專利名稱：多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷瓶頭的成型設(shè)備，特別涉及一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前制備陶瓷酒瓶時，為了控制瓶頭的精度一般采用瓶頭與瓶身分體成型，然后粘結(jié)成一整體的工藝方法。瓶身部分大都采用注漿成型法，而在瓶頭部分的成型方法上，主要有以下幾種一是石膏模實(shí)心注漿成型法，脫模后瓶頭坯由操作人員手工修坯整形。由于石膏模具易磨損，坯體含水率高、收縮大、易變形，瓶頭尺寸控制全憑操作者經(jīng)驗(yàn)，因此瓶頭尺寸波動范圍大，生產(chǎn)效率低。第二種方法是采用石膏模滾壓成型，脫模后瓶頭坯放在普通機(jī)臺上用精確尺寸刀具進(jìn)行切削加工。雖然該方法與實(shí)心注漿成型法相比，坯體含水率有所降低，但石膏模具易磨損、坯體含水率高、收縮大易變形的缺陷依然存在。而且在切削加工時瓶頭是濕坯，容易變形，切削加工后的瓶頭坯仍需操作人員手工整形。因此瓶頭尺寸難以保證精確統(tǒng)一，而且切削加工費(fèi)時費(fèi)工，生產(chǎn)效率仍然不高。中國專利CN101671175A公開的陶瓷酒瓶制備方法及陶瓷酒瓶，其瓶頭成型采用鋼模熱壓石蠟注漿成型法。由于該方法需在坯料中添加大量石蠟作為熱壓注漿成型時漿料的流動介質(zhì)，因此成型后的坯必須經(jīng)過排蠟燒成，不僅成本高、生產(chǎn)周期長、費(fèi)時費(fèi)工，而且對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前國內(nèi)制備精密陶瓷也由鋼模熱壓注漿成型向鋼模沖壓成型過渡轉(zhuǎn)換。鋼模沖壓成型的坯料是通過噴霧干燥造粒制備而成，不需添加石蠟，也就省去了排蠟燒成工序。因此鋼模沖壓成型是制備精密陶瓷的更先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保的方法。但是，如果瓶頭成型直接采用鋼模沖壓成型法，其鋼模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，使用壽命短，而且沖壓成型后的脫模費(fèi)時費(fèi)工，不能滿足大規(guī)模陶瓷酒瓶生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保，瓶頭尺寸精度高，設(shè)備操作、拆卸方便。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，包括機(jī)架、通過機(jī)架支撐的工作臺、連接工作臺并能使工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工作臺公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺上的工位、連接工位并能使工位進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架上的切削刀刀架和安裝在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀與工位相切，所述公轉(zhuǎn)裝置包括第一變速裝置，第一變速裝置包括行程開關(guān)，其中第一變速裝置能夠根據(jù)自轉(zhuǎn)工位所處的位置通過行程開關(guān)控制所述第一變速裝置輸出不同的轉(zhuǎn)速；所述切削刀的切削刃相對于工作臺的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置，所形成的夾角為λ，其中30° < λ <60°，優(yōu)選為λ =45°。所述行程控制開關(guān)可以為行程接觸開關(guān)，由設(shè)置在凸輪盤下端面上凸輪觸發(fā)，其中凸輪盤與工作臺同軸固定設(shè)置。
所述行程控制開關(guān)可以為光感應(yīng)電磁開關(guān)，由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的光敏感涂層觸發(fā)， 其中轉(zhuǎn)盤與工作臺同軸固定設(shè)置。所述切削刀為多個，所述多個工位均布在工作臺的圓周上，相鄰兩個工位形成的圓心角為β，相鄰兩個切削刀形成的圓心角為Y，其中Y =11日，其中11為1、2或3，并且這樣設(shè)置切削刀，各切削刀的切削同時起始于該切削刀與相應(yīng)的瓶頭干坯相切時，并同時于該切削刀與該瓶頭干坯離開相切位置時結(jié)束。所述切削刀為3個，所述工位數(shù)量為12個，γ = β = 30°，相鄰兩個切削刀形成的圓心角均為30°。所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置、第一鏈輪變速裝置或者第一齒輪變速裝置。所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置，其中與皮帶傳動相切接觸的數(shù)個工位帶輪中心與工作臺的中心形成的圓心夾角設(shè)為α，其中α > β = γ。所述多個切削刀的切削刃長度一致，并且各切削刀的λ夾角相同。所述多個切削刀的切削刃長度不一致，并且各切削刀的λ夾角不相同。所述公轉(zhuǎn)裝置還包括電動機(jī)、無極調(diào)速器、渦輪減速箱和齒輪傳動裝置，其中第一皮帶變速裝置為一兩級皮帶變速裝置，還包括帶輪Α，帶輪B，帶輪C，帶輪D，其中帶輪A和帶輪B同軸安裝于無極調(diào)速器的輸出軸上，帶輪C和帶輪D同軸安裝于渦輪減速箱的輸入軸上，其中帶輪A和帶輪C構(gòu)成一級減速皮帶傳動，帶輪B和帶輪D構(gòu)成另一級升速皮帶傳動，所述兩級變速裝置之間安裝電磁離合器，根據(jù)行程控制開關(guān)控制電磁離合器繼而控制帶輪C和帶輪D與渦輪減速箱的輸入軸的連接與脫開，從而實(shí)現(xiàn)動力由帶輪A與帶輪C的減速輸入渦輪減速箱或者由帶輪B和帶輪D的升速輸入渦輪減速箱，渦輪減速箱連接齒輪傳動裝置。所述工作臺公轉(zhuǎn)裝置包括依次連接的電動機(jī)、無極調(diào)速器、第一變速裝置，所述第一變速裝置中安裝電磁離合器，第一變速裝置連接渦輪減速箱，渦輪減速箱連接齒輪傳動
直ο上述裝置在進(jìn)行瓶頭干坯精加工過程中，通過工作臺的不停轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)快速成型的目的；通過工作臺變速運(yùn)動，有利于提高切削成型的精確度；通過工位有規(guī)律的自轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，方便瓶頭的裝卸操作；通過切削刀與工位相切，使原有的機(jī)械面切削轉(zhuǎn)變?yōu)榫€切削， 提高精確度和設(shè)備使用壽命。本發(fā)明的有益效果為瓶頭快速成型、切削成型精確度高，拆裝方便，提高刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。


圖1是多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)的主視2是多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)的左視3是多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)的俯視4是鋼模沖壓成型后的瓶頭坯結(jié)構(gòu)示意5是經(jīng)過切削精加工后的瓶頭坯結(jié)構(gòu)示意圖1-機(jī)架，2-工作臺旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，3-無極調(diào)速器，4、5_第一變速裝置，6-電磁離合器，7-渦輪減速箱，8-工作臺軸，9-齒輪傳動裝置，10-行程控制開關(guān)，11-工作臺，12-工位旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，13、14-第二變速裝置，15-工位，16-切削刀刀架，17-切削刀
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)的設(shè)備裝置做進(jìn)一步說明。如圖1、圖2和圖3，分別是多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)的主視圖、左視圖和俯視圖，包括機(jī)架1、通過機(jī)架支撐的工作臺11、連接工作臺11并能使工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工作臺公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺上的工位15、連接工位15并能使工位進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架1上的切削刀刀架16和安裝在切削刀刀架16上的切削刀17，切削刀17與工位15相切。其中，工作臺公轉(zhuǎn)裝置包括依次連接的電動機(jī)2、無極調(diào)速器3、第一變速裝置4和 5，在第一變速裝置之間安裝電磁離合器6，第一變速裝置連接渦輪減速箱7，渦輪減速箱7 連接齒輪傳動裝置9。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，第一變速裝置為一兩級變速裝置，優(yōu)選為皮帶變速裝置，包括帶輪A，帶輪B，帶輪C，帶輪D和電磁離合器6，其中帶輪A和帶輪B同軸安裝于無極調(diào)速器3的輸出軸上，帶輪C和帶輪D同軸安裝于渦輪減速箱7的輸入軸上，其中帶輪A和帶輪 C構(gòu)成一級減速皮帶傳動，帶輪B和帶輪D構(gòu)成另一級升速皮帶傳動，根據(jù)行程控制開關(guān)10 控制電磁離合器繼而控制帶輪C和帶輪D與渦輪減速箱7的輸入軸的連接與脫開，從而實(shí)現(xiàn)動力由帶輪A與帶輪C的減速輸入傳動或者由帶輪B和帶輪D的升速輸入傳動。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第一變速裝置為一兩級變速裝置，優(yōu)選為鏈輪變速裝置。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第一變速裝置為一兩級變速裝置，優(yōu)選為滑動齒輪變速
悲習(xí) ”
； ε 且。工位自轉(zhuǎn)裝置包括通過皮帶連接工位的第二變速裝置13、14，第二變速裝置底部連接的工位旋轉(zhuǎn)電動機(jī)12。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，第二變速裝置優(yōu)選為第二皮帶變速裝置，包括帶輪Ε13和帶輪F14，和若干個工位帶輪；每個工位帶輪安裝于工位15自轉(zhuǎn)軸的下端，工位15可轉(zhuǎn)動的均布安裝于工作臺的圓周上，第二皮帶變速裝置的皮帶依次繞過帶輪Ε13，數(shù)個帶輪以及帶輪F14，電機(jī)12驅(qū)動帶輪Ε13旋轉(zhuǎn)；其中與皮帶相切接觸的數(shù)個工位帶輪與工作臺的中心形成的圓心夾角設(shè)為α，相鄰的兩個工位自轉(zhuǎn)軸線與工作臺的中心形成圓心夾角設(shè)為 β，在機(jī)架相應(yīng)的位置上優(yōu)選設(shè)置有若干個切削刀17，相鄰的兩個切削刀17相應(yīng)的切削刃位置點(diǎn)與工作臺的中心形成圓心夾角設(shè)為Y，則三個角度需要滿足一定關(guān)系，即α > β =
Y ο在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第二變速裝置為鏈輪變速裝置。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，第二變速裝置為齒輪變速裝置。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，切削刀17有若干個，并且β = Y，因此工作臺上處于切削成型位置的瓶頭干坯的數(shù)量與切削刀17的數(shù)量一致，則切削刀17按如下方式設(shè)置，各切削刀17的切削同時起始于該切削刀17與相應(yīng)的瓶頭干坯相切時，并同時于該切削刀17與該瓶頭干坯離開相切位置時結(jié)束，可以將一個瓶頭干坯在每個切削刀17的切削過程分為移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置、在瓶頭干坯切削成型過程中、瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置三個步驟，通過控制，工作臺在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置的轉(zhuǎn)動速度大于等于其在瓶頭干坯切削成型過程中的轉(zhuǎn)動速度，實(shí)現(xiàn)了工作臺不停止且變速的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)快速切削并且切削過程精確的目的。在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，切削刀17這樣設(shè)置，切削刀17的切削刃相對于工位15 的自轉(zhuǎn)中心傾斜設(shè)置，兩者的夾角為λ，其中30° < λ <60°，λ優(yōu)選為45°，在切削過程中，切削刃的一端先與瓶頭干坯相切進(jìn)行切削，隨著工作臺的慢速公轉(zhuǎn)和瓶頭干坯的快速自轉(zhuǎn)，切削刃與瓶頭干坯外圓柱面的切點(diǎn)逐步由一端滑向另一端，直至瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置離開切削刃的另一端，通過切削刃與工位相切，使原有的機(jī)械面切削轉(zhuǎn)變?yōu)榫€切削，提高加工精確度和設(shè)備使用壽命。在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，工作臺的圓周上均勻設(shè)有12個工位15，相鄰工位15自轉(zhuǎn)軸線與工作臺的中心形成圓心夾角設(shè)為β，其中β =30°，在切削刀架相應(yīng)的位置上優(yōu)選設(shè)置有三個切削刀17，相鄰的兩個切削刀17相應(yīng)的切削刃位置點(diǎn)與工作臺的中心形成圓心夾角設(shè)為Y，其中優(yōu)選Y = β = 30°，同時α >2β，根據(jù)各切削刀切削刃的長度不同選擇不同的夾角λ，其目的是控制不同的切削刀從切削開始到切削結(jié)束切削作業(yè)可以同步進(jìn)行，從而在在瓶頭干坯切削成型過程中時控制工作臺慢速旋轉(zhuǎn)，而在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置時控制工作臺快速旋轉(zhuǎn)。在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，工作臺下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤裝置，優(yōu)選為凸輪盤裝置，與工作臺同軸旋轉(zhuǎn)，行程開關(guān)優(yōu)選為行程接觸開關(guān)10，優(yōu)選在凸輪盤下端面上設(shè)置凸輪，使得工作臺在旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)相位時，凸輪觸發(fā)行程接觸開關(guān)10，從而控制第一變速裝置。在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，工作臺下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤裝置，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置光敏感涂層，行程開關(guān)優(yōu)選為光感應(yīng)電磁開關(guān)10，使得工作臺在旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)相位時，光感應(yīng)電磁開關(guān)探測到轉(zhuǎn)盤上不同的涂層，激發(fā)光感應(yīng)電磁開關(guān)用以控制第一變速裝置。以下結(jié)合上述多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，對陶瓷瓶瓶頭的沖壓切削成型方法進(jìn)行說明。(1)將配料加工完成的陶瓷瓶頭坯料漿進(jìn)行噴霧干燥造粒，同時制作精確尺寸的高效鋼模，采用所述高效鋼模進(jìn)行瓶頭坯料沖壓成型，得到瓶頭干坯，如圖4 ；(2)將制作完成的若干個瓶頭干坯直接固定在多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)的工位15上，每個工位固定一個瓶頭干坯，工位可旋轉(zhuǎn)地固定在工作臺11上，工作臺旋轉(zhuǎn)電動機(jī)2經(jīng)過無極調(diào)速器3調(diào)整速度，由第一變速裝置4、5實(shí)現(xiàn)速度變化，再經(jīng)過渦輪減速箱 7傳至工作臺軸8上的齒輪傳動裝置9，齒輪傳動裝置9帶動工作臺11進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時通過行程控制開關(guān)10來操作電磁離合器6，使工作臺始終保持快、慢兩速不停轉(zhuǎn)動。由于每個切削刀17的切削開始于該切削刀17與工位15上的瓶頭干坯相切開始，結(jié)束于該切削刀17 與工位15上的瓶頭干坯離開相切位置結(jié)束，同時通過選擇夾角λ的大小可以控制不同的切削刀的切削作業(yè)同步進(jìn)行。每個切削刀17的切削過程可以分為移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置、在瓶頭干坯切削成型過程中、瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置三個步驟，通過控制，工作臺在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置的轉(zhuǎn)動速度大于等于其在瓶頭干坯切削成型過程中的轉(zhuǎn)動速度，實(shí)現(xiàn)了工作臺不停止且變速的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)快速切削并且切削過程精確的目的，經(jīng)過切削精加工的瓶頭坯，如圖5。工作臺在進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時，工位15進(jìn)行自轉(zhuǎn)，工位旋轉(zhuǎn)電動機(jī)12經(jīng)過第二變速裝置13、14帶動工位15進(jìn)行自轉(zhuǎn)。通過控制，在移送瓶頭干坯進(jìn)入切削成型位置和在瓶頭干坯切削成型過程中工位進(jìn)行自轉(zhuǎn)，在瓶頭干坯成型后脫離切削成型位置后工位停止自轉(zhuǎn)， 實(shí)現(xiàn)了瓶頭干坯拆裝方便的目的。 通過上述過程，瓶頭干坯在所述多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)上輸送移動過程中直接完成切削精加工。無需再通過人工進(jìn)行最終加工步驟，全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。
權(quán)利要求
1.一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，包括機(jī)架、通過機(jī)架支撐的工作臺、連接工作臺并能使工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工作臺公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺上的工位、連接工位并能使工位進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架上的切削刀刀架和安裝在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀與工位相切，其特征在于，所述公轉(zhuǎn)裝置包括第一變速裝置，第一變速裝置包括行程開關(guān)，其中第一變速裝置能夠根據(jù)自轉(zhuǎn)工位所處的位置通過行程開關(guān)控制所述第一變速裝置輸出不同的轉(zhuǎn)速；所述切削刀的切削刃相對于工作臺的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置，所形成的夾角為入，其中30° < λ <60°。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于所述行程控制開關(guān)為行程接觸開關(guān)，由設(shè)置在凸輪盤下端面上凸輪觸發(fā)，其中凸輪盤與工作臺同軸固定設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于所述行程控制開關(guān)為光感應(yīng)電磁開關(guān)，由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的光敏感涂層觸發(fā)，其中轉(zhuǎn)盤與工作臺同軸固定設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于所述切削刀為多個，所述多個工位均布在工作臺的圓周上，相鄰兩個工位形成的圓心角為β， 相鄰兩個切削刀形成的圓心角為Y，其中Y =ηβ，其中η為1、2或3，并且這樣設(shè)置切削刀，各切削刀的切削同時起始于該切削刀與相應(yīng)的瓶頭干坯相切時，并同時于該切削刀與該瓶頭干坯離開相切位置時結(jié)束。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于所述切削刀為3個，所述工位數(shù)量為12個，γ = β = 30°，相鄰兩個切削刀形成的圓心角均為 30°。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置、第一鏈輪變速裝置、第一齒輪變速裝置中的一種。
7.如權(quán)利要求4-5中任一項(xiàng)所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于所述第一變速裝置為第一皮帶變速裝置，其中與皮帶傳動相切接觸的數(shù)個工位帶輪中心與工作臺的中心形成的圓心夾角設(shè)為α，其中α > β = γ。
8.如權(quán)利要求4-5中任一項(xiàng)所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于，其中所述多個切削刀的切削刃長度一致，并且各切削刀的λ夾角相同。
9.如權(quán)利要求2-3中任一項(xiàng)所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于，其中所述多個切削刀的切削刃長度不一致，并且各切削刀的λ夾角不相同。
10.如權(quán)利要求10所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于，λ=45°。
11.如權(quán)利要求6所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于所述公轉(zhuǎn)裝置還包括電動機(jī)、無極調(diào)速器、渦輪減速箱和齒輪傳動裝置，其中第一皮帶變速裝置為一兩級皮帶變速裝置，還包括帶輪Α，帶輪B，帶輪C，帶輪D，其中帶輪A和帶輪B同軸安裝于無極調(diào)速器的輸出軸上，帶輪C和帶輪D同軸安裝于渦輪減速箱的輸入軸上，其中帶輪A和帶輪 C構(gòu)成一級減速皮帶傳動，帶輪B和帶輪D構(gòu)成另一級升速皮帶傳動，所述兩級變速裝置之間安裝電磁離合器，根據(jù)行程控制開關(guān)控制電磁離合器繼而控制帶輪C和帶輪D與渦輪減速箱的輸入軸的連接與脫開，從而實(shí)現(xiàn)動力由帶輪A與帶輪C的減速輸入渦輪減速箱或者由帶輪B和帶輪D的升速輸入渦輪減速箱，渦輪減速箱連接齒輪傳動裝置。
12.如權(quán)利要求1所述的多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，其特征在于所述工作臺公轉(zhuǎn)裝置包括依次連接的電動機(jī)、無極調(diào)速器、第一變速裝置，所述第一變速裝置中安裝電磁離合器，第一變速裝置連接渦輪減速箱，渦輪減速箱連接齒輪傳動裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位回轉(zhuǎn)工作臺式切削成型機(jī)，包括機(jī)架、通過機(jī)架支撐的工作臺、連接工作臺并能使工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工作臺公轉(zhuǎn)裝置、安裝在工作臺上的工位、連接工位并能使工位進(jìn)行轉(zhuǎn)動的工位自轉(zhuǎn)裝置、安裝在機(jī)架上的切削刀刀架和安裝在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀與工位相切，所述公轉(zhuǎn)裝置包括第一變速裝置，第一變速裝置包括行程開關(guān)，其中第一變速裝置能夠根據(jù)自轉(zhuǎn)工位所處的位置通過行程開關(guān)控制所述第一變速裝置輸出不同的轉(zhuǎn)速；所述切削刀的切削刃相對于工作臺的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜設(shè)置，所形成的夾角為λ，其中30°＜λ＜60°。生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、尺寸控制精確的陶瓷瓶頭加工成型設(shè)備，機(jī)械結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用性強(qiáng)，自動化水平高。
文檔編號B28D1/24GK102416673SQ20111039207
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者談志堅(jiān), 談珂 申請人:宜興市金魚陶瓷有限公司