專利名稱：一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒設(shè)備，尤其是一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機。
背景技術(shù)：
石膏，其主要成分為硫酸鈣，包括天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏是一些工業(yè)生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，目前，工業(yè)副產(chǎn)石膏累積堆存量已超過3億噸，其中，脫硫石膏能夠達到5000萬噸以上。這樣脫硫石膏大量堆存，既占用土地，又浪費資源，含有的酸性及其他有害物質(zhì)容易對周邊環(huán)境造成污染，已經(jīng)成為制約我國燃煤機組煙氣脫硫企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。據(jù)統(tǒng)計，2009年，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)生量約1. 18億噸，綜合利用率僅為 38%。其中，脫硫石膏約4300萬噸，綜合利用率約56% ；故開發(fā)工業(yè)副產(chǎn)脫硫石膏的二次利用技術(shù)，仍然是目前值得研究的課題。工業(yè)副產(chǎn)脫硫石膏的主要成分為二水石膏，是生產(chǎn)建材的絕好原料，是生產(chǎn)石膏砌塊、石膏磚、石膏板、石膏大墻板，和粉刷石膏等的基礎(chǔ)原料。要制造出好的石膏制品， 首先是要將脫硫石膏即二水石膏，干燥煅燒成合格的半水石膏，然后才能制造出各種制品； 但是現(xiàn)有的干燥設(shè)備耗能太高，產(chǎn)量又不大，而設(shè)備投資則較高，使得每噸原粉的成本居高不下，如再將其制造為制品，其生產(chǎn)成本以超過了市場的接受價。
當前對工業(yè)副產(chǎn)脫硫石膏粉的干燥煅燒的技術(shù)有以下兩種。1.多數(shù)是采用氣流干燥法即在一個殼體里干燥與煅燒同時進行，其優(yōu)點是石膏粉在較短的時間里受熱，可在熱氣流作用下，使粉料全方位受熱，達到干燥的目的；其缺點是能耗較大，裝備費用太大，產(chǎn)出太低；特別是在同一殼體內(nèi)物料先接觸高溫干氣流，將物料的表面水分干燥后，然后又接觸低溫濕氣流，這樣的工藝設(shè)備是不利于石膏的結(jié)晶水煅燒的，往往在尾氣排放處的溫度是140-160度左右，能耗是相當高的；即每生產(chǎn)一噸半水石膏需要標煤150公斤；另外氣流干燥機是靠鼓風機將熱氣流和石膏粉送人干燥管道，管道的高度通常需要13-20米的高度，直徑達1米；必須要較大的鼓風機才能實現(xiàn)；電耗是相當大的；其這臺鼓風機的裝機就高達180-240千瓦。所以，用氣流干燥機生產(chǎn)工業(yè)副產(chǎn)石膏的半水石膏，成本過高。2.采用轉(zhuǎn)筒干燥機轉(zhuǎn)筒干燥機的干燥，是在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時通過轉(zhuǎn)筒內(nèi)的揚料板， 將石膏粉料揚起，在熱氣流的交換下作用下，將石膏料進行干燥煅燒；采用與石膏粉料運動方向相向流動的熱氣流干燥煅燒，即為順流式干燥煅燒法；另一種是與石膏粉料運動方向相反的熱氣流干燥煅燒法，即為逆向式干燥煅燒法；轉(zhuǎn)筒式干燥機的優(yōu)點是電耗小，但煤炭的耗量也是較大的；轉(zhuǎn)筒式干燥機在揚料板的作用下，可以使二水石膏粉與熱氣流全方位接觸，充分地得以干燥煅燒，但是它的氣流方向是單一方向，這樣就決定了二水石膏在轉(zhuǎn)筒里與熱氣流的接觸，是先于干空氣接觸而再與濕空氣的過程，這與二水石膏的干燥工藝是不相吻合的，是不科學的。二水石膏到半水石膏的干燥煅燒工藝是，1.干燥二水石膏的表面水，這時需要較長的時間，較高的溫度；溫度可在600-800度；使表面水快速去掉；2.煅燒石膏的結(jié)晶水， 需要的時間是較短的，這時需要的溫度是170度，此溫度是不能過高的，而且需要干氣流的溫度，即能生產(chǎn)出合格的半水石膏粉；超過170度就會煅燒成無水石膏。所以目前的氣流干燥機與轉(zhuǎn)筒式干燥機，它們的熱氣流方式難以實現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)脫硫石膏的干燥煅燒工藝需求的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是怎樣提供一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機，能夠更好地將脫硫石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏，同時具備轉(zhuǎn)化效果好，節(jié)能性好的特點。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案。一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機，包括水平設(shè)置的圓筒形殼體，其特征在于，殼體進料端具有一固定設(shè)置的排氣筒，殼體出料端具有一固定設(shè)置的出料筒，排氣筒上端具有向上的排氣口，出料筒下端具有向下的出料口，殼體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于排氣筒和出料筒之間；殼體靠位于外部下方的至少兩對托輥實現(xiàn)滾動支承，殼體靠傳動機構(gòu)與電機相連并能被帶動旋轉(zhuǎn)，所述傳動機構(gòu)包括固定套接在殼體外部的被動齒輪和與電機相連的主動齒輪，所述主動齒輪與被動齒輪相嚙合；所述殼體內(nèi)壁傾斜設(shè)置有若干能夠隨殼體轉(zhuǎn)動帶動物料前行的揚料板；所述殼體的進料端還設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括一個水平設(shè)置并穿出于進料排氣筒外的長條形進料體，進料體內(nèi)順向設(shè)置有進料通道，所述進料體位于進料排氣筒外的一端向上設(shè)置有進料漏斗，進料漏斗下端與進料體內(nèi)的進料通道一端連通，進料通道另一端與殼體內(nèi)部連通，所述進料通道內(nèi)還設(shè)置有用于將物料從進料漏斗處帶到殼體內(nèi)的螺旋推進器；還包括有順向設(shè)置于殼體內(nèi)部的加熱氣管，所述加熱氣管一端穿出排氣筒外且為進氣端，加熱氣管另一端位于殼體內(nèi)且為封閉端，加熱氣管位于殼體內(nèi)腔上半部分相對于物料上揚側(cè)的另一側(cè)，加熱氣管上面對殼體中軸線的斜下方一側(cè)設(shè)置有若干排氣孔，所述排氣孔隨物料前行方向分為第一段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔，第一段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔的孔分布密度依次減小。還包括監(jiān)控機構(gòu)，所述監(jiān)控機構(gòu)包括設(shè)置于殼體內(nèi)壁的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制模塊相連，所述控制模塊與電機相連。其中，所述螺旋推進器為現(xiàn)有技術(shù)，一般包括一個轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿外設(shè)置有螺旋形葉片，轉(zhuǎn)桿與一個電機相連并被帶動旋轉(zhuǎn)進而實現(xiàn)物料的螺旋推進，其具體結(jié)構(gòu)不再描述。本技術(shù)方案的干燥煅燒機使用時，電機通過傳動機構(gòu)帶動殼體旋轉(zhuǎn)，脫硫石膏粉料從進料漏斗進入到進料體的進料通道內(nèi)，并被螺旋推進器帶入到殼體內(nèi)部。殼體轉(zhuǎn)動時靠揚料板使物料不斷被向殼體內(nèi)壁后上方揚起并落下，進而時物料不斷地從排氣筒一端運動到出料筒一端并從出料筒下端出料口落下，輸送到后續(xù)工序。上述過程中，高溫氣流從加熱氣管進氣端進入，并從排氣孔內(nèi)排出對殼體內(nèi)粉料進行加熱，加熱后的氣流從進料端的排氣筒上方排走。其中加熱氣管和排氣孔設(shè)置的位置可以使得熱氣流從垂直于粉料前行的方向正對被揚起的粉料吹入，故最大程度地提高了熱氣流和粉料的熱交換率。同時，排氣孔分布密度逐漸減小的方式排布，因為剛進入殼體的粉料，需要高溫使粉料中多余水分蒸發(fā)，干燥二水石膏的表面水，這時需要較長的時間，較高的溫度；氣流溫度可在600-800度；故第一段排氣孔密度最大，可以使物料表面水快速去除。然后物料進入第二段排氣孔位置，此時物料自身多余水分已蒸發(fā)完畢，物料溫度會隨氣流溫度迅速提高，而將二水石膏煅燒為半水石膏，需要的溫度是170度，故將第二段排氣孔分布密度降低，減少噴出氣流量，保持殼體內(nèi)溫度處于170度左右，以對物料進行煅燒，得到半水石膏。到第三段排氣孔時，孔分布密度再次降低，此段為穩(wěn)定溫度段，可將物料的體溫在煅燒后降溫，使其穩(wěn)定并降低輸出粉料的溫度。 同時可將粉料的多余熱量靠氣流帶入到前方濕料端，以提高熱量利用率，殼體內(nèi)的濕空氣也不會與干物料接觸，保證煅燒質(zhì)量。同時，本干燥煅燒機中還設(shè)置有監(jiān)控機構(gòu)。這樣，可以監(jiān)控殼體內(nèi)部的溫度，如果溫度過低，則控制電機輸出轉(zhuǎn)速減慢，以降低殼體轉(zhuǎn)速，進而物料在殼體內(nèi)流動速度降低， 以使溫度得到抬高到所需溫度。如果殼體內(nèi)部溫度過高，則控制電機輸出轉(zhuǎn)速加快即可。具體實施時，溫度傳感器優(yōu)選設(shè)置在第二段排氣孔對應的位置，以對最重要的煅燒溫度進行監(jiān)控。同時，具體調(diào)節(jié)的實現(xiàn)方式，依靠控制模塊內(nèi)預設(shè)程序進行自動控制，預設(shè)的程序根據(jù)控制領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)即可實現(xiàn)，不在此累述。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明為專門針對將工業(yè)副產(chǎn)脫硫石膏干燥煅燒為半水石膏的工藝需求條件而設(shè)計。能夠更好地將脫硫石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏，具有轉(zhuǎn)化效果好，工作效率高，熱利用率高，節(jié)能性好的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中從殼體進料端托輥處的橫截面左視圖。圖3為本發(fā)明的監(jiān)控機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步的詳細說明。如圖1和圖2所示，一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機，包括水平設(shè)置的圓筒形殼體1，其中，殼體1進料端具有一固定設(shè)置的排氣筒2，殼體1出料端具有一固定設(shè)置的出料筒3，排氣筒2上端具有向上的排氣口 4，出料筒3下端具有向下的出料口 5，殼體1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于排氣筒2和出料筒3之間；殼體1靠位于外部下方的兩對托輥6實現(xiàn)滾動支承，殼體1靠傳動機構(gòu)與電機相連并能被帶動旋轉(zhuǎn)，所述傳動機構(gòu)包括固定套接在殼體1外部的被動齒輪7和與電機相連的主動齒輪(電機和主動齒輪的結(jié)構(gòu)圖1中省略)，所述主動齒輪與被動齒輪7相嚙合；所述殼體1內(nèi)壁傾斜設(shè)置有若干能夠隨殼體1轉(zhuǎn)動帶動物料前行的揚料板8 ；所述殼體1的進料端還設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括一個水平設(shè)置并穿出于進料排氣筒2外的長條形進料體9，進料體9內(nèi)順向設(shè)置有進料通道，所述進料體9 位于進料排氣筒2外的一端向上設(shè)置有進料漏斗10，進料漏斗10下端與進料體9內(nèi)的進料通道一端連通，進料通道另一端與殼體1內(nèi)部連通，所述進料通道內(nèi)還設(shè)置有用于將物料從進料漏斗10處帶到殼體1內(nèi)的螺旋推進器11 ；還包括有順向設(shè)置于殼體內(nèi)部的加熱氣管12，所述加熱氣管12 —端穿出排氣筒2外且為進氣端，加熱氣管12另一端位于殼體1 內(nèi)且為封閉端，加熱氣管12位于殼體1內(nèi)腔上半部分相對于物料上揚側(cè)的另一側(cè)，加熱氣管12上面對殼體1中軸線的斜下方一側(cè)設(shè)置有若干排氣孔13，所述排氣孔13隨物料前行方向分為第一段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔，第一段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔的孔分布密度依次減小。另外，具體實施時，所述進料體9上的進料通道，可以優(yōu)選設(shè)置為進料槽的結(jié)構(gòu)。所述加熱氣管12上面對物料上揚位置的一側(cè)還斜向下設(shè)置有風屏板17 (參見圖2)，所述風屏板17用于限制排氣孔13的出氣方向，使其只針對揚起的物料位置出氣，進一步提高熱量利用率。具體實施時，如圖3所示，還包括有監(jiān)控機構(gòu)，所述監(jiān)控機構(gòu)包括設(shè)置于殼體內(nèi)壁的溫度傳感器14，所述溫度傳感器14與控制模塊15相連，所述控制模塊15與電機16相連。最后值得指出的是，本發(fā)明的干燥煅燒機中，其進料機構(gòu)、監(jiān)控機構(gòu)、加熱結(jié)構(gòu)、力口熱氣管等地方，也屬于申請人對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的地方并單獨申請了專利進行保護。故如果別人單獨實施此幾處結(jié)構(gòu)，也會侵犯到申請人的專利保護權(quán)。同時，本發(fā)明的干燥煅燒機，也可以適用于其他的工業(yè)副產(chǎn)石膏，故如果別人將其用于其他的工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒使用，應視為仍然落入申請人的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機，包括水平設(shè)置的圓筒形殼體，其特征在于，殼體進料端具有一固定設(shè)置的排氣筒，殼體出料端具有一固定設(shè)置的出料筒，排氣筒上端具有向上的排氣口，出料筒下端具有向下的出料口，殼體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于排氣筒和出料筒之間；殼體靠位于外部下方的至少兩對托輥實現(xiàn)滾動支承，殼體靠傳動機構(gòu)與電機相連并能被帶動旋轉(zhuǎn)，所述傳動機構(gòu)包括固定套接在殼體外部的被動齒輪和與電機相連的主動齒輪，所述主動齒輪與被動齒輪相嚙合；所述殼體內(nèi)壁傾斜設(shè)置有若干能夠隨殼體轉(zhuǎn)動帶動物料前行的揚料板；所述殼體的進料端還設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括一個水平設(shè)置并穿出于進料排氣筒外的長條形進料體，進料體內(nèi)順向設(shè)置有進料通道，所述進料體位于進料排氣筒外的一端向上設(shè)置有進料漏斗，進料漏斗下端與進料體內(nèi)的進料通道一端連通，進料通道另一端與殼體內(nèi)部連通，所述進料通道內(nèi)還設(shè)置有用于將物料從進料漏斗處帶到殼體內(nèi)的螺旋推進器；還包括有順向設(shè)置于殼體內(nèi)部的加熱氣管，所述加熱氣管一端穿出排氣筒外且為進氣端，加熱氣管另一端位于殼體內(nèi)且為封閉端，加熱氣管位于殼體內(nèi)腔上半部分相對于物料上揚側(cè)的另一側(cè)，加熱氣管上面對殼體中軸線的斜下方一側(cè)設(shè)置有若干排氣孔，所述排氣孔隨物料前行方向分為第一段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔，第一段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔的孔分布密度依次減小，還包括有監(jiān)控機構(gòu)，所述監(jiān)控機構(gòu)包括設(shè)置于殼體內(nèi)壁的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制模塊相連， 所述控制模塊與電機相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機，包括水平設(shè)置的圓筒形殼體，殼體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于排氣筒和出料筒之間；殼體靠傳動機構(gòu)與電機相連并能被帶動旋轉(zhuǎn)，所述殼體內(nèi)壁傾斜設(shè)置有揚料板；殼體的進料端還設(shè)置有進料機構(gòu)，還包括有順向設(shè)置于殼體內(nèi)部的加熱氣管，加熱氣管上設(shè)置有若干排氣孔，所述排氣孔隨物料前行方向分為分布密度依次減小的第一段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔。本發(fā)明為專門針對將脫硫石膏干燥煅燒為半水石膏的工藝需求條件而設(shè)計。能夠更好地將脫硫石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏，具有轉(zhuǎn)化效果好，工作效率高，熱利用率高，節(jié)能性好的優(yōu)點。
文檔編號C04B11/028GK102491660SQ201110408620
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者王安全 申請人:王安全, 重慶佳輝源建材有限公司