專利名稱：一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐干渣的制備方法，具體涉及一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法。
背景技術(shù)：
高爐干渣是高爐冶煉生鐵過程中所產(chǎn)生的廢料，即在空氣中慢慢冷卻或淋適量水冷卻形成較致密的塊狀硬礦渣。高爐干渣經(jīng)加工軋制破碎、篩分成不同粒徑，可替代砂石作建筑骨料使用，用作水泥砂漿和混凝土骨料可提高干渣的利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)干渣利用的資源化。在目前高爐煉鐵過程中，往往排出大量經(jīng)過溫度在1300°C至1500°C之間的干渣，該干渣顆粒不均勻，多數(shù)以塊狀形式存在，其化學(xué)成分復(fù)雜，包括15-17%的二氧化硅， 5-14%的氧化鋁，34-39%的氧化鈣，8%的氧化鐵及6%的氧化鎂。目前對高爐干渣的綜合利用主要目的是回收干渣中的鐵元素，采用高溫熔煉的工藝使干渣在高溫還原的狀態(tài)下將鐵熔煉出來。工藝流程為“電磁粗選一破碎機(jī)破碎一二級(jí)磁輥磁選一熔煉爐高溫還原一水淬處理”，此方法只提取干渣中的鐵元素，其它可作為水泥砂漿的有效成分卻沒有充分利用，且由于干渣破碎不充分，沒有將形狀、大小不一的干渣塊進(jìn)行有效篩分，導(dǎo)致還原度不高，并且還原后的廢渣用以制磚和鋪路，影響了磚的性能，更重要的是此種粉磨生產(chǎn)不能有效的挖掘出高爐干渣的潛能，造成極大的資源浪費(fèi)。因此，有效對高爐干渣進(jìn)行處理，充分利用干渣的成分替代砂石作建筑骨料使用， 變廢為寶，是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對所要解決的技術(shù)問題，提供一種激發(fā)干渣活性及其粉磨制備方法，該方法包括物理活化干法磁選，添加助磨劑、激活劑激發(fā)活性制備，將干渣制備成具有高活性能的粉末，其物理力學(xué)性能完全滿足作水泥砂漿和混凝土集料的要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，制備步驟包括爐渣破碎、篩選、磁選、烘干、一級(jí)粉磨(加助磨劑)、二級(jí)粉磨(加助磨劑、活化劑)、選粉出料，具體為高爐干渣首先經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磁選皮帶輸送機(jī)，把金屬鐵磁選后的干渣輸送進(jìn)入滾筒篩，篩分后將粒徑大于10毫米的爐渣回流到超細(xì)破碎機(jī)重新破碎，粒徑10毫米以下直接進(jìn)入成品庫，干渣經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，在烘干過程中利用通風(fēng)系統(tǒng)和除塵器進(jìn)行排水收塵，收集的粉塵輸送到成品庫。根據(jù)本發(fā)明，所述破碎是使用一種超細(xì)破碎機(jī)，采用三級(jí)破碎工藝，每級(jí)可將高爐干渣破碎至10毫米以下，安裝時(shí)設(shè)減震基座，可降低震動(dòng)噪聲。所述磁選是將破碎后的干渣經(jīng)磁選皮帶輸送機(jī)把金屬鐵選出，將鐵成分最大限度回收。所述篩選是用皮帶機(jī)將干渣輸送如提升機(jī)進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩分，將大于10毫米粒徑干渣輸送回流到破碎機(jī)繼續(xù)破碎，而10毫米以下直接作為成品出料，有利于對礦渣成分進(jìn)行充分分解、提取。所述烘干是將含水分干渣經(jīng)烘干機(jī)烘干，烘干后爐渣水分小于2. 0%，有利于干渣粉末的提取。所述粉磨是把干渣及其重量的萬分之一的助磨劑投入到一級(jí)球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，然后加入其重量萬分之一的活化劑進(jìn)行二級(jí)高細(xì)磨，使得表面積達(dá)到500 Hf /千克，較傳統(tǒng)粉磨面積提高了 200 m2 /千克以上，同時(shí)觀天活性指數(shù)(％) ^ 95。根據(jù)本發(fā)明提供的一種高爐干渣的高性能粉末制備方法，還包含廢氣治理設(shè)備， 采用重力沉降和脈沖布袋除塵二級(jí)除塵系統(tǒng)，經(jīng)重力沉降室、高效脈沖布袋除塵凈化處理后，可以顯著降低外排煙氣含塵濃度，有效凈化空氣的有害成分。本發(fā)明可產(chǎn)生的有益效果是開發(fā)一種新型的干渣回收工藝，將高爐干渣轉(zhuǎn)化成高性能粉末，其物理力學(xué)性能完全滿足作水泥砂漿和混凝土集料的要求，具有資源回收率高、節(jié)省原料消耗、降低干渣對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用的特性。高活性粉末是等量取代水泥的摻和料，具有良好經(jīng)濟(jì)效益。按每生產(chǎn)一噸水泥國家能耗限額規(guī)定118千克標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，每生產(chǎn)一噸高活性粉末等同于12.四千克標(biāo)準(zhǔn)煤。當(dāng)水泥與高活性粉末以45% (水泥)、55% (活性粉末)勾兌，每噸水泥可節(jié)約58. 14千克標(biāo)準(zhǔn)煤， 減排二氧化碳145. 35千克，對節(jié)能減排起到積極作用。且高活性粉末是要求配制高強(qiáng)度混凝土良好的摻和料，能改善提高混凝土強(qiáng)度抗腐蝕能力和耐久力。


圖1為本發(fā)明專利的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明
實(shí)施例一將運(yùn)回含有一定水分的高爐干渣首先進(jìn)行破碎，破碎后進(jìn)入磁選皮帶輸送機(jī)，把磁選金屬鐵后的干渣進(jìn)入提升機(jī)，輸送進(jìn)入滾筒篩，篩分后將粒徑大于10毫米的干渣回流到超細(xì)破碎機(jī)重新破碎，粒徑10毫米以下直接進(jìn)入成品庫，干渣經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，把出機(jī)水分小于2. 0%的干渣，與烘干機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)含塵水蒸氣經(jīng)除塵器，收集的粉塵混合進(jìn)入提升輸送到成品庫；
實(shí)施例二 成品庫干渣經(jīng)皮帶稱計(jì)量，儲(chǔ)存罐的復(fù)合激發(fā)劑活化劑同時(shí)進(jìn)入球磨機(jī)，粉磨后干渣經(jīng)提升機(jī)，輸送到選粉機(jī)，合格的粉料直接輸送至成品庫，不合格的粗粉再次回送輸送到一級(jí)球磨機(jī)、二級(jí)球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，此時(shí)合格的粉料達(dá)到99. 5%，并輸送到成品庫；
實(shí)施例三本發(fā)明專利在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還可以這樣實(shí)施成品庫干渣粉末經(jīng)螺旋給料機(jī)計(jì)量，送入高細(xì)球磨機(jī)，加入助磨劑、活化劑，粉磨出比表面積> 500 m2/千克粉末進(jìn)入提升機(jī)輸送到成品庫，高細(xì)磨機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)除塵器，引風(fēng)機(jī)風(fēng)排入大氣，收集的粉塵進(jìn)入空氣斜槽，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送進(jìn)入成品庫；
實(shí)施例四本發(fā)明專利對干渣回收中的廢氣處理治理的主要設(shè)備是重力沉降和脈沖布袋除塵二級(jí)除塵系統(tǒng)，廢氣經(jīng)重力沉降室處理后，大部分的粗顆粒得以去除，然后進(jìn)入后面的脈沖布袋除塵系統(tǒng)，將氣體中的粉塵全部過濾，凈化的空氣直接向外排出，可以顯著降低外排空氣含塵濃度，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。 本發(fā)明是針對高爐干渣制備成高活性粉末開發(fā)的工藝，按本工藝生產(chǎn)出的高活性粉末可替代砂石作建筑骨料使用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。
權(quán)利要求
1.一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，制備步驟包括爐渣破碎、篩選、磁選、烘干、 一級(jí)粉磨(加助磨劑)、二級(jí)粉磨(加助磨劑、活化劑)、選粉出料，其特征在于高爐干渣首先經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磁選皮帶輸送機(jī)，把金屬鐵磁選后的干渣輸送進(jìn)入滾筒篩，篩分后將粒徑大于10毫米的爐渣回流到超細(xì)破碎機(jī)重新破碎，粒徑10毫米以下直接進(jìn)入成品庫，干渣經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，在烘干過程中利用通風(fēng)系統(tǒng)和除塵器進(jìn)行排水收塵，收集的粉塵輸送到成品庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，其特征在于其制造設(shè)備上至少包括破碎設(shè)備、磁選設(shè)備、球磨機(jī)、滾筒篩選設(shè)備、烘干設(shè)備、皮帶輸送設(shè)備、 助磨劑、化學(xué)激發(fā)劑及廢氣處理設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，其特征在于所述破碎是使用一種超細(xì)破碎機(jī)，采用三級(jí)破碎工藝，每級(jí)可將重干渣破碎至10毫米以下，安裝時(shí)設(shè)減震基座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，其特征在于所述磁選是將破碎后的干渣經(jīng)磁選皮帶輸送機(jī)把金屬鐵選出，將鐵成分最大限度回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，其特征在于所述篩選是用皮帶機(jī)將干渣輸送如提升機(jī)進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩分，將大于10毫米粒徑干渣輸送回流到破碎機(jī)繼續(xù)破碎，而10毫米以下直接作為成品出料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，其特征在于所述烘干是將含水分干渣經(jīng)干機(jī)烘干，烘干后爐渣水分小于2. 0%，有利于干渣粉末的提取。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，其特征在于所述粉磨是把干渣及其重量的萬分之一的助磨劑投入到一級(jí)球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，然后加入其重量萬分之一的活化劑進(jìn)行二級(jí)高細(xì)磨，使得表面積達(dá)到500 Hf /千克，較傳統(tǒng)粉磨面積提高了 200 m2 /千克以上，同時(shí)28天活性指數(shù)(％)彡95。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，其特征在于該制備裝置中，至少包含廢氣治理設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高爐干渣的高活性能粉末制備方法，制備步驟包括爐渣破碎、篩選、磁選、烘干、一級(jí)粉磨(加助磨劑)、二級(jí)粉磨(加助磨劑、活化劑)、選粉出料，可將干渣制備成具有高活性能的粉末，其物理力學(xué)性能完全滿足作水泥砂漿和混凝土集料的要求，具有資源回收率高、節(jié)省原料消耗、降低干渣對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用的特性。
文檔編號(hào)C04B5/00GK102417939SQ201110408669
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者余柏林 申請人:韶關(guān)市柏林再生資源開發(fā)有限公司