動的可能，則定位板19處于最左側(cè)的限位槽10中；同理，如果只有向左移動的可能，則定位板19處于最右側(cè)的限位槽10中。然后，將連接支架2定位相同的支座與屋面護板21的母口部22與公口部23相配合，將自攻螺釘貫穿于上固定孔7和下固定孔8中，并固定在房屋的檁條上，此時定位板19 與限位槽10處于相分離狀態(tài)，連接支架2可沿導向槽6方向運動。最后，對屋面護板21統(tǒng)一進行鎖縫，就構(gòu)成了整體性的“懸浮屋面”，當屋面護板 21隨著外界的溫度而發(fā)生熱脹冷縮時，固定點可隨著屋面護板21長度的變化而改變，避免了屋面護板21在固定點處的破壞。
權(quán)利要求
1.一種移動式外圍護板支座，包括起固定和支撐作用的固定底座(1)以及用于與屋面護板相固定的連接支架(2)，其特征在于所述固定底座包括上固定板(4)、下固定板(5)以及與下固定板相連接的支撐板(3)，上固定板上設(shè)置有多個上固定孔(7)，下固定板上設(shè)置有與上固定孔相配合的下固定孔(8)，支撐板上設(shè)置有導向槽(6)；所述連接支架包括支架體(2)和設(shè)置于支架體上端的鉤形部(16)，支架體上設(shè)置有可固定于導向槽中并可沿導向槽方向移動的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括兩開口方向相反的U形槽(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式外圍護板支座，其特征在于所述上固定板(4)與下固定板(5)組成一 U形結(jié)構(gòu)，支撐板(3)與下固定板(5)相互垂直；上固定板上靠近支撐板的一側(cè)設(shè)置有限位板(9)，該限位板上開設(shè)有多個限位槽(10)，支架體(20)的下端設(shè)置有與限位槽相配合的定位板(19)；多個限位槽和定位板組成了可臨時限制連接支架(2)移動的限位機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動式外圍護板支座，其特征在于所述上固定孔(7)為圓形，下固定孔(8)為方形；下固定板(5)的上方設(shè)置有多個高度相等的支撐柱(15)，下固定板的下表面上均勻分布有多個半圓形固定觸點(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動式外圍護板支座，其特征在于所述兩U形槽(17) 之間的連接部位為弧形部(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動式外圍護板支座，其特征在于所述支撐板(3)的頂部為與其相垂直的加強板(13)；支撐板(3)上導向槽(6)的下方設(shè)置有W形加強筋(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動式外圍護板支座，其特征在于所述上固定孔(7)和下固定孔(8)的數(shù)量均為2 6個。
全文摘要
本發(fā)明的移動式外圍護板支座，包括固定底座和連接支架，其特征在于固定底座包括上固定板、下固定板和支撐板，上固定板上設(shè)置有多個上固定孔，下固定板上設(shè)置有與上固定孔相配合的下固定孔，支撐板上設(shè)置有導向槽；連接支架包括支架體和設(shè)置于支架體上端的鉤形部，支架體上設(shè)置有可固定于導向槽中并可沿導向槽方向移動的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括兩開口方向相反的U形槽。本發(fā)明實現(xiàn)了連接支架沿導向槽方向的移動，形成了整體式的懸浮屋面，避免了屋面護板在固定點處的破損。具有結(jié)構(gòu)簡潔合理、可有效防止護板在固定點處破損、安裝方便以及便于應(yīng)用推廣的優(yōu)點。
文檔編號E04D3/36GK102493605SQ201110449749
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者何新亮, 劉世林, 徐廷波, 蓋中學 申請人:山東萬事達建筑鋼品科技有限公司