專利名稱：切割機的對位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及TFT-IXD制程技術領域，尤其涉及一種切割機的對位裝置。
背景技術：
液晶顯示裝置簡稱LCD (Liquid Crystal Display)，其工作原理是在兩片平行的玻璃當中放置液晶分子，兩片玻璃中間有許多垂直和水平的細小電線，透過通電與否來控制液晶分子改變方向，將光線折射出來產生畫面。由于液晶顯示裝置具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，因此得到了廣泛的應用。在現(xiàn)有的液晶顯示裝置的制造工藝中，一般是在較大的玻璃基板上制作多個液晶顯示單元，在生產過程中需要對玻璃基板進行切割以形成多個液晶顯示單元而進行后續(xù)加工。隨著液晶顯示裝置生產工藝的發(fā)展，液晶面板世代的提高，玻璃基板的尺寸及重量均越來越大，在液晶顯示面板的制程中，真空貼合后和切割前這段過程中，玻璃基板是最重的，因而，產生了在切割前的預對位常常由于基板的重量過大使摩擦力過大，從而造成對位異常情況出現(xiàn)的問題。為了解決上述問題，現(xiàn)有的切割機例如日本三星鉆石生產的8. 5代切割機(Non Cross type型)，其預對位及一切后對位、二切后對位均是通過工作臺上設置的浮墊(Float pad)進行對位，如圖1所示，該切割機包括一本體(未圖示)、設于本體上的安裝座100、及設于安裝座100上的浮墊200，該浮墊200由多孔碳纖維材料制成，該浮墊200的對位方式主要是將玻璃基板停置于浮墊200上，將干燥空氣從浮墊200的微小孔徑中吹出，相當于減輕了玻璃基板的大部分重力，從而得到良好的對位效果。然而，多孔碳纖維材料的價格過于昂貴，在很大程度上增加了生產成本，不利于普及。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種切割機的對位裝置，其對位效果優(yōu)異，成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切割機的對位裝置，其包括安裝座、及安裝于安裝座上的萬向滾珠，該萬向滾珠包括一本體、一第一滾動體、及設于本體與第一滾動體之間的數(shù)個第二滾動體，本體一端設有容置槽從而形成容置槽側壁，該第二滾動體可滾動地設置于容置槽側壁上，且本體上設有與容置槽連通的進氣孔，容置槽側壁對應該進氣孔向外延伸設置抵靠部，抵靠部的側面設有出氣口，在本體另一端設有連接部以與安裝座配合連接。所述容置槽側壁在自由端相對延伸設置一擋沿，該數(shù)個第二滾動體排列于該擋沿與抵靠部之間。所述連接部設有外螺紋，安裝座對應連接部設有一螺紋孔以螺接該連接部的外螺紋。所述進氣孔一端設于本體的側面，另一端設于容置槽中心處。所述出氣口均勻設置于抵靠部側面。所述出氣口為通孔或凹槽。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所提供的切割機的對位裝置，其采用萬向滾珠來代替由多孔碳纖維材料制成的浮墊對玻璃基板進行對位，萬向滾珠設有與容置槽連通的進氣孔，進氣孔用于通入氣體以將容置槽側壁的異物如玻璃粉塵吹掉，保證萬向滾珠的順利使用，從而保證對位效果，并在很大程度上降低了成本。為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為現(xiàn)有切割機的對位裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明切割機的對位裝置的組合示意圖；圖3為圖2的分解示意圖；圖4為圖3中的萬向滾珠的A-A向剖視圖；圖5為圖4中C部分的放大示意圖；圖6為圖3中的萬向滾珠的B-B向剖視圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。如圖2-6所示，本發(fā)明提供一種切割機的對位裝置，其包括安裝座10、及安裝于安裝座上的萬向滾珠20，該安裝座10的工作方式與現(xiàn)有安裝浮墊的安裝座的工作方式相同。本發(fā)明通過萬向滾珠20來代替由多孔碳纖維材料制成的浮墊對玻璃基板進行對位，以達到降低成本的目的。該萬向滾珠20包括一本體21、一第一滾動體22、及設于本體21與第一滾動體22 之間的數(shù)個第二滾動體23，本體21 —端設有容置槽M從而形成容置槽側壁M1，該第二滾動體23可滾動地設置于容置槽側壁241上，且本體231上設有與容置槽M連通的進氣孔 25，容置槽側壁241對應該進氣孔25向外延伸設置抵靠部沈，抵靠部沈的側面設有出氣口沈1，該出氣口 261可均勻設置于抵靠部沈側面，該出氣口 261可為通孔或凹槽，在本體21 另一端設有連接部27以與安裝座10配合連接。作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，該連接部27 設有外螺紋，安裝座10對應連接部27設有一螺紋孔11以螺接該連接部27的外螺紋。該容置槽側壁241在自由端相對延伸設置一擋沿M2，該數(shù)個第二滾動體23排列于該擋沿242與抵靠部沈之間。優(yōu)選地，該進氣孔25 —端設于本體21的側面，另一端設于容置槽M中心處。本發(fā)明在工作時通過進氣孔25通入干潔空氣(Clean Dry Air)以將容置槽側壁的異物如玻璃粉塵吹掉，避免異物卡在縫隙間使萬向滾珠的滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ炼绊憣ξ恍Ч＞C上所述，本發(fā)明所提供的切割機的對位裝置，其采用萬向滾珠來代替由多孔碳
4纖維材料制成的浮墊對玻璃基板進行對位，萬向滾珠設有與容置槽連通的進氣孔，進氣孔用于通入氣體以將容置槽側壁的異物如玻璃粉塵吹掉，保證萬向滾珠的順利使用，從而保證對位效果，并在很大程度上降低了成本。 以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種切割機的對位裝置，其特征在于，包括安裝座、及安裝于安裝座上的萬向滾珠，該萬向滾珠包括一本體、一第一滾動體、及設于本體與第一滾動體之間的數(shù)個第二滾動體，本體一端設有容置槽從而形成容置槽側壁，該第二滾動體可滾動地設置于容置槽側壁上，且本體上設有與容置槽連通的進氣孔，容置槽側壁對應該進氣孔向外延伸設置抵靠部， 抵靠部的側面設有出氣口，在本體另一端設有連接部以與安裝座配合連接。
2.如權利要求1所述的切割機的對位裝置，其特征在于，所述容置槽側壁在自由端相對延伸設置一擋沿，該數(shù)個第二滾動體排列于該擋沿與抵靠部之間。
3.如權利要求1所述的切割機的對位裝置，其特征在于，所述連接部設有外螺紋，安裝座對應連接部設有一螺紋孔以螺接該連接部的外螺紋。
4.如權利要求1所述的切割機的對位裝置，其特征在于，所述進氣孔一端設于本體的側面，另一端設于容置槽中心處。
5.如權利要求1所述的切割機的對位裝置，其特征在于，所述出氣口均勻設置于抵靠部側面。
6.如權利要求5所述的切割機的對位裝置，其特征在于，所述出氣口為通孔或凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割機的對位裝置，其包括安裝座、及安裝于安裝座上的萬向滾珠，該萬向滾珠包括一本體、一第一滾動體、及設于本體與第一滾動體之間的數(shù)個第二滾動體，本體一端設有容置槽從而形成容置槽側壁，該第二滾動體可滾動地設置于容置槽側壁上，且本體上設有與容置槽連通的進氣孔，容置槽側壁對應該進氣孔向外延伸設置抵靠部，抵靠部的側面設有出氣口，在本體另一端設有連接部以與安裝座配合連接。本發(fā)明通過萬向滾珠來代替由多孔碳纖維材料制成的浮墊對玻璃基板進行對位，以達到降低成本的目的。
文檔編號C03B33/02GK102491632SQ20111040140
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者鄧鴻韜 申請人:深圳市華星光電技術有限公司