專利名稱：具有保溫性能的真空囊泡保溫粒子及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可填充于保溫材料內(nèi)部的具有保溫性能的真空囊泡保溫粒子及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前保溫材料內(nèi)部主要是普通玻璃纖維、巖棉、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡聚苯乙烯等?；?qū)⑸鲜霾牧辖?jīng)過(guò)簡(jiǎn)易處理，填充于保溫材料內(nèi)部，導(dǎo)熱系數(shù)基本接近材料本體的導(dǎo)熱系數(shù)， 因此所制作保溫材料為了達(dá)到良好的保溫性能，往往是以材料的厚度來(lái)達(dá)到的。厚度的增大直接導(dǎo)致單位面積上材料體積的增大，材料的重量的增加，對(duì)于這種材料而言，無(wú)論從施工角度、空間利用角度和低碳角度，都存在一定的不足。普通保溫材料的內(nèi)部空氣對(duì)流傳熱對(duì)于熱量的傳導(dǎo)影響很大。為了減少對(duì)流對(duì)材料性能的影響，人們開始研究材料內(nèi)部真空結(jié)構(gòu)以減少空氣對(duì)流傳熱帶來(lái)的熱量損失。真空保溫材料內(nèi)部的真空結(jié)構(gòu)，可有效減少空氣對(duì)流，極大的降低了材料的導(dǎo)熱系數(shù)。基于上述原因，對(duì)于真空絕熱填充材料的研究被人們逐漸重視起來(lái)，由于真空結(jié)構(gòu)大大降低了材料的導(dǎo)熱系數(shù)，一般情況下均不高于0. 04ff/(m · K)，更低的甚至達(dá)到0. 004W/ (m ·Κ)，厚度可降到傳統(tǒng)保溫材料的1/3甚至更多，因此在相同保溫要求下，可有效減少保溫絕熱材料的厚度，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)減少了原料的使用，節(jié)約了資源， 降低了材料消耗。但是目前市場(chǎng)上應(yīng)用的真空材料也存在自己的弊端，主要表現(xiàn)在尺寸單一，制作要求較高，對(duì)于自身真空環(huán)境要求同樣較高，破損會(huì)對(duì)真空材料造成永久的破壞導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)急劇升高，保溫效果急劇下降。其真空填料芯層主要以固定尺寸(一般邊長(zhǎng)為 20cm-60cm)為主，尺寸較大。這種芯材只適用于固定尺寸的保溫材料的制作，以其為芯材制作的保溫材料具有不可剪裁性，使用尺寸單一性，對(duì)于不同結(jié)構(gòu)形狀保溫材料而言，其應(yīng)用受到了極大的限制，且局部破損就會(huì)導(dǎo)致整塊芯材的毀壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種可填充于保溫材料內(nèi)部的具有保溫性能的真空囊泡保溫粒子及其制備方法，絕熱性能良好，填充方便、應(yīng)用性強(qiáng)，由于囊泡粒子的小體積結(jié)構(gòu)特性；制作的保溫材料可裁剪，局部單一囊泡結(jié)構(gòu)破損不會(huì)對(duì)整體保溫效果產(chǎn)生影響。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種真空囊泡保溫粒子，其特征是 包括粒子本體，所述粒子本體由高分子材料的管形材料構(gòu)成呈柱狀真空的支撐結(jié)構(gòu)，所述粒子本體內(nèi)部填充無(wú)機(jī)材料粒子、吸氣劑和干燥劑。所述粒子本體的外層膜層為復(fù)合阻隔膜層，其內(nèi)部真空度小于0. OlPa0所選粒子本體采用PVC、PP或PE、PET材料的管材，管壁厚度為0. l_5mm。所選粒子本體的支撐結(jié)構(gòu)的截面形狀為邊長(zhǎng)10_50mm的正方形，管材長(zhǎng)度 10-30mmo
所述內(nèi)部填充的無(wú)機(jī)材料粒子為巖棉纖維、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石或玻化微珠其中的一種。所述真空囊泡保溫粒子的導(dǎo)熱系數(shù)低于0. 02ff/(m · K)。一種具有保溫性能的真空囊泡保溫粒子的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行，一、填充芯材的制備選取直徑3-5 μ m的巖棉纖維，鉸碎，120°C恒溫烘干至含水率低于0. 1% ；二、真空阻隔膜袋的制備利用多層復(fù)合膜擠出機(jī)設(shè)備將多層復(fù)合膜擠出成形，采用常規(guī)吹塑成型機(jī)吹塑成形出真空包裝袋；三、巖棉填充管材的制備以PET、PVC或PE材料的管材為基礎(chǔ)，選取長(zhǎng)度為 50-100cm管材，壁厚為0. l_5mm，截面邊長(zhǎng)10_50mm的方形管，將步驟1制備的填充芯材填入方管中壓實(shí)；四、管材截?cái)嗖捎贸Ｒ?guī)切割機(jī)切割巖棉填充管材成l_30mm長(zhǎng)度的小段，再次進(jìn)行70°C烘干至含水率低于0. ；五、真空膠囊粒子的制備將制備的巖棉填充管材截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入吸氣劑和干燥劑，數(shù)量是保溫材料重量比的-10%，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0. OlPa以下。一種具有保溫性能的真空囊泡保溫粒子的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行，所述真空膠囊粒子之無(wú)機(jī)粒子填充真空保溫粒子制作過(guò)程如下一、無(wú)機(jī)粒子選取選取直徑l_5mm的膨脹珍珠巖、玻化微珠或膨脹蛭石，用120°C 恒溫烘干至含水率低于0.1% ；二、真空阻隔膜袋的制備如權(quán)利要求7所述；三、無(wú)機(jī)粒子填充材料的制備將PVA粉末溶于90°C水中，添加等量的十二烷基硫酸鈉進(jìn)行發(fā)泡處理，按PVA 無(wú)機(jī)粒子質(zhì)量比1 100加入100份無(wú)機(jī)粒子，混合均勻，選取PET、PVC或PE材料的管材，將上述制備無(wú)機(jī)粒子填入方管中壓實(shí)，以無(wú)機(jī)粒子不脫落為宜，并進(jìn)行熱處理，溫度設(shè)置為60°C，備用；四、管材截?cái)嗖扇C(jī)械切割的手段，將上述管材切割成l-3cm長(zhǎng)度的小段，并再次在恒溫干燥室中70°C下烘干至恒重；五、真空囊泡粒子的制備將制備的填充截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入小包吸氣劑和干燥劑混合物，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0. OlPa以下。有益效果真空囊泡粒子呈柱狀結(jié)構(gòu)，支撐為高分子管材截?cái)?，?nèi)部填充物為無(wú)機(jī)粒子并添加少量吸氣劑與干燥劑，外層為多層復(fù)合膜層，采用真空熱封機(jī)熱封成型。管材截?cái)嗟牧己弥巫饔?，可保持真空囊泡粒子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，尺寸單一性，不因內(nèi)部真空度降低而改變粒子形態(tài)，同時(shí)防止內(nèi)部無(wú)機(jī)材料對(duì)膜層的損壞。內(nèi)部無(wú)機(jī)材料除了作為絕熱芯材外還起到輔助支撐的作用。所選復(fù)合膜層極大的改善了無(wú)機(jī)材料耐水性差的問(wèn)題，同時(shí)阻隔性能良好，耐候性強(qiáng)，相對(duì)于單層膜層使用壽命大大提高。內(nèi)部無(wú)機(jī)填料中添加吸氣劑與干燥劑，可在使用過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)內(nèi)部足夠真空度與干燥度。同時(shí)本方法制備的真空囊泡粒子，可廣泛應(yīng)用于各種形態(tài)結(jié)構(gòu)保溫材料的內(nèi)部填充，集方便性與實(shí)用性于一身，同時(shí)作為板材填料可極大改善以往真空板狀材料填充成型后的不可加工性及應(yīng)用局限性。


圖1為實(shí)施例1制備的真空粒子的柱狀支撐結(jié)構(gòu)。圖中1、無(wú)機(jī)材料粒子，2、吸氣劑，3、干燥劑，4、復(fù)合阻隔膜層，5、粒子本體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖所示，詳見附圖，一種真空囊泡保溫粒子，包括粒子本體，所述粒子本體5由高分子材料的管形構(gòu)成呈柱狀真空的支撐結(jié)構(gòu)，所述粒子本體內(nèi)部填充無(wú)機(jī)材料粒子1、吸氣劑2和干燥劑3。 所述粒子本體的外層膜層為復(fù)合阻隔膜層4，其內(nèi)部真空度小于0. OlPa0所選粒子本體采用PVC、PP或PE、PET材料的管材，管壁厚度為0. l-5mm。所選粒子本體的支撐結(jié)構(gòu)的截面形狀為邊長(zhǎng)10-50mm的正方形，管材長(zhǎng)度10_30mm。所述內(nèi)部填充的無(wú)機(jī)材料粒子為巖棉纖維、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石或?；⒅槠渲械囊环N。所述真空囊泡保溫粒子的導(dǎo)熱系數(shù)低于 0. 02W/ (m · K)。一種具有保溫性能的真空囊泡保溫粒子的制備方法一，按以下步驟進(jìn)行，一、填充芯材的制備選取直徑3-5 μ m的巖棉纖維，鉸碎，120°C恒溫烘干至含水率低于0. 1% ；二、真空阻隔膜袋的制備利用多層復(fù)合膜擠出機(jī)設(shè)備將多層復(fù)合膜擠出成形，采用常規(guī)吹塑成型機(jī)吹塑成形出真空包裝袋；三、巖棉填充管材的制備以PET、PVC或PE材料的管材為基礎(chǔ)，選取長(zhǎng)度為 50-100cm管材，壁厚為0. l_5mm，截面邊長(zhǎng)10_50mm的方形管，將步驟1制備的填充芯材填入方管中壓實(shí)；四、截?cái)嗟闹苽洳捎贸Ｒ?guī)切割機(jī)切割巖棉填充管材成10_30mm長(zhǎng)度的小段，再次進(jìn)行70°C烘干至含水率低于0. ；五、真空囊泡粒子的制備將制備的巖棉填充管材截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入吸氣劑和干燥劑(數(shù)量參照保溫材料重量的-10% )，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0. OlPa以下。真空囊泡保溫粒子的制備方法二，所述真空囊泡粒子之無(wú)機(jī)粒子，如膨脹珍珠巖、?；⒅榛蚺蛎涷问畛湔婵毡亓Ｗ又谱鬟^(guò)程如下一、無(wú)機(jī)粒子選取選取直徑l_5mm的膨脹珍珠巖、?；⒅榛蚺蛎涷问?，用120°C 恒溫烘干至含水率低于0.1% ；二、真空阻隔膜袋的制備如權(quán)利要求7所述；三、無(wú)機(jī)粒子填充材料的制備將PVA粉末溶于90°C水中，添加等量的十二烷基硫酸鈉進(jìn)行發(fā)泡處理，按PVA 無(wú)機(jī)粒子質(zhì)量比1 100加入100份無(wú)機(jī)粒子，混合均勻，選取PET、PVC或PE材料的管材，將上述制備無(wú)機(jī)粒子填入方管中壓實(shí)，以無(wú)機(jī)粒子不脫落為宜，并進(jìn)行熱處理，溫度設(shè)置為60°C，備用；四、管材截?cái)嗖扇C(jī)械切割的手段，將上述管材切割成10-3cm長(zhǎng)度的小段，并再次在恒溫干燥室中70°C下烘干至恒重；
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五、真空囊泡粒子的制備將制備的填充截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入小包吸氣劑和干燥劑混合物，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0. OlPa以下。實(shí)施例1填充芯材的制備選取體積密度150Kg/m3直徑3_7 μ m的巖棉纖維，機(jī)械絞碎至長(zhǎng)度短于1cm，以便于后續(xù)填充，并120°C恒溫烘干至恒重。2、真空阻隔膜袋的制備擠出成型的方式制備多層復(fù)合膜并吹塑成型制備不同尺寸的真空包裝袋。包裝袋尺寸根據(jù)巖棉管材截?cái)喑叽绱_定，一般兩邊分別超出截?cái)喑叽?mm為宜，以便后續(xù)截?cái)嗵畛浞奖?，且有利于真空封口?、巖棉填充管材的制備以PVC管材為基礎(chǔ)，選取長(zhǎng)度為50cm管材壁厚為0. 5mm 截面邊長(zhǎng)50mm的方形管，將步驟1制備的巖棉纖維填入方管中壓實(shí)，以填充巖棉不自動(dòng)脫落為宜，防止后期截?cái)鄮r棉脫落。4、截?cái)嗟闹苽洳扇C(jī)械切割的手段，切割成2cm長(zhǎng)度的小段，并再次在恒溫干燥室中70°C烘干至恒重。5、真空膠囊粒子的制備將制備的巖棉填充截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入小包吸氣劑和干燥劑混合物， 然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0.01 以下。如上步驟制備得巖棉填充真空膠囊粒子。粒子導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0. 01ff/(m · K)。實(shí)施例2填充芯材的準(zhǔn)備選取體積密度200Kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)為0. 05W/ (m · K)的膨脹珍珠巖。2、真空阻隔膜袋的制備擠出成型的方式制備多層復(fù)合膜并吹塑成型制備不同尺寸的真空包裝袋。包裝袋尺寸根據(jù)管材截?cái)喑叽绱_定，一般兩邊分別超出截?cái)喑叽?mm為宜，以便后續(xù)截?cái)嗵畛浞奖?，且有利于真空封口?、膨脹珍珠巖填充材料的制備將PVA粉末溶于 90°C水中，添加等量的十二烷基硫酸鈉進(jìn)行發(fā)泡處理，按PVA 膨脹珍珠巖質(zhì)量比1 100 加入100份膨脹珍珠巖，混合均勻，防止后續(xù)管材截?cái)嘀信蛎浾渲閹r脫落。以PVC管材為基礎(chǔ)，選取長(zhǎng)度為80cm管材壁厚為Imm截面邊長(zhǎng)30mm的方形管，將上述制備膨脹珍珠巖填入方管中壓實(shí)，以膨脹珍珠巖不脫落為宜，并進(jìn)行熱處理，溫度設(shè)置為60°C，備用。4、截?cái)嗟闹苽洳扇C(jī)械切割的手段，將上述管材切割成2cm長(zhǎng)度的小段，并再次在恒溫干燥室中70°C 下烘干至恒重。5、真空囊泡粒子的制備將制備的填充截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入小包吸氣劑和干燥劑混合物，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0. OlPa以下。如上步驟制備得膨脹珍珠巖填充真空囊泡粒子。粒子導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0.015W/(m· 。實(shí)施例3填充芯材的準(zhǔn)備選取體積密度200Kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)為0. 04W/ (m -K)的膨脹蛭石。 2、真空阻隔膜袋的制備擠出成型的方式制備多層復(fù)合膜并吹塑成型制備不同尺寸的真空包裝袋。包裝袋尺寸根據(jù)管材截?cái)喑叽绱_定，一般兩邊分別超出截?cái)喑叽?mm為宜，以便后續(xù)截?cái)嗵畛浞奖悖矣欣谡婵辗饪凇?、膨脹蛭石填充材料的制備將PVA粉末溶于90°C水中，添加等量的十二烷基硫酸鈉進(jìn)行發(fā)泡處理，按PVA 膨脹蛭石質(zhì)量比1 100加入100 份膨脹蛭石，混合均勻，防止后續(xù)管材截?cái)嘀信蛎涷问撀?。以PVC管材為基礎(chǔ)，選取長(zhǎng)度為80cm管材壁厚為1. 5mm截面邊長(zhǎng)IOmm的方形管，將上述制備膨脹蛭石填入方管中壓實(shí)， 以膨脹蛭石不脫落為宜，并進(jìn)行熱處理，溫度設(shè)置為60°C，備用。4、截?cái)嗟闹苽洳扇C(jī)械切割的手段，將上述管材切割成2cm長(zhǎng)度的小段，并再次在恒溫干燥室中70°C下烘干至恒重。5、真空囊泡粒子的制備將制備的填充截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入小包吸氣劑和干燥劑混合物，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切， 其中真空度控制在0.01 以下。如上步驟制備得膨脹蛭石填充真空囊泡粒子。粒子導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0. 014W/(m*K)。上述步驟制備的真空囊泡粒子，具有良好的真空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)能夠達(dá)到0. 02W/ (m-K)以下，具有優(yōu)異的保溫性能，可用作各種保溫材料的填充材料。同時(shí)由于粒子體積微小以及真空結(jié)構(gòu)的獨(dú)立性，對(duì)于制作各種型材的保溫材料提供了可能，可根據(jù)保溫材料的要求制備單層雙層甚至多層保溫結(jié)構(gòu)，還可制備對(duì)于特殊要求不同含量填充，制備非均勻保溫結(jié)構(gòu)材料，以及不同形狀的保溫材料。同時(shí)由于真空粒子在材料內(nèi)部的分散性，局部的裁剪與破壞不會(huì)對(duì)整體保溫結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此具有可裁剪性可以應(yīng)用于建筑物的封邊及其他結(jié)構(gòu)表面。無(wú)機(jī)粒子材料可選擇膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、玻化微珠替代上述巖棉纖維，制備步驟類似上述步驟。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空囊泡保溫粒子，其特征是包括粒子本體，所述粒子本體由高分子材料的管形材料構(gòu)成呈柱狀真空的支撐結(jié)構(gòu)，所述粒子本體內(nèi)部填充無(wú)機(jī)材料粒子、吸氣劑和干燥劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空囊泡保溫粒子，其特征是所述粒子本體的外層膜層為復(fù)合阻隔膜層，其內(nèi)部真空度小于0. OlPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空囊泡保溫粒子，其特征是所選粒子本體采用PVC、 PP或PE、PET材料的管材，管壁厚度為0. l-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空囊泡保溫粒子，其特征是所選粒子本體的支撐結(jié)構(gòu)的截面形狀為邊長(zhǎng)10-50mm的正方形，管材長(zhǎng)度10-30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空囊泡保溫粒子，其特征是所述內(nèi)部填充的無(wú)機(jī)材料粒子為巖棉纖維、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石或玻化微珠其中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空囊泡保溫粒子，其特征是所述真空囊泡保溫粒子的導(dǎo)熱系數(shù)低于0. 02W/ (m · K) ο
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空囊泡保溫粒子的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行，一、填充芯材的制備選取直徑3-5μ m的巖棉纖維，鉸碎，120°C恒溫烘干至含水率低于 0. ；二、真空阻隔膜袋的制備利用多層復(fù)合膜擠出機(jī)設(shè)備將多層復(fù)合膜擠出成形，采用常規(guī)吹塑成型機(jī)吹塑成形出真空包裝袋；三、巖棉填充管材的制備以PET、PVC或PE材料的管材為基礎(chǔ)，選取長(zhǎng)度為50-100cm 管材，壁厚為0. l-5mm,截面邊長(zhǎng)10_50mm的方形管，將步驟1制備的填充芯材填入方管中壓實(shí)；四、管材截?cái)嗖捎贸Ｒ?guī)切割機(jī)切割巖棉填充管材成10_30mm長(zhǎng)度的小段，再次進(jìn)行 70°C烘干至含水率低于0. 的恒重；五、真空囊泡粒子的制備將制備的巖棉材料填充管材截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入吸氣劑和干燥劑，數(shù)量是保溫材料重量比的_10%，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0. OlPa以下。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空囊泡保溫粒子的制備方法，其特征是所述真空囊泡粒子的無(wú)機(jī)粒子填充真空保溫粒子制作過(guò)程如下一、無(wú)機(jī)粒子選取選取直徑l_5mm的膨脹珍珠巖、玻化微珠或膨脹蛭石，用120°C恒溫烘干至含水率低于0. 1% ；二、真空阻隔膜袋的制備利用多層復(fù)合膜擠出機(jī)設(shè)備將多層復(fù)合膜擠出成形，采用常規(guī)吹塑成型機(jī)吹塑成形出真空包裝袋；三、無(wú)機(jī)粒子填充材料的制備將PVA粉末溶于90°C水中，添加等量的十二烷基硫酸鈉進(jìn)行發(fā)泡處理，按PVA:無(wú)機(jī)粒子質(zhì)量比1 100加入100份無(wú)機(jī)粒子，混合均勻，選取PET、 PVC或PE材料的管材，將上述制備無(wú)機(jī)粒子填入方管中壓實(shí)，以無(wú)機(jī)粒子不脫落為宜，并進(jìn)行熱處理，溫度設(shè)置為60°C，備用；四、管材截?cái)嗖扇C(jī)械切割的手段，將上述管材切割成l_3cm長(zhǎng)度的小段，并再次在恒溫干燥室中70°C下烘干至含水率低于0. 的恒重；五、真空囊泡粒子的制備將制備的填充管材截?cái)嘁来畏湃腩A(yù)先制備的真空包裝袋中依次排開，并放入小包吸氣劑和干燥劑混合物，然后在熱合真空包裝機(jī)中抽真空封裝并逐個(gè)裁切，其中真空度控制在0.01 以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空囊泡保溫粒子，其特征是包括粒子本體，所述粒子本體由高分子材料的管形材料構(gòu)成呈柱狀真空的支撐結(jié)構(gòu)，所述粒子本體內(nèi)部填充無(wú)機(jī)材料粒子、吸氣劑和干燥劑。其制備方法，填充芯材的制備；真空阻隔膜袋的制備；無(wú)機(jī)粒子填充管材的制備；管材截?cái)?；真空囊泡粒子的制備。有益效果真空囊泡粒子呈柱狀結(jié)構(gòu)，管材截?cái)嗟牧己弥巫饔?，可保持真空囊泡粒子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，尺寸單一性，防止內(nèi)部無(wú)機(jī)材料對(duì)膜層的損壞。改善無(wú)機(jī)材料耐水性差的問(wèn)題，阻隔性能良好，耐候性強(qiáng)，內(nèi)部無(wú)機(jī)填料中添加吸氣劑與干燥劑，可在使用過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)內(nèi)部足夠真空度與干燥度。真空囊泡粒子，可廣泛應(yīng)用于各種形態(tài)結(jié)構(gòu)保溫材料的內(nèi)部填充。
文檔編號(hào)E04B1/76GK102535654SQ201110390560
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉全欣, 方海東, 李欣濤, 王學(xué)良, 許鑫華 申請(qǐng)人:易科美德(天津)環(huán)保建材有限公司