專利名稱：一種組合填充模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑樓板用的模板，特別是涉及一種組合填充模。
背景技術(shù)：
采用填充內(nèi)模施工工藝的空腹鋼筋砼樓板結(jié)構(gòu)日益增多，砼空腹樓板的特點是截面高度大、內(nèi)部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模間夾有砼網(wǎng)狀砼密肋。已有技術(shù)存在的一些問題首先是填充模的抗浮問題，現(xiàn)有各種填充模均采用薄壁、空腔以減輕樓板自重荷載，為避免砼澆注時填充模浮起，采用了各種固定措施，一種措施是采用粗鋼筋將填充模與結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)連為一體，利用結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)自重增加填充模的抗浮能力，該辦法用鋼量大、成本高。另一種措施是采用粗鐵絲或底座用螺栓等將填充模固定在底模板上，該辦法不僅工藝復雜費工、成本高，且拆模時耗時費工還會損壞底模板、降低其重復使用率，從而增加底模攤銷費用及拆模費用。已有技術(shù)存在的另一個問題是運輸成本高，由于已有的填充模均為工廠化生產(chǎn)的整體箱體或管狀，其體積很大而重量很輕，使得運輸時噸位遠遠不足而導致運輸成本飚升，甚至超過了生產(chǎn)成本。已有技術(shù)存在的另一個問題是安裝成本高，已有的整體填充模由于重量超過了人工搬運的能力，無論裝卸還是安裝都要采用機械吊裝，使得安裝成本大幅提高。已有技術(shù)存在的另一個問題是填充模與砼結(jié)構(gòu)的共同受力未能發(fā)揮，一方面由于已有填充模的表面過于光潔，使其與砼結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力很弱而無法共同受力，另一方面填充模之間也沒有任何連接而不能形成整體共同受力，從而使填充模僅起到施工模板的作用而浪費了資源。因此，研發(fā)一種能克服上述問題的既經(jīng)濟又適用的新型填充模對于推動空腹砼樓板的發(fā)展具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有各種填充模的不足，本發(fā)明提供了一種現(xiàn)場組裝、相互連接的新型薄壁構(gòu)件組合填充模，本發(fā)明的組合填充模的構(gòu)件為板式結(jié)構(gòu)便于工廠化批量生產(chǎn)有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，且有利于足量運輸而降低運輸成本，由于重量輕便于人工裝卸及安裝有利于降低施工安裝成本，由于采用了組合結(jié)構(gòu)，便于滿足產(chǎn)品多樣化的需求，不僅彌補了現(xiàn)有各種填充模的不足，而且成本低廉、操作簡單。本發(fā)明采用的技術(shù)方案
本發(fā)明的一種組合填充模，由薄壁板式構(gòu)件圍合成，薄壁板式構(gòu)件包含面板(1)、加勁板(2)、反力板(3)或反力鍵(4)，面板(1)的周圍連接著加勁板(2)，加勁板(2)的周邊連接著反力板(3)或反力鍵(4)，反力鍵(4)上至少設(shè)有一個連接孔(5)。本發(fā)明所述的一種組合填充模，反力板(3)再連接反力鍵(4)，反力板(3)上可以設(shè)置連接孔(5)。本發(fā)明所述的一種組合填充模，將反力板或反力鍵可連接到加勁板的內(nèi)部。本發(fā)明所述的一種組合填充模，加勁板與面板不在同一個平面上。本發(fā)明所述的一種組合填充模，加勁板與面板厚度不同。
本發(fā)明所述的一種組合填充模，構(gòu)成薄壁板式構(gòu)件的面板(1)和加勁板(2)的外表面為網(wǎng)狀或凹凸狀麻面。本發(fā)明所述的一種組合填充模，由至少四個薄壁板式構(gòu)件圍合成一面開口的多面箱體。本發(fā)明所述的一種組合填充模，由至少五個薄壁板式構(gòu)件圍合成封閉的多面箱體。
本發(fā)明所述的一種組合填充模，頂面或底面采用普通構(gòu)件。本發(fā)明所述的一種組合填充模，所述的普通構(gòu)件為石膏板、加氣砼板、泡沫板、細石砼板或石膏空腔模。本發(fā)明達到的有益效果本發(fā)明的組合填充模采用至少四個板式構(gòu)件現(xiàn)場組裝而成，將復雜多樣的填充模拆分為數(shù)個標準板式構(gòu)件，便于工廠化批量生產(chǎn)，而板式構(gòu)件的生產(chǎn)工藝簡單，有利于降低生產(chǎn)成本，而標準構(gòu)件的不同組合可滿足填充模復雜多樣的產(chǎn)品需求，單個構(gòu)件的自重僅為成品填充模的2(Γ25%，便于人工裝卸、搬運及施工現(xiàn)場安裝組合，就運輸而言，空腹的成品填充模由于體積大而不能滿足運輸噸位，而板式構(gòu)件滿足運輸噸位從而可大幅降低運輸成本，且可大大降低運輸損耗。本發(fā)明的組合填充模的薄壁構(gòu)件外表面設(shè)計為網(wǎng)狀或凹凸狀麻面，可帶來三個好處，第一，凹凸不平麻面內(nèi)可增加施工時的駐水，增加填充模吸附水可增加填充模在施工時的自重，從而有利于避免澆灌砼時填充模的上浮。第二，填充模吸附水可在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部起到較長時間的養(yǎng)護作用，使砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量得到充分保障。第三，凹凸不平形成的麻面可使填充模與砼結(jié)構(gòu)充分咬合，使其共同受力，由于箱體具有一定的強度，從而可提高樓板的承載力。本發(fā)明提供的由至少五個薄壁構(gòu)件圍合成封閉的多面箱體，可滿足封閉式填充模多樣化的復雜要求，如五個薄壁構(gòu)件圍合成封閉的多面箱體為五面體，五面體的橫截面為三角形，而三角形截面的填充模正好適用于非矩形樓板平面的角部，如六個薄壁構(gòu)件圍合成封閉的多面箱體為六面體，六面體的橫截面可矩形或梯形，而梯形截面的填充模正好適用于非矩形樓板平面的斜邊布置。本發(fā)明提供的由至少四個薄壁構(gòu)件圍合成一面開口的多面箱體，由于減少一個面的材料，可降低填充模的成本，由于一面開口，便于從箱體內(nèi)進行填充模的連接固定。頂面或底面采用普通構(gòu)件，如30mm厚石膏板、30mm厚加氣砼板、30mm厚泡沫板、 30mm厚細石砼板或30mm石膏空腔模，可降低填充模的成本，由于石膏板、加氣砼板、泡沫板均為厚板，且具有較好的隔音、隔熱、節(jié)能效果，因而可提高空腹樓板結(jié)構(gòu)的使用性能，消耗了工業(yè)廢料磷石膏、脫硫石膏、粉煤灰等，有利于保護環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展，具有一定的社會意義。本發(fā)明的填充模采用現(xiàn)場組合的方式，使得在施工安裝時，將填充模內(nèi)后置填充物成為易事，后置填充物可提高填充模的自重有利于砼澆灌時的抗浮。若填充物為養(yǎng)護水， 可從內(nèi)部對砼結(jié)構(gòu)進行長期的養(yǎng)護，使砼質(zhì)量得到確保，而水份蒸發(fā)后使結(jié)構(gòu)的自重荷載減輕。若填充物為輕質(zhì)保溫隔熱材料，可提高樓板的使用性能。當然也可采用含養(yǎng)護水的輕質(zhì)保溫隔熱材料作為填充物。若用于地下室空腹底板，填充物采用鐵礦渣等重物，可增加空腹板自重抵消一部分地下水浮托力，從而減小底板受力、降低造價。
本發(fā)明通過反力板或反力鍵上的連接孔用鐵絲綁扎或螺栓將填充模的各個組合面進行連接固定，既操作簡單、又成本低廉。本發(fā)明將反力板或反力鍵可連接到加勁板的內(nèi)部，可使兩個構(gòu)件在連接固定時， 因倆個相連的反力板或反力鍵之間有間隙而產(chǎn)生一個使構(gòu)件面板向外凸起的預施力矩，該預施力矩有利于填充模面板抵抗外力。本發(fā)明采用加勁板與面板不在同一個平面上的設(shè)計，增加了整個面板及加勁板結(jié)構(gòu)的平面外剛度，也使加勁板產(chǎn)生一個垂危一面板的向外分力，有利于增強面板對外力的抵抗力。本發(fā)明采用加勁板與面板不同厚度的設(shè)計，有利于降低成本、減輕自重。本發(fā)明的一個技術(shù)要點是采用標準板式構(gòu)件工廠化批量生產(chǎn)、填充模在施工現(xiàn)場進行安裝組合，不同數(shù)量、不同尺寸、不同形狀、不同方式可組合成不同的填充模，從而可滿足填充模的多樣化要求，而且可大幅降低生產(chǎn)成本、運輸成本、降低運輸損耗，還使得后置填充物成為易事。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用非常簡單易行的填充模構(gòu)件生產(chǎn)、組合及施工方法， 不僅有效降低了成本，且有效解決了砼空腹樓板施工中的養(yǎng)護、抗浮及質(zhì)量問題，且使填充模參與結(jié)構(gòu)受力、提高了結(jié)構(gòu)承載力。


附圖1為本發(fā)明實施例1中的薄壁板式構(gòu)件的結(jié)構(gòu)圖附圖2為本發(fā)明實施例2中的薄壁板式構(gòu)件的結(jié)構(gòu)圖附圖3為本發(fā)明實施例1中的薄壁板式構(gòu)件的剖面圖附圖4為本發(fā)明實施例2中的薄壁板式構(gòu)件的剖面圖附圖5為本發(fā)明實施例1中的薄壁板式構(gòu)件的剖面圖附圖6為本發(fā)明實施例2中的薄壁板式構(gòu)件的剖面圖附圖7為本發(fā)明實施例1中的薄壁板式構(gòu)件的剖面圖附圖8為本發(fā)明實施例1中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖9為本發(fā)明實施例2中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖10為本發(fā)明實施例2中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖11為為本發(fā)明實施例2中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖12為本發(fā)明實施例1中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖13為本發(fā)明實施例1中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖14為本發(fā)明實施例1中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖15為本發(fā)明實施例2中薄壁板式構(gòu)件組合填充模的組合圖附圖16為本發(fā)明組合填充模之間的連接圖。
具體實施例方式實施例1 本發(fā)明采用塑料材料在工廠內(nèi)鑄壓生產(chǎn)標準的薄壁構(gòu)件，厚度為5mm， 面板1采用凹凸矩形麻面板，尺寸為A 600x600mm及B 600x300mm 二種，面板1四周連接加勁板，加勁板2寬度為50mm，加勁板的外表面也為凹凸狀麻面，加勁板2與面板1呈45°夾角，加勁板2四周連接著反力板3，反力板3寬度為30mm，反力板3與加勁板2端部相連，呈90°夾角，左右方向的反力板上設(shè)置二個反力鍵4，反力鍵4寬度為30mm，反力鍵4上設(shè)置一個直徑IOmm的連接孔。標準構(gòu)件運到施工現(xiàn)場后，按設(shè)計要求支撐底模板，在底模板上按設(shè)計要求綁扎底筋及肋內(nèi)鋼筋，將A型構(gòu)件作為底板放置于鋼筋網(wǎng)內(nèi)的底模板上，并用鐵絲穿過連接孔與鋼筋網(wǎng)及相鄰A型構(gòu)件綁扎在一起，然后，將B型構(gòu)件作為側(cè)板每四個進行圍合并用鐵絲通過連接孔綁扎固定成管狀體，扣在底板上并通過底模及側(cè)模上的連接孔用鐵絲綁扎固定，至此，形成上部開口的矩形箱體，通過頂部開口向箱體內(nèi)注入一定量的保溫微珠及養(yǎng)護水，然后用A型構(gòu)件作為頂板進行封口，同樣用鐵絲穿過頂模及側(cè)模上的連接孔與相鄰填充模相連成為整體，然后鋪設(shè)頂面鋼筋，澆水將填充模充分濕透，使填充模的凹凸面穴內(nèi)駐入吸附水起到對砼的養(yǎng)護作用，澆肋內(nèi)砼并用振動棒充分振搗，并適當振動鋼筋網(wǎng)使砼進入填充模底面，最后澆面層砼，并適當振動填充模使其周圍砼共振，使底部砼密實，經(jīng)過二周的外部澆水養(yǎng)護達到一定強度后拆除底模。 實施例2 本發(fā)明采用塑料材料在工廠內(nèi)鑄壓生產(chǎn)標準的薄壁構(gòu)件，厚度為5mm， 面板1采用凹凸矩形麻面板，尺寸為A 600x600mm及B 600x300mm 二種，面板四周連接加勁板2，加勁板寬度為50mm，加勁板2的外表面也為凹凸狀麻面，加勁板與面板呈60°夾角，加勁板四周每個方向上接著2個反力鍵，反力鍵寬度為30mm，每個反力鍵設(shè)置一個直徑IOmm 的連接孔。標準構(gòu)件運到施工現(xiàn)場后，按設(shè)計要求支撐底模板，在底模板上按設(shè)計要求綁扎底筋及肋內(nèi)鋼筋，將A型構(gòu)件作為底板放置于鋼筋網(wǎng)內(nèi)的底模板上，并用鐵絲穿過連接孔與鋼筋網(wǎng)及相鄰A型構(gòu)件綁扎在一起，然后，將B型構(gòu)件作為側(cè)板每四個進行圍合并用鐵絲通過連接孔綁扎固定成管狀體，扣在底板上并通過底模及側(cè)模上的連接孔用鐵絲綁扎固定，至此，形成上部開口的矩形箱體，通過頂部開口向箱體內(nèi)注入一定量的保溫微珠及養(yǎng)護水，然后用A型構(gòu)件作為頂板進行封口，同樣用鐵絲穿過頂模及側(cè)模上的連接孔與相鄰填充模相連成為整體，然后鋪設(shè)頂面鋼筋，澆水將填充模充分濕透，使填充模的凹凸面穴內(nèi)駐入吸附水起到對砼的養(yǎng)護作用，澆肋內(nèi)砼并用振動棒充分振搗，并適當振動鋼筋網(wǎng)使砼進入填充模底面，最后澆面層砼，并適當振動填充模使其周圍砼共振，使底部砼密實，經(jīng)過二周的外部澆水養(yǎng)護達到一定強度后拆除底模。
權(quán)利要求
1.一種組合填充模，由薄壁板式構(gòu)件圍合成，其特征在于薄壁板式構(gòu)件包含面板 (1)、加勁板(2)、反力板(3)或反力鍵(4)，面板(1)的周圍連接著加勁板(2)，加勁板(2)的周邊連接著反力板(3)或反力鍵(4)，反力鍵(4)上至少設(shè)有一個連接孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合填充模，其特征在于反力板(3)再連接反力鍵 (4)，反力板(3)上可以設(shè)置連接孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種組合填充模，其特征在于將反力板或反力鍵可連接到加勁板的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種組合填充模，其特征在于加勁板與面板不在同一個平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種組合填充模，其特征在于加勁板與面板厚度不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合填充模，其特征在于構(gòu)成薄壁板式構(gòu)件的面板(1) 和加勁板(2)的外表面為網(wǎng)狀或凹凸狀麻面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合填充模，其特征在于由至少四個薄壁板式構(gòu)件圍合成一面開口的多面箱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合填充模，，其特征在于由至少五個薄壁板式構(gòu)件圍合成封閉的多面箱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合填充模，其特征在于頂面或底面采用普通構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合填充模，其特征在于所述的普通構(gòu)件為石膏板、 加氣砼板、泡沫板、細石砼板或石膏空腔模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合填充模，由薄壁板式構(gòu)件圍合成，薄壁板式構(gòu)件包含面板(1)、加勁板(2)、反力板(3)或反力鍵(4)，面板(1)的周圍連接著加勁板(2)，加勁板(2)的周邊連接著反力板(3)或反力鍵(4)，反力鍵(4)上至少設(shè)有一個連接孔(5)。本發(fā)明提供一種現(xiàn)場組裝、相互連接的新型填充模組合構(gòu)件，便于工廠化批量生產(chǎn)有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，且有利于足量運輸而降低運輸成本，由于重量輕便于人工裝卸及安裝有利于降低施工安裝成本，由于采用了組合結(jié)構(gòu)，便于滿足產(chǎn)品多樣化的需求，不僅彌補了現(xiàn)有各種填充模的不足，而且成本低廉、操作簡單。
文檔編號E04C1/00GK102359270SQ20111035798
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者謝孟 申請人:謝孟